本发明涉及茶树种植技术领域，尤其涉及一种使茶叶增产增质的复合肥的制备方法。
背景技术：
茶叶是人们生活中最常见的一种饮品，随着社会经济的发展和人们生活水平的不断提高，茶叶的种类功效越来越多，人们对茶叶的多样化、保健化和无公害的要求日益强烈，尤其，人们对于茶叶的安全标准日趋重视，没有优良品质的茶叶将在市场上无立足之地。目前茶树种植过程中一般施用化肥，易造成土壤板结，茶叶质量差，产量低。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种使茶叶增产增质的复合肥的制备方法，所得肥料营养均衡，可有效改善土壤结构，使板结的土壤得以疏松，为茶树根系生长发育创造了良好的水分、通气、温度条件，对促根壮苗、活化土壤、增产增质具有重要作用。
本发明提出的一种使茶叶增产增质的复合肥的制备方法，包括如下步骤：
s1、将15-24份蚯蚓粪、10-18份池塘淤泥、2-10份花生壳粉、4-8份萝卜缨研磨均匀得到预混料；
s2、向预混料中加入1-5份膨润土、1-3份酚醛树脂炭化微球、2-6份煅烧高岭土、1-2份滑石粉混合均匀，加入45-55份尿素、23-43份过磷酸钙、5-15份磷酸一铵、10-20份草木灰、0.01-0.05份复合微生物搅拌均匀，加水至含水量为20-30wt％，堆积发酵2-5天，采用1-4份聚丙烯酸包膜剂进行包膜得到使茶叶增产增质的复合肥。
优选地，在s2中，复合微生物包括地衣芽孢杆菌、酵母菌、灰色链霉菌、黑曲霉菌、金属蛋白酶、植酸酶中至少两种。
优选地，在s2中，复合微生物包括地衣芽孢杆菌、酵母菌、灰色链霉菌、黑曲霉菌、金属蛋白酶、植酸酶；
优选地，在s2中，地衣芽孢杆菌、酵母菌、灰色链霉菌、黑曲霉菌、金属蛋白酶、植酸酶的重量比为1-4：2-5：1-4：1-4：2-5：1-4。
优选地，在s2中，酚醛树脂炭化微球采用如下工艺制备：按重量份将200-280份矿物油、0.5-1.4份乳化剂搅拌成连续相溶液，向其中滴加40-50份预处理卡拉胶，收集生成的液滴，干燥，放入氮气保护的管式炉煅烧，冷却得到酚醛树脂炭化微球。
优选地，在s2的酚醛树脂炭化微球制备方法中，煅烧时间为10-20min，煅烧温度为850-900℃。
优选地，在s2中，预处理卡拉胶的原料包括卡拉胶、无水乙醇、双氧水溶液、酚醛树脂。
优选地，在s2中，双氧水溶液的浓度为15-22wt％；卡拉胶、无水乙醇、双氧水溶液、酚醛树脂的重量比为4-12：40-50：2-5：40-60。
优选地，在s2中，预处理卡拉胶中，将卡拉胶、无水乙醇搅拌，搅拌温度为80-90℃，加入双氧水溶液搅拌，去除无水乙醇，加入粘度为35-42mp.s的酚醛树脂搅拌均匀，搅拌温度为85-92℃。
本发明所得肥料可有效改善土壤结构，使板结的土壤得以疏松，为茶树根系生长发育创造了良好的水分、通气、温度条件，对促根壮苗、活化土壤、增产增质具有重要作用，还可根据茶叶生长发育提供所需的营养元素，持续满足茶叶生长发育后期对营养物质的需要，并可结合茶叶的生长特性和需肥规律将营养元素缓慢持久地释放出来，有利于茶叶生长，改善茶叶品质，增加茶叶中有益人体的物质含量。
本发明的酚醛树脂炭化微球中，卡拉胶溶解在无水乙醇中，经过双氧水处理，产生大量大分子支链，形成高度空间网络结构，与酚醛树脂复配形成高度互穿网络结构，在矿物油中形成微球并经过高温煅烧后，比表面积极大，吸附活性高；而蚯蚓粪、池塘淤泥、花生壳粉、萝卜缨相配合，经过复合微生物发酵后，不仅可增强茶树土壤肥力，刺激作物生长，而且可有效提高茶树抗病性；酚醛树脂炭化微球分散在颗粒内部，吸附活性极高，聚丙烯酸包膜剂包覆在颗粒外部，颗粒不易破碎，保水透气性能好，酚醛树脂炭化微球、聚丙烯酸包膜剂复配，对营养物质的缓释效果显著，而且养分的释放速率与茶树需肥规律吻合，提高肥料利用率，同时可避免茶树疯长，再与腐殖质配合形成胶体，使土壤形成团粒结构，土壤更为输送，透气性好，营养物质的缓释作用进一步增强，一次施肥既可满足茶树整年生长需求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种使茶叶增产增质的复合肥的制备方法，包括如下步骤：
s1、将15kg蚯蚓粪、18kg池塘淤泥、2kg花生壳粉、8kg萝卜缨研磨均匀得到预混料；
s2、向预混料中加入1kg膨润土、3kg酚醛树脂炭化微球、2kg煅烧高岭土、2kg滑石粉混合均匀，加入45kg尿素、43kg过磷酸钙、5kg磷酸一铵、20kg草木灰、0.01kg复合微生物搅拌均匀，加水至含水量为30wt％，堆积发酵2天，采用4kg聚丙烯酸包膜剂进行包膜得到使茶叶增产增质的复合肥。
复合微生物由地衣芽孢杆菌、酵母菌、灰色链霉菌、黑曲霉菌、金属蛋白酶、植酸酶按重量比为1：5：1：4：2：4组成。
酚醛树脂炭化微球采用如下工艺制备：
将12kg卡拉胶、40kg无水乙醇搅拌12min，搅拌温度为80℃，加入5kg浓度为15wt％双氧水溶液搅拌50min，去除无水乙醇，加入40kg粘度为42mp.s的酚醛树脂搅拌均匀，搅拌温度为85℃，得到预混料；
将280kg矿物油、0.5kg乳化剂搅拌成连续相溶液，向其中滴加50kg预混料，收集生成的液滴，70℃干燥，放入氮气保护的管式炉中，从室温以2.5℃/min的速度升温至850℃，煅烧20min，冷却得到酚醛树脂炭化微球。
实施例2
一种使茶叶增产增质的复合肥的制备方法，包括如下步骤：
s1、将15kg蚯蚓粪、18kg池塘淤泥、2kg花生壳粉、8kg萝卜缨研磨均匀得到预混料；
s2、向预混料中加入1kg膨润土、3kg酚醛树脂炭化微球、2kg煅烧高岭土、2kg滑石粉混合均匀，加入45kg尿素、43kg过磷酸钙、5kg磷酸一铵、20kg草木灰、0.01kg复合微生物搅拌均匀，加水至含水量为30wt％，堆积发酵2天，采用4kg聚丙烯酸包膜剂进行包膜得到使茶叶增产增质的复合肥。
复合微生物由地衣芽孢杆菌、酵母菌、灰色链霉菌、黑曲霉菌、金属蛋白酶、植酸酶按重量比为1：5：1：4：2：4组成。
酚醛树脂炭化微球采用如下工艺制备：
将4kg卡拉胶、50kg无水乙醇搅拌5min，搅拌温度为90℃，加入2kg浓度为22wt％双氧水溶液搅拌20min，去除无水乙醇，加入60kg粘度为35mp.s的酚醛树脂搅拌均匀，搅拌温度为92℃，得到预混料；
将200kg矿物油、1.4kg乳化剂搅拌成连续相溶液，向其中滴加40kg预混料，收集生成的液滴，80℃干燥，放入氮气保护的管式炉中，从室温以1.5℃/min的速度升温至900℃，煅烧10min，冷却得到酚醛树脂炭化微球。
实施例3
一种使茶叶增产增质的复合肥的制备方法，包括如下步骤：
s1、将18kg蚯蚓粪、16kg池塘淤泥、4kg花生壳粉、7kg萝卜缨研磨均匀得到预混料；
s2、向预混料中加入2kg膨润土、2.5kg酚醛树脂炭化微球、3kg煅烧高岭土、1.8kg滑石粉混合均匀，加入48kg尿素、36kg过磷酸钙、8kg磷酸一铵、18kg草木灰、0.02kg复合微生物搅拌均匀，加水至含水量为28wt％，堆积发酵3天，采用3kg聚丙烯酸包膜剂进行包膜得到使茶叶增产增质的复合肥。
复合微生物由地衣芽孢杆菌、酵母菌、灰色链霉菌、黑曲霉菌、金属蛋白酶、植酸酶按重量比为2：4：2：3：3：3组成。
酚醛树脂炭化微球采用如下工艺制备：
将6kg卡拉胶、47kg无水乙醇搅拌8min，搅拌温度为88℃，加入3kg浓度为20wt％双氧水溶液搅拌30min，去除无水乙醇，加入55kg粘度为36mp.s的酚醛树脂搅拌均匀，搅拌温度为90℃，得到预混料；
将220kg矿物油、1.2kg乳化剂搅拌成连续相溶液，向其中滴加43kg预混料，收集生成的液滴，77℃干燥，放入氮气保护的管式炉中，从室温以1.8℃/min的速度升温至880℃，煅烧12min，冷却得到酚醛树脂炭化微球。
实施例4
一种使茶叶增产增质的复合肥的制备方法，包括如下步骤：
s1、将22kg蚯蚓粪、12kg池塘淤泥、8kg花生壳粉、5kg萝卜缨研磨均匀得到预混料；
s2、向预混料中加入4kg膨润土、1.5kg酚醛树脂炭化微球、5kg煅烧高岭土、1.2kg滑石粉混合均匀，加入52kg尿素、30kg过磷酸钙、12kg磷酸一铵、12kg草木灰、0.04kg复合微生物搅拌均匀，加水至含水量为22wt％，堆积发酵4天，采用2kg聚丙烯酸包膜剂进行包膜得到使茶叶增产增质的复合肥。
复合微生物由地衣芽孢杆菌、酵母菌、灰色链霉菌、黑曲霉菌、金属蛋白酶、植酸酶按重量比为3：3：3：2：4：2组成。
酚醛树脂炭化微球采用如下工艺制备：
将10kg卡拉胶、43kg无水乙醇搅拌10min，搅拌温度为82℃，加入4kg浓度为16wt％双氧水溶液搅拌40min，去除无水乙醇，加入45kg粘度为40mp.s的酚醛树脂搅拌均匀，搅拌温度为86℃，得到预混料；
将260kg矿物油、0.8kg乳化剂搅拌成连续相溶液，向其中滴加47kg预混料，收集生成的液滴，73℃干燥，放入氮气保护的管式炉中，从室温以2.2℃/min的速度升温至860℃，煅烧18min，冷却得到酚醛树脂炭化微球。
实施例5
一种使茶叶增产增质的复合肥的制备方法，包括如下步骤：
s1、将20kg蚯蚓粪、14kg池塘淤泥、6kg花生壳粉、6kg萝卜缨研磨均匀得到预混料；
s2、向预混料中加入3kg膨润土、2kg酚醛树脂炭化微球、4kg煅烧高岭土、1.5kg滑石粉混合均匀，加入50kg尿素、33kg过磷酸钙、10kg磷酸一铵、15kg草木灰、0.03kg复合微生物搅拌均匀，加水至含水量为25wt％，堆积发酵3.5天，采用2.5kg聚丙烯酸包膜剂进行包膜得到使茶叶增产增质的复合肥。
复合微生物由地衣芽孢杆菌、酵母菌、灰色链霉菌、黑曲霉菌、金属蛋白酶、植酸酶按重量比为2.5：3.5：2.5：2.5：3.5：2.5组成。
酚醛树脂炭化微球采用如下工艺制备：
将8kg卡拉胶、45kg无水乙醇搅拌9min，搅拌温度为85℃，加入3.5kg浓度为18wt％双氧水溶液搅拌35min，去除无水乙醇，加入50kg粘度为38mp.s的酚醛树脂搅拌均匀，搅拌温度为88℃，得到预混料；
将240kg矿物油、1kg乳化剂搅拌成连续相溶液，向其中滴加45kg预混料，收集生成的液滴，75℃干燥，放入氮气保护的管式炉中，从室温以2℃/min的速度升温至870℃，煅烧15min，冷却得到酚醛树脂炭化微球。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。