本发明属于新型建筑材料制备领域，涉及到一种用于建筑混凝土内墙、精确砌块内墙抹灰材料，具体涉及一种防开裂磷石膏基粉刷石膏的研制。
背景技术
磷石膏是生产磷酸过程中形成的一种工业副产品，每年都有近亿吨磷石膏排放，而且呈上升趋势，占用大量的土地来堆放，对周围的土壤、地下水、环境造成了很大的污染。所以对磷石膏的综合利用已经迫在眉睫，但又受磷石膏本身性能局限性，磷石膏作为胶凝材料易受气候和钙矾石含量过多等因素影响，再加上杂质含量多，化学成分不稳定，从而造成磷石膏基产品出现开裂、力学性能下降等问题，极大的限制了在建材邻域中的应用。
磷石膏用于粉刷石膏中，为了解决稳定性，达到硬化过程中不开裂的目的，现有的技术途径大概为：其一，将经过脱水煅烧后的磷石膏(主要成分为半水石膏)进行陈化处理，使其内部杂质得到彻底均化，一般需要陈化周期为20天左右，而且陈化周期内需要将堆料进行翻动，降低了磷石膏的应用效率，对设备、人力成本投入较大；其二，在磷石膏(主要成分为二水石膏)未经脱水煅烧前，进行预处理，采用水洗、外掺材料等方法，优化原材料化学成分，从而克服因原材料缺陷引起的粉刷石膏制品开裂的风险，此方法生产制备繁琐，工业化生产尚未成熟。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种解决方案：通过配方优化，从材料机理出发，生产工艺调整，解决磷石膏在墙体抹灰材料应用过程中，出现开裂、空鼓的风险。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种防开裂型磷石膏基粉刷石膏，包括以下组份，各组分以及各组分的质量份数为：磷石膏55～70份，重钙15～25份，细砂10～15份，灰钙5～8份，羟丙基甲基纤维素0.4～0.6份，石膏缓凝剂0.2～0.25份，k12引气剂0.08～0.1份，na基改性膨润土1～2份，触变剂0.7～0.9份，漂珠5～8份，氧化镁膨胀剂1～1.8份，木质纤维素1～5份，聚丙烯纤维1～2份，减水剂0.2～0.8份。
所述的磷石膏为经过烘干、175℃煅烧，尚未陈放熟化的建筑β石膏，冷却温度在45～55℃，其抗压强度≥3.5mpa，初凝时间7.5分钟，终凝时间15分钟，堆积密度为780g/l。
所述的重钙中碳酸钙含量在98％以上，目数为160～200目。
所述的灰钙为氢氧化钙、氧化钙、重钙的混合物，其中氢氧化钙的含量≥85％，重钙含量≤5％，ph值为14。
所述的羟丙基甲基纤维素为冷水速溶改性纤维素，其黏度在80000～100000mpa.s，凝胶温度≥55℃。
所述的na基改性膨润土为改性硅酸镁铝，需水量≥500％，晶体机构为层状，ph值为中性。
所述的触变剂为改性蒙脱石，堆积密度为520～580g/l。
所述的漂珠为闭孔结构，目数在50～70目，堆积密度为200～250g/l。
所述的聚丙烯纤维长度为3mm。
所述的减水剂为三聚氰胺类粉体。
本发明所提供的防开裂型磷石膏基粉刷石膏通过不同胶凝材料之间的互补，提高磷石膏早期硬化不均匀、不协调的缺点，弥补施工过程中水分蒸发过快而导致的干缩开裂风险；通过外加剂作用，将整个浆料形成三维网状搭接体，提供内部凝聚力，抵抗胶凝材料与骨料之间强度低而产生的变形裂纹，从而实现防开裂的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本申请做详细具体的说明，但是本申请的保护范围并不局限于以下实施例。
实施例1：
一种磷石膏基轻质粉刷石膏，其包括以下重量份的组分：磷石膏65份，重钙10份，细砂10份，灰钙5份，羟丙基甲基纤维素0.4份，石膏缓凝剂0.25份，k12引气剂0.08份，na基改性膨润土2份，触变剂0.9份，漂珠5份，氧化镁膨胀1.8份，木质纤维素1份，聚丙烯纤维1份，减水剂0.2份。
将上述比例的粉料制备24kg，搅拌5分钟混合均匀，分别按照不同的施工条件进行加水搅拌施工应用：
条件1：按每公斤粉料加水量比0.68，配置3公斤胶料，不需静置，直接涂抹在环境温度23℃的混凝土墙表面，厚度1cm；
条件2：按每公斤粉料加水量比0.53，配置3公斤胶料，不需静置，直接涂抹在环境温度23℃的混凝土墙表面，厚度1cm；
条件3：按每公斤粉料加水量比0.68，配置3公斤胶料，不需静置，直接涂抹在墙体温度40℃的混凝土墙表面，厚度1cm；
条件4：按每公斤粉料加水量比0.53，配置3公斤胶料，不需静置，直接涂抹在墙体温度40℃的混凝土墙表面，厚度1cm；
条件5：按每公斤粉料加水量比0.68，配置3公斤胶料，不需静置，直接涂抹在环境温度23℃的加气块墙表面，厚度1cm；
条件6：按每公斤粉料加水量比0.53，配置3公斤胶料，不需静置，直接涂抹在环境温度23℃的加气块墙表面，厚度1cm；
条件7：按每公斤粉料加水量比0.68，配置3公斤胶料，不需静置，直接涂抹在墙体温度40℃的加气块墙表面，厚度1cm；
条件8：按每公斤粉料加水量比0.53，配置3公斤胶料，不需静置，直接涂抹在墙体温度40℃的加气块墙表面，厚度1cm；
通过以上不同施工环境温度、不同基层墙体、不同加水量的对比，在施工厚度达到1cm厚，2小时硬化后，表观效果好，均未出现粉刷石膏表面开裂现象。
实施例2：
一种磷石膏基轻质粉刷石膏，其包括以下重量份的组分：磷石膏55份，重钙25份，细砂10份，灰钙5份，羟丙基甲基纤维素0.5份，石膏缓凝剂0.2份，k12引气剂0.08份，na基改性膨润土1份，触变剂0.7份，漂珠5份，氧化镁膨胀剂1份，木质纤维素1份，聚丙烯纤维1份，减水剂0.3份。
将上述比例的粉料制备40kg，搅拌5分钟混合均匀，分别按照不同的搅拌方式进行加水搅拌施工应用：
条件1：按每公斤粉料加水量比0.6，采用转速为300r/min，配置10公斤胶料，不需静置，直接涂抹在环境温度23℃的加气块墙表面，厚度1cm；
条件2：按每公斤粉料加水量比0.6，采用转速为500r/min，配置10公斤胶料，不需静置，直接涂抹在环境温度23℃的加气块墙表面，厚度1cm；
条件3：按每公斤粉料加水量比0.6，采用转速为700r/min，配置10公斤胶料，不需静置，直接涂抹在环境温度23℃的加气块墙表面，厚度1cm；
条件4：按每公斤粉料加水量比0.6，采用转速为900r/min，配置10公斤胶料，不需静置，直接涂抹在环境温度23℃的加气块墙表面，厚度1cm；
通过以上不同搅拌速度的对比，在施工厚度达到1cm厚，2小时硬化后，表观效果好，均未出现粉刷石膏表面开裂现象。
实施例3：
一种磷石膏基轻质粉刷石膏，其包括以下重量份的组分：磷石膏60份，重钙16份，细砂11份，灰钙6份，羟丙基甲基纤维素0.45份，石膏缓凝剂0.22份，k12引气剂0.09份，na基改性膨润土1.5份，触变剂0.8份，漂珠6份，氧化镁膨胀剂1.5份，木质纤维素2份，聚丙烯纤维1份，减水剂0.3份。
将上述比例的粉料制备100kg，搅拌5分钟混合均匀，分别按照不同的施工方式进行加水搅拌施工应用：
条件1：按每公斤粉料加水量比0.6，采用转速为500r/min，配置50公斤胶料，不需静置，采用人工涂抹施工的方式，直接涂抹在环境温度23℃的加气块墙表面，厚度1cm；
条件2：按每公斤粉料加水量比0.6，采用转速为500r/min，配置50公斤胶料，不需静置，采用机器喷涂施工的方式，直接喷涂在环境温度23℃的加气块墙表面，厚度1cm；
通过以上不同施工方式的对比，在施工厚度达到1cm厚，2小时硬化后，表观效果好，均未出现粉刷石膏表面开裂现象。
以上说明仅为本发明实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。