本发明属于盐化工技术领域，尤其涉及一种提高粉料硫酸钾镁肥粒度的方法。
背景技术：
从硫酸盐型盐湖卤水制取软钾镁矾的工艺已相对成熟，皆是首先将卤水蒸发得到钾镁混盐，后续通过转化法制取硫酸钾镁肥。转化法，包括先转后浮、先浮后转及两段转化三种方式。先转化后浮选，即先加水或母液将钾盐镁矾转化成软钾镁矾再浮选，实现软钾镁矾与nacl和泻利盐的分离，得到软钾镁矾产品(cn03134289.2、cn200610008787.1、cn011136421等)；专利cn101481265a提出的方法是先浮选后转化，即先浮选去除混盐中的杂质矿物nacl及泻利盐，得到钾盐镁矾再加水转化，得到软钾镁矾产品（其他类似的专利还有cn101927214、cn200610008786.7等）；两段转化是以盐田钾镁混盐为原料，加水两段转化、机械脱钠制备软钾镁矾(zl03157856.x、cn1288084c)，该方法的缺点是浮选阶段尾矿排放带走大量二转母液，导致钾收率偏低，所浮精矿夹带氯化钠等杂质，产品na+含量较高，且只能得到符合国标的钾镁肥一等品。
“先转后浮”工艺稳定，受温度影响小，操作简便，容易实现工业化，主要缺点有：一是洗涤所得半成品粒度过细，导致后系统粉尘量大；二是洗涤所得物料主要为软钾镁矾，进入干燥系统后快速脱去两个结晶水，导致物料结块，堵塞干燥转筒；三是所得产品粒度过细，堆密度低，包装困难，长时间堆放易结块。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高粉料硫酸钾镁肥粒度的方法，通过改变洗涤后续工段处理方法实现产品粒度增大，能够有效克服“先转后浮”工艺的缺点。
本发明的目的是这样实现的，一种提高粉料硫酸钾镁肥粒度的方法，1）硫酸镁亚型钾镁混盐经“先转后浮”工艺制得含70%左右软钾镁矾的软钾精矿泡沫；2）将步骤1)所得软钾精矿泡沫、淡水和洗涤返回母液按重量比为5∶1∶4混合、洗涤30min；3）将步骤2)中制得的矿浆过滤分离，滤液一部分返回常温转化，另一部分返回洗涤槽调节浓度；4）将步骤3)所得滤饼进入高温搅拌槽，加入滤饼重量70%的80℃热水，转化温度控制在50—55℃范围，混合搅拌30min；5）将步骤4)所得矿浆进行过滤分离，得到游离水含量8%左右、全水分含量为31%左右的滤饼，高温母液返回高温搅拌槽循环调浆使用；6）将步骤5)中过滤分离得到的滤饼在150℃环境下进行干燥1.5h，制得钾镁肥一等品。
本发明在“先转后浮”硫酸钾镁肥生产工艺流程的基础上，在保证钾收率和能耗不变的前提下，通过后段加温提高硫酸钾镁肥半成品粒度，达到解决粉尘、干燥、包装等一系列问题的目的。
通过生产车间72小时连续试验验证，所得产品+100目含量由40%升高至70%；堆密度由0.89g/ml升高至1.05g/ml。半成品不需堆放预脱水，可实现连续干燥作业，成功解决粉尘及包装问题。
本发明的主要特点：1）提高产品粒度，解决了包装过程倒袋，袋子过大，储放易结块等问题；2）降低粉尘量，改善作业环境，防止环境污染；3）实现连续干燥作业，避免堆场扬料污染环境，便于生产成本管理；4）相对于高温洗涤工艺，高温母液局部循环可大幅降低能耗，避免高温母液返回对前段转化作业产生干扰。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。
图1为本发明的原则性工艺流程图。
具体实施方式
一种提高粉料硫酸钾镁肥粒度的方法，参照图1，工艺步骤如下：1）硫酸镁亚型钾镁混盐经“先转后浮”工艺制得含70%左右软钾镁矾的软钾精矿泡沫；2）将步骤1)所得软钾精矿泡沫、淡水和洗涤返回母液按重量比为5∶1∶4混合、洗涤30min；3）将步骤2)中制得的矿浆过滤分离，滤液一部分返回常温转化，另一部分返回洗涤槽调节浓度；4）将步骤3)所得滤饼进入高温搅拌槽，加入滤饼重量70%的80℃热水，转化温度控制在50—55℃范围，混合搅拌30min；5）将步骤4)所得矿浆进行过滤分离，得到游离水含量8%左右、全水分含量为31%左右的滤饼，高温母液返回高温搅拌槽循环调浆使用；6）将步骤5)中过滤分离得到的滤饼在150℃环境下进行干燥1.5小时，制得钾镁肥一等品。所述的百分数均为质量百分数。