本发明涉及陶瓷材料技术领域，特别是涉及了一种陶瓷坯体的制备方法。
背景技术
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的“china”既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是“陶瓷的故乡”。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
陶瓷产品通常包括功能陶瓷涂层和陶瓷坯体，其中陶瓷坯体是该陶瓷产品的基体结构，它直接影响到后续的成型、干燥及烧成等工序，陶瓷坯体的机械性能如膨胀系数、韧性、强度及耐高温性等都会对最终得到的陶瓷产品的性质产生重要影响。
随着技术的发展，陶瓷越来越多地应用到建筑行业，陶瓷产品广泛地应用于公共设施，建筑行业及家庭中。陶瓷产品在生产过程中难免会产生各种废料，如废泥、废渣、废粉、或废坯等，废泥由于含有较多的杂质和色料，很难在高档抛光砖中使用，通常的做法是填埋；废坯是在压砖、干燥、印花等生产过程中产生的烂坯，或者缺花等不合格生坯，由于含有较多的杂质和色料，很难在高档抛光砖中使用，通常的做法是填埋；废粉通常是贱卖；废渣是砖体在烧成之后需要进行磨边倒角等加工工序中产生的固体废物，由于含有的有害物质太多，无法回收，通常的做法是填埋。
如果将上述这些废料再次利用，不仅可以降低成本，更是保护自然资源。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种陶瓷坯体的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种陶瓷坯体的制备方法，它主要由下述重量份的原料制成：陶瓷废料6-10份、透辉石3-8份、高温砂18-25份、田泥6-10份、膨润土4-8份、生铝矾土0.5-2份、钾砂4-6份、湖泥4-8份、白泥6-10份、环保泥10-15份、镁质泥1-3份、石灰石8-12份。
进一步地，它主要由下述重量份的原料制成：陶瓷废料8份、透辉石5份、高温砂21份、田泥8份、膨润土6份、生铝矾土1份、钾砂5份、湖泥6份、白泥8份、环保泥12份、镁质泥2份、石灰石10份。
传统以陶瓷废料作为主要原料的陶瓷坯体的韧性较差，本发明创造性地将透辉石、高温砂、田泥、膨润土、生铝矾土、钾砂、湖泥、白泥、环保泥、镁质泥、石灰石与陶瓷废料组合，各原料之间协同配合，解决了陶瓷废料在烧制后韧性较差的技术难题，所得的陶瓷坯体具有较好的韧性，抗摔不易破。
进一步地，所述陶瓷废料包括陶瓷生产中产生的抛光废泥、瓷砖磨边料、废粉、及废坯，其中抛光废泥、瓷砖磨边料、废粉、及废坯的质量比为1:2:2:3。
进一步地，所述高温砂为醴陵高温砂。
进一步地，所述湖泥为云湖泥。
进一步地，所述膨润土为宜丰膨润土。
进一步地，所述白泥为韶山白泥。
进一步地，所述钾砂为枫林钾砂。
进一步地，还包括助剂1-3份。
进一步地，所述助剂由白炭黑、改性玻璃纤维、聚乳酸树脂、硅胶以质量比1:2:2:1制成。
进一步地，所述改性玻璃纤维的制备方法为：将玻璃纤维与质量分数65-70%的盐酸按质量比1：4混合，浸泡，过滤，洗涤，得预处理玻璃纤维；将预处理玻璃纤维浸入改性剂中3-5小时后取出，用蒸馏水冲洗玻璃纤维直至冲洗后液体为中性后，将玻璃纤维在40-50℃下真空干燥6-8h；所述改性剂由下述重量份的原料混匀后制得：n-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷2-5份、无水乙醇4-8份、亚麻油1-2份、环氧树脂1-3份。
进一步地，所述助剂的制备方法为：将白炭黑、改性玻璃纤维、聚乳酸树脂和硅胶混合，球磨至过250-320目筛，得到混合料，然后将混合料进行超声分散15-30分钟，干燥、粉碎得到粉碎物；将所得的粉碎物在氮气保护气的氛围下，于1100-1200℃下煅烧25-35分钟，送入粉碎机中进行粉碎。
但是发明人在实践中发现，将透辉石、高温砂、田泥、膨润土、生铝矾土、钾砂、湖泥、白泥、环保泥、镁质泥、石灰石与陶瓷废料组合作为原料制备陶瓷坯体时，经干压成型得到的坯体密度不均一，陶瓷坯体烧制的比较粗糙，坯体外观美观性差。基于上述问题，本发明添加了助剂。
本发明中的助剂与陶瓷坯体浆料体系匹配，与坯体原料发生交联增强作用，将其添加到陶瓷坯体中，有效解决了将透辉石、高温砂、田泥、膨润土、生铝矾土、钾砂、湖泥、白泥、环保泥、镁质泥、石灰石与陶瓷废料组合作为原料制备陶瓷坯体时，经干压成型得到的坯体密度不均一，陶瓷坯体烧制的比较粗糙，坯体外观美观性差的技术问题。
进一步地，所述陶瓷坯体的制备方法为：按原料重量配比将各组分混合得混合料，球磨至细度为11-13微米的料浆，后经喷雾干燥和陈腐后干压成型，再经烧制而成。
本发明具有如下有益效果：
本发明利用陶瓷生产中产生的抛光废泥、瓷砖磨边料、废粉、及废坯作为主要原料来生产陶瓷坯体，不仅解决了工业企业废弃物的处理问题，保护了环境，而且节约了生产成本，具有良好的经济效益。
传统以陶瓷废料作为主要原料的陶瓷坯体的韧性较差，本发明创造性地将透辉石、高温砂、田泥、膨润土、生铝矾土、钾砂、湖泥、白泥、环保泥、镁质泥、石灰石与陶瓷废料组合，各原料之间协同配合，解决了陶瓷废料在烧制后韧性较差的技术难题，所得的陶瓷坯体具有较好的韧性，抗摔不易破。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种陶瓷坯体的制备方法，它主要由下述重量份的原料制成：陶瓷废料8份、透辉石5份、高温砂21份、田泥8份、膨润土6份、生铝矾土1份、钾砂5份、湖泥6份、白泥8份、环保泥12份、镁质泥2份、石灰石10份；其中，所述陶瓷废料包括陶瓷生产中产生的抛光废泥、瓷砖磨边料、废粉、及废坯，其中抛光废泥、瓷砖磨边料、废粉、及废坯的质量比为1:2:2:3；所述高温砂为醴陵高温砂；所述湖泥为云湖泥；所述膨润土为宜丰膨润土；所述白泥为韶山白泥；所述钾砂为枫林钾砂。
所述陶瓷坯体的制备方法为：按原料重量配比将各组分混合得混合料，球磨至细度为11-13微米的料浆，后经喷雾干燥和陈腐后干压成型，再经烧制而成。
实施例2
一种陶瓷坯体的制备方法，它主要由下述重量份的原料制成：陶瓷废料6份、透辉石3份、高温砂18份、田泥6份、膨润土4份、生铝矾土0.5份、钾砂4份、湖泥4份、白泥6份、环保泥10份、镁质泥1份、石灰石8份、助剂2份；其中，所述陶瓷废料包括陶瓷生产中产生的抛光废泥、瓷砖磨边料、废粉、及废坯，其中抛光废泥、瓷砖磨边料、废粉、及废坯的质量比为1:2:2:3；所述高温砂为醴陵高温砂；所述湖泥为云湖泥；所述膨润土为宜丰膨润土；所述白泥为韶山白泥；所述钾砂为枫林钾砂。
所述助剂由白炭黑、改性玻璃纤维、聚乳酸树脂、硅胶以质量比1:2:2:1制成；其中，所述改性玻璃纤维的制备方法为：将玻璃纤维与质量分数68%的盐酸按质量比1：4混合，浸泡，过滤，洗涤，得预处理玻璃纤维；将预处理玻璃纤维浸入改性剂中4小时后取出，用蒸馏水冲洗玻璃纤维直至冲洗后液体为中性后，将玻璃纤维在45℃下真空干燥7h；所述改性剂由下述重量份的原料混匀后制得：n-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷3份、无水乙醇6份、亚麻油1份、环氧树脂2份。
所述助剂的制备方法为：将白炭黑、改性玻璃纤维、聚乳酸树脂和硅胶混合，球磨至过250-320目筛，得到混合料，然后将混合料进行超声分散22分钟，干燥、粉碎得到粉碎物；将所得的粉碎物在氮气保护气的氛围下，于1150℃下煅烧30分钟，送入粉碎机中进行粉碎。
所述陶瓷坯体的制备方法为：按原料重量配比将各组分混合得混合料，球磨至细度为11-13微米的料浆，后经喷雾干燥和陈腐后干压成型，再经烧制而成。
实施例3
一种陶瓷坯体的制备方法，它主要由下述重量份的原料制成：陶瓷废料10份、透辉石8份、高温砂25份、田泥10份、膨润土8份、生铝矾土2份、钾砂6份、湖泥8份、白泥10份、环保泥15份、镁质泥3份、石灰石12份、助剂3份；其中，所述陶瓷废料包括陶瓷生产中产生的抛光废泥、瓷砖磨边料、废粉、及废坯，其中抛光废泥、瓷砖磨边料、废粉、及废坯的质量比为1:2:2:3；所述高温砂为醴陵高温砂；所述湖泥为云湖泥；所述膨润土为宜丰膨润土；所述白泥为韶山白泥；所述钾砂为枫林钾砂。
所述助剂由白炭黑、改性玻璃纤维、聚乳酸树脂、硅胶以质量比1:2:2:1制成；其中，所述改性玻璃纤维的制备方法为：将玻璃纤维与质量分数70%的盐酸按质量比1：4混合，浸泡，过滤，洗涤，得预处理玻璃纤维；将预处理玻璃纤维浸入改性剂中3小时后取出，用蒸馏水冲洗玻璃纤维直至冲洗后液体为中性后，将玻璃纤维在40℃下真空干燥8h；所述改性剂由下述重量份的原料混匀后制得：n-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷5份、无水乙醇4份、亚麻油1份、环氧树脂1份。
所述助剂的制备方法为：将白炭黑、改性玻璃纤维、聚乳酸树脂和硅胶混合，球磨至过250-320目筛，得到混合料，然后将混合料进行超声分散15分钟，干燥、粉碎得到粉碎物；将所得的粉碎物在氮气保护气的氛围下，于1200℃下煅烧25分钟，送入粉碎机中进行粉碎。
所述陶瓷坯体的制备方法为：按原料重量配比将各组分混合得混合料，球磨至细度为11-13微米的料浆，后经喷雾干燥和陈腐后干压成型，再经烧制而成。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。