本发明涉及一种玻璃熔窑油气混烧系统，属于浮法玻璃生产技术领域。
背景技术：
在浮法玻璃的生产过程中，使用高热值的燃料，是玻璃熔化质量的保证。经过几十年的发展，玻璃生产使用的燃料又单一的发生炉煤气，到现在的重油、天然气、石油焦、煤焦油、焦炉煤气、高炉煤气、水煤浆、乳化焦浆、合成燃料油和全电力等多能源品种。而焦炉煤气作为炼焦行业的一种副产品，具有污染相对较小，价格相对较低的特点。但其缺点是不易大规模存储，因而在实际生产中需要配套相应的辅助燃料系统，其中煤焦油因为其价格相对较低为多数厂家采用。
在焦炉煤气及煤焦油混烧熔窑设计中，因其主要燃料为焦炉煤气，煤焦油为辅助燃烧系统，因而在设计上并未专门为混烧时设计配套相应的适应性设备，也没有总结出相应的调整方案。在实际应用中此设计主要依靠就近的焦化厂供气，焦化厂供气存在一定的波动；焦炉煤气热值低，火焰发飘，碳氢比例低，火焰刚度差，料堆只能基本控制，泡界线不整齐，澄清部沫子较多，影响产品质量；同时现阶段焦炉煤气的同等热值成本大大低于燃油成本。本发明通过生产实践，通过一系列的设备改造和工艺调整，能基本解决上述技术难题，产出优质的浮法玻璃。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种玻璃熔窑油气混烧系统，以满足上述的技术问题。
本发明所采用的技术方案是：一种玻璃熔窑油气混烧系统，包括上层油气混烧系统和下层油气混烧系统，所述的上层油气混烧系统和下层油气混烧系统均包括投料口、熔化部、卡脖、冷却部和流道口，且依次相连，其中所述的上层油气混烧系统中的熔化部的上下端均设有蓄热室，蓄热室内设有小炉，所述的熔化部包括堆料层、泡沫层和澄清部，所述的泡沫层和澄清部之间设有泡界线，所述的泡沫层内设有热点，其中所述的下层油气混烧系统中的熔化部中设有主烟道、两条支烟道以及上、下端的蓄热室，两条支烟道之间设有空交机，蓄热室内设有小炉，所述的小炉通过小炉闸板与支烟道相连。
在本发明中：所述的小炉内设有焦炉煤气枪和油枪，所述的焦炉煤气枪通过小炉两侧气孔向小炉喷出焦炉煤气燃烧，所述的油枪为底插式，油枪的喷枪嘴正对小炉内，喷出煤焦油燃烧。
在本发明中：所述焦炉煤气枪的压力保持在3-5pa，所述的油枪流量控制为200-400kg/h煤焦油。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：本发明设计合理，系统简单，本设计合理，通过对相应调整改造，利用煤焦油热值高、辐射强度大，采用外增碳原理，提高热点附近的温度，使得泡界线达到明亮、清晰，提高熔化能力，提高玻璃质量；通过对对应小炉闸板的调节，使得在使用辅助燃烧后达到较好的燃烧效果；对油枪流量计进行适应性改造，提高流量控制的精准性，对风气比进行适度调整，制定合适的油气比，达到生产工艺要求。本发明在现有燃料下，通过一系列改造调整，使得玻璃质量得到很大的提高，同时也节约了燃料，提高了熔窑的熔化能力，在节能降耗的基础上进一步降低了生产的成本。
附图说明
图1为本发明的上层油气混烧系统示意图；
图2为本发明中下层油气混烧系统示意图；
图3为本发明中焦炉煤气枪和油枪安装示意图。
图中：1、投料口；2、熔化部；3、澄清部；4、卡脖；5、冷却部；6、流道口；7、蓄热室；8、小炉；9、泡沫层；10、热点；11、料堆层；12、泡界线；13、主烟道；14、支烟道；15、小炉闸板；16、空交机；17、焦炉煤气枪18、油枪。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
由图1-3可见，一种玻璃熔窑油气混烧系统，包括上层油气混烧系统和下层油气混烧系统，所述的上层油气混烧系统和下层油气混烧系统均包括投料口1、熔化部2、卡脖4、冷却部5和流道口6，且依次相连，其中所述的上层油气混烧系统中的熔化部2的上下端均设有蓄热室7，蓄热室7内设有小炉8，所述的熔化部2包括堆料层11、泡沫层9和澄清部3，所述的泡沫层9和澄清部3之间设有泡界线12，所述的泡沫层9内设有热点10，其中所述的下层油气混烧系统中的熔化部2中设有主烟道13、两条支烟道14以及上、下端的蓄热室7，两条支烟道14之间设有空交机16，蓄热室7内设有小炉8，所述的小炉8通过小炉闸板15与支烟道14相连。所述的小炉8内设有焦炉煤气枪17和油枪18，所述的焦炉煤气枪17通过小炉两侧气孔向小炉喷出焦炉煤气燃烧，所述的油枪18为底插式，油枪18的喷枪嘴正对小炉8内，喷出煤焦油燃烧。所述焦炉煤气枪17的压力保持在3-5pa，所述的油枪18流量控制为200-400kg/h煤焦油。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。