本发明涉及骨加工制作
技术领域：
，具体涉及一种骨碳粉的制备方法。
背景技术：
骨碳粉是脱脂后的骨块经1300摄氏度的高温煅烧后而得到的白的晶体或粉末，其主要用于陶瓷工业生产高档骨制瓷器，也可以用于乳色玻璃，颜料稳定剂、磨光剂、糖浆澄清剂等。a级骨碳粉是骨炭经过深加工至120目的细度，用于陶瓷工业及冶金脱模及污水净化。而骨碳粉现今还可以用作激光打印中。而现在的骨碳粉在加工的过程中往往还会有大量的杂质、脂肪以及血丝、肉类等，这样就大大的影响了骨碳粉的质量，而有些加工对于骨碳制粉的过程都不是特别的严谨，导致了骨碳粉的细度不够，这样会给后续的生产、加工、使用等带来问题。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、操作方便、微量元素含量高的一种骨碳粉的制备方法。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种骨碳粉的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤一、骨块清洁：选择新鲜的动物骨块，然后骨块在常温的清水中浸泡10-15分钟，然后将骨块取出，放置有装有振动电机的箱中，然后加满45-50℃的清水，进行震荡8-12分钟；这样能够进行血液、碎肉等杂质的初步清洁和处理；步骤二、粉碎骨块：将震荡后的骨块取出，然后放在干燥、通风的环境下进行自然的晾干，再放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.01-0.03mpa，温度65-80℃，加热2-2.5h；步骤三、进行分离：将真空罐中的材料取出，然后放入常速离心机中进行离心分离；步骤四、进行搅拌：将分离过后的材料取出，放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为2500-3500r/min后，高速搅拌20-30min后，进行分拣，得到干净的骨块；步骤五、开始提油：把破碎后的骨料装入提油锅中，加入苯；将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；步骤六、进行熏骨：利用硫磺燃烧产生二氧化硫，通入水中形成亚硫酸，亚硫酸可溶解骨块的矿物质；步骤七、制作胶液：利用1500℃高温、然后高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液，采用负压蒸发浓缩成浓胶液，脱胶后的骨渣经烘干筛分；步骤八、开始混合：将骨渣在常温中加入辅助混料，然后进行升温每分钟升温2-3摄氏度，持续升温25-35分钟；步骤九、进行搅拌：将步骤八的混合物加入酸溶液中，浸泡3-5h，期间每隔20-30min进行一次搅拌；步骤十、升压控制：将步骤九中的所有材料放入罐中，开启搅拌，控制罐内气压为0.02-0.04mpa，温度65-80℃，酸解6-7小时后降温降压出罐；步骤十一、清洁与研磨：取清水放入罐中，将步骤十处理后的骨料放入其中，搅拌清洗骨料表面的酸溶液，然后将骨料取出摊放在阴凉处，自然晾干后，采用研磨机，进行研磨成粉即可；所述辅助混料包括以下重量份的材料制成，硫酸钙5份、碳酸钙5份、磷酸钙5份、硫酸镁1份、二氧化硅1份、葡萄糖酸锌3份；制备方式：上述的材料均为粉末状或者颗粒状，然后放入罐中，进行搅拌25-35分钟，且控制罐内气压为0.02-0.04mpa，然后取出即可；所述酸溶液由重量份比为柠檬酸：醋酸：盐酸：硝酸：乳酸：水为1：2：3：4：200进行复配；所述柠檬酸、醋酸、盐酸、硝酸、乳酸的浓度均相同；所述步骤四的骨块的直径为3-6cm；所述步骤十一中的研磨后的粉的直径为0.1-0.25mm。本发明的有益效果为：本发明的工艺步骤清晰且操作不繁琐，并且可以正常的制备高纯度的骨碳粉，通过辅助混料的加入能够保证材料的钙等元素更加的充足，保证了骨碳粉的纯度更加的高，而且物理性能等都有所提高，并且在用作于激光打印时，其化学稳定性更加的高，而且通过酸溶液的浸泡，保证了其无毒无异味，而且还保证了纯度、且无污染，并且通过辅助混料、酸溶液以及其他的操作步骤，保证了制备后的骨碳粉的有效成分能够保留，对于工业、养殖、医药等领域都提供了非常良好的原材料。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。实施例1一种骨碳粉的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤一、骨块清洁：选择新鲜的动物骨块，然后骨块在常温的清水中浸泡10分钟，然后将骨块取出，放置有装有振动电机的箱中，然后加满45℃的清水，进行震荡8分钟；这样能够进行血液、碎肉等杂质的初步清洁和处理；步骤二、粉碎骨块：将震荡后的骨块取出，然后放在干燥、通风的环境下进行自然的晾干，再放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.01mpa，温度65℃，加热2h；步骤三、进行分离：将真空罐中的材料取出，然后放入常速离心机中进行离心分离；步骤四、进行搅拌：将分离过后的材料取出，放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为2500r/min后，高速搅拌20min后，进行分拣，得到干净的骨块；步骤五、开始提油：把破碎后的骨料装入提油锅中，加入苯；将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；步骤六、进行熏骨：利用硫磺燃烧产生二氧化硫，通入水中形成亚硫酸，亚硫酸可溶解骨块的矿物质；步骤七、制作胶液：利用1500℃高温、然后高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液，采用负压蒸发浓缩成浓胶液，脱胶后的骨渣经烘干筛分；步骤八、开始混合：将骨渣在常温中加入辅助混料，然后进行升温每分钟升温2摄氏度，持续升温25分钟；步骤九、进行搅拌：将步骤八的混合物加入酸溶液中，浸泡3h，期间每隔20min进行一次搅拌；步骤十、升压控制：将步骤九中的所有材料放入罐中，开启搅拌，控制罐内气压为0.02mpa，温度65℃，酸解6小时后降温降压出罐；步骤十一、清洁与研磨：取清水放入罐中，将步骤十处理后的骨料放入其中，搅拌清洗骨料表面的酸溶液，然后将骨料取出摊放在阴凉处，自然晾干后，采用研磨机，进行研磨成粉；所述辅助混料包括以下重量份的材料制成，硫酸钙5份、碳酸钙5份、磷酸钙5份、硫酸镁1份、二氧化硅1份、葡萄糖酸锌3份；制备方式：上述的材料均为粉末状或者颗粒状，然后放入罐中，进行搅拌25-35分钟，且控制罐内气压为0.02mpa，然后取出即可；所述酸溶液由重量份比为柠檬酸：醋酸：盐酸：硝酸：乳酸：水为1：2：3：4：200进行复配；所述柠檬酸、醋酸、盐酸、硝酸、乳酸的浓度均相同；所述步骤四的骨块的直径为3cm；所述步骤十一中的研磨后的骨粉的直径为0.1mm。实施例2一种骨碳粉的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤一、骨块清洁：选择新鲜的动物骨块，然后骨块在常温的清水中浸泡15分钟，然后将骨块取出，放置有装有振动电机的箱中，然后加满50℃的清水，进行震荡12分钟；这样能够进行血液、碎肉等杂质的初步清洁和处理；步骤二、粉碎骨块：将震荡后的骨块取出，然后放在干燥、通风的环境下进行自然的晾干，再放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.03mpa，温度80℃，加热2.5h；步骤三、进行分离：将真空罐中的材料取出，然后放入常速离心机中进行离心分离；步骤四、进行搅拌：将分离过后的材料取出，放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为3500r/min后，高速搅拌30min后，进行分拣，得到干净的骨块；步骤五、开始提油：把破碎后的骨料装入提油锅中，加入苯；将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；步骤六、进行熏骨：利用硫磺燃烧产生二氧化硫，通入水中形成亚硫酸，亚硫酸可溶解骨块的矿物质；步骤七、制作胶液：利用1500℃高温、然后高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液，采用负压蒸发浓缩成浓胶液，脱胶后的骨渣经烘干筛分；步骤八、开始混合：将骨渣在常温中加入辅助混料，然后进行升温每分钟升温2-3摄氏度，持续升温35分钟；步骤九、进行搅拌：将步骤八的混合物加入酸溶液中，浸泡5h，期间每隔30min进行一次搅拌；步骤十、升压控制：将步骤九中的所有材料放入罐中，开启搅拌，控制罐内气压为0.04mpa，温度80℃，酸解7小时后降温降压出罐；步骤十一、清洁与研磨：取清水放入罐中，将步骤十处理后的骨料放入其中，搅拌清洗骨料表面的酸溶液，然后将骨料取出摊放在阴凉处，自然晾干后，采用研磨机，进行研磨成粉；所述辅助混料包括以下重量份的材料制成，硫酸钙5份、碳酸钙5份、磷酸钙5份、硫酸镁1份、二氧化硅1份、葡萄糖酸锌3份；制备方式：上述的材料均为粉末状或者颗粒状，然后放入罐中，进行搅拌25-35分钟，且控制罐内气压为0.04mpa，然后取出即可；所述酸溶液由重量份比为柠檬酸：醋酸：盐酸：硝酸：乳酸：水为1：2：3：4：200进行复配；所述柠檬酸、醋酸、盐酸、硝酸、乳酸的浓度均相同；所述步骤四的骨块的直径为6cm；所述步骤十一中的研磨后的骨粉的直径为0.25mm。实施例3一种骨碳粉的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤一、骨块清洁：选择新鲜的动物骨块，然后骨块在常温的清水中浸泡1分钟，然后将骨块取出，放置有装有振动电机的箱中，然后加满50℃的清水，进行震荡10分钟；这样能够进行血液、碎肉等杂质的初步清洁和处理；步骤二、粉碎骨块：将震荡后的骨块取出，然后放在干燥、通风的环境下进行自然的晾干，再放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎后放入真空罐中，加入蒸馏水，控制罐内气压为0.02mpa，温度70℃，加热2.5h；步骤三、进行分离：将真空罐中的材料取出，然后放入常速离心机中进行离心分离；步骤四、进行搅拌：将分离过后的材料取出，放入搅拌器中，开启搅拌，控制转速为3000r/min后，高速搅拌25min后，进行分拣，得到干净的骨块；步骤五、开始提油：把破碎后的骨料装入提油锅中，加入苯；将提油锅中的加热盘管通入蒸汽不断地加热，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，经冷凝器冷凝，苯、水分离，苯相回流进入提油锅循环，水相排出；直至骨料中的水被基本带出后，停止加热，终止苯循环，取出骨料；步骤六、进行熏骨：利用硫磺燃烧产生二氧化硫，通入水中形成亚硫酸，亚硫酸可溶解骨块的矿物质；步骤七、制作胶液：利用1500℃高温、然后高压使骨块中的生胶质水解成胶原蛋白，再用热水溶出，形成胶液，采用负压蒸发浓缩成浓胶液，脱胶后的骨渣经烘干筛分；步骤八、开始混合：将骨渣在常温中加入辅助混料，然后进行升温每分钟升温2-3摄氏度，持续升温30分钟；步骤九、进行搅拌：将步骤八的混合物加入酸溶液中，浸泡4h，期间每隔25min进行一次搅拌；步骤十、升压控制：将步骤九中的所有材料放入罐中，开启搅拌，控制罐内气压为0.03mpa，温度75℃，酸解6.5小时后降温降压出罐；步骤十一、清洁与研磨：取清水放入罐中，将步骤十处理后的骨料放入其中，搅拌清洗骨料表面的酸溶液，然后将骨料取出摊放在阴凉处，自然晾干后，采用研磨机，进行研磨成粉；所述辅助混料包括以下重量份的材料制成，硫酸钙5份、碳酸钙5份、磷酸钙5份、硫酸镁1份、二氧化硅1份、葡萄糖酸锌3份；制备方式：上述的材料均为粉末状或者颗粒状，然后放入罐中，进行搅拌25-35分钟，且控制罐内气压为0.03mpa，然后取出即可；所述酸溶液由重量份比为柠檬酸：醋酸：盐酸：硝酸：乳酸：水为1：2：3：4：200进行复配；所述柠檬酸、醋酸、盐酸、硝酸、乳酸的浓度均相同；所述步骤四的骨块的直径为4cm；所述步骤十一中的研磨后的骨粉的直径为0.2mm。测定本发明的实施例1-3的产品的实验数据，如下表：实施例1实施例2实施例3骨碳粉纯度％959797有无毒素无毒无异味无毒无异味无毒无异味耐热能力强强强以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12