一种建筑用墙体节能保温材料及其制备方法与流程

文档序号:15930622发布日期:2018-11-14 01:35阅读:242来源:国知局

本发明涉及建筑材料技术领域,具体为一种建筑用墙体节能保温材料及其制备方法。

背景技术

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多,大致分为:无机材料,它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等);有机材料,它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料;复合材料,它包括沥青混凝土,聚合物混凝土等,一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。

建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等;装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等;专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。

节能保温材料是建筑墙体常用的材料,墙体节能保温材料专指用于建筑墙体的一类保温材料,根据使用位置可分为:外墙保温材料,内墙保温材料,屋面保温材料;根据保温材料的内在成分可分为:无机保温材料和有机保温材料。

现有的墙体节能保温材料通常是将花岗岩粉末、水泥、海泡石纤维、碳酸锂、长石粉、河沙、锂基膨润土份、石棉份、发泡剂份、阻燃剂、粘结剂等按比例混合,制成保温性能和机械强度优于一般的墙体保温材料。

但是,现有的建筑用墙体节能保温材料存在以下缺陷:

(1)现有的墙体保温材料在制作时通常会要求混合均匀,但是这样就需要材料的保温性、粘结性和机械强度都很高,使得材料的制作难度和制作成本加大,且会造成原料的浪费;

(2)现有的墙体保温材料的制作原材料大多不是天然材料,使得材料的制作过程繁琐且花费较大,不利于材料的普及。



技术实现要素:

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种建筑用墙体节能保温材料及其制备方法,该方法通过将保温材料分成三层,每一层都有专门突出的性能,使得材料整体的制作难度和制作成本减少,且不会影响其性能,同时,制作原材料也多是天然材料,能够减少制作步骤,有利于保温材料的普及,能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种建筑用墙体节能保温材料,按照重量份数由如下原料组成:

水泥30-44份、石膏15-24份、珍珠岩粉末30-45份、花岗岩粉末26-39份、秸秆粉末23-35份、粉煤灰23-35份、煅烧高岭土粉末28-42份、河沙26-39份、发泡剂9-15份、固化剂9-15份、阻燃剂11-18份、粘结剂7-14份、憎水剂9-16份。

进一步地,内层材料按照重量份数由如下原料组成:

水泥10-15份、石膏5-8份、珍珠岩粉末10-15份、花岗岩粉末8-12份、秸秆粉末8-12份、粉煤灰8-12份、煅烧高岭土粉末10-15份、河沙8-12份、发泡剂3-5份、固化剂3-5份、阻燃剂3-5份、粘结剂3-6份、憎水剂3-5份。

进一步地,中层材料按照重量份数由如下原料组成:

水泥8-12份、石膏5-8份、珍珠岩粉末10-15份、花岗岩粉末8-12份、秸秆粉末10-15份、粉煤灰10-15份、煅烧高岭土粉末10-15份、河沙8-12份、发泡剂3-5份、固化剂3-5份、阻燃剂3-5份、粘结剂2-4份、憎水剂2-4份。

进一步地,外层材料按照重量份数由如下原料组成:

水泥12-17份、石膏5-8份、珍珠岩粉末10-15份、花岗岩粉末10-15份、秸秆粉末5-8份、粉煤灰5-8份、煅烧高岭土粉末8-12份、河沙10-15份、发泡剂3-5份、固化剂3-5份、阻燃剂5-8份、粘结剂2-4份、憎水剂4-7份。

进一步地,所述粉煤灰的氧化物组成为sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2。

进一步地,所述珍珠岩粉末采用闭孔膨胀珍珠岩。

另外,本发明还提供了一种建筑用墙体节能保温材料的制备方法,包括如下步骤:

s100、按照内层、中层和外层材料的重量份数称取各原料;

s200、基本原料搅拌混合;

s300、向混合原料内添加辅助原料;

s400、高温烘干得到材料成品。

进一步地,在s200中,基本原料搅拌混合的具体步骤为:

s201、按各层材料的重量份数混合水泥、石膏、珍珠岩粉末、花岗岩粉末、秸秆粉末、粉煤灰、煅烧高岭土粉末和河沙;

s202、向混合原料中注入水,且混合原料与水的比例在1:3至1:4之间;

s203、将混合原料与水高速搅拌均匀。

进一步地,在s300中,向混合原料内添加辅助原料的具体步骤为:

s301、向混合原料和水中添加发泡剂并搅拌均匀,之后在室温条件下放置12h-24h;

s302、向混合原料和水中添加阻燃剂、憎水剂并搅拌均匀,之后过滤部分水分,使混合原料与水的比例在1:1至1:2之间;

s303、向混合原料和水中添加固化剂、粘结剂并高速搅拌均匀,之后进行24h-48h的风干。

进一步地,在s400中,高温烘干得到材料成品的具体步骤为:

s401、对风干之后的混合原料进行逐步升温烘干;

s402、对烘干后的混合原料进行2h-4h的保温;

s403、将混合原料自然冷却并研磨成粉末;

s404、将得到的各层材料粉末分开保存。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

(1)本发明通过将保温材料分成三层,每一层都有专门突出的性能,使得材料整体的制作难度和制作成本大大减少,且不会影响其整体效果;

(2)本发明的制作原材料多采用天然材料,不需要额外加工,能够减少材料的制作步骤、降低成本,有利于保温材料的普及。

附图说明

图1为本发明的整体流程示意图;

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,本发明提供了一种建筑用墙体节能保温材料,按照重量份数由如下原料组成:

水泥30-44份、石膏15-24份、珍珠岩粉末30-45份、花岗岩粉末26-39份、秸秆粉末23-35份、粉煤灰23-35份、煅烧高岭土粉末28-42份、河沙26-39份、发泡剂9-15份、固化剂9-15份、阻燃剂11-18份、粘结剂7-14份、憎水剂9-16份。

内层材料按照重量份数由如下原料组成:

水泥10-15份、石膏5-8份、珍珠岩粉末10-15份、花岗岩粉末8-12份、秸秆粉末8-12份、粉煤灰8-12份、煅烧高岭土粉末10-15份、河沙8-12份、发泡剂3-5份、固化剂3-5份、阻燃剂3-5份、粘结剂3-6份、憎水剂3-5份。

中层材料按照重量份数由如下原料组成:

水泥8-12份、石膏5-8份、珍珠岩粉末10-15份、花岗岩粉末8-12份、秸秆粉末10-15份、粉煤灰10-15份、煅烧高岭土粉末10-15份、河沙8-12份、发泡剂3-5份、固化剂3-5份、阻燃剂3-5份、粘结剂2-4份、憎水剂2-4份。

外层材料按照重量份数由如下原料组成:

水泥12-17份、石膏5-8份、珍珠岩粉末10-15份、花岗岩粉末10-15份、秸秆粉末5-8份、粉煤灰5-8份、煅烧高岭土粉末8-12份、河沙10-15份、发泡剂3-5份、固化剂3-5份、阻燃剂5-8份、粘结剂2-4份、憎水剂4-7份。

粉煤灰的氧化物组成为sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2,珍珠岩粉末采用闭孔膨胀珍珠岩。

本方案通过将墙体材料分成三层,最内层的材料直接与墙体接触,最外层的材料与空气接触,且各层材料的配方中各原料的比例略有不同,使得内层材料的粘结性更强,中层材料的保温性更好,而外层材料的机械强度和疏水性更好,使得每一层材料都有专门突出的性能,能够在不影响材料整体效果的前提下降低材料的制作难度,同时,所用的原材料中除了辅助原料,其余均是自然或天然材料,不必进行额外的制作加工,有利于减少材料的制作步骤,且能够降低生产成本,有利于该材料的普及。

另外,本发明还提供了一种建筑用墙体节能保温材料的制备方法,包括如下步骤:

s100、按照内层、中层和外层材料的重量份数称取各原料。

s200、基本原料搅拌混合。

s300、向混合原料内添加辅助原料。

s400、高温烘干得到材料成品。

在s200中,基本原料搅拌混合的具体步骤为:

s201、按各层材料的重量份数混合水泥、石膏、珍珠岩粉末、花岗岩粉末、秸秆粉末、粉煤灰、煅烧高岭土粉末和河沙。

s202、向混合原料中注入水,且混合原料与水的比例在1:3至1:4之间,水的比例不宜过多,也不宜过少,能够方便混合辅助材料,且不会影响辅助原料的反应。

s203、将混合原料与水高速搅拌均匀。

在s300中,向混合原料内添加辅助原料的具体步骤为:

s301、向混合原料和水中添加发泡剂并搅拌均匀,之后在室温条件下放置12h-24h,发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸异丙酯、二偶氮氨基苯、偶氮二异丁氰中的任意一种或几种混合,在利用发泡剂对混合原料进行发泡后,要对混合液进行消泡,

s302、向混合原料和水中添加阻燃剂、憎水剂并搅拌均匀,之后过滤部分水分,使混合原料与水的比例在1:1至1:2之间,阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂,憎水剂氢氧化钾、碳酸钙、氨水、硬脂酸和水按比例混合而成,过滤部分水分的目的,是为了方便之后的固化和粘结。

s303、向混合原料和水中添加固化剂、粘结剂并高速搅拌均匀,之后进行24h-48h的风干,固化剂选自环氧树脂、已二胺改性物、间苯二甲胺中的一种或者它们的混合物,粘结剂用于增加材料的粘性。

在s400中,高温烘干得到材料成品的具体步骤为:

s401、对风干之后的混合原料进行逐步升温烘干。

s402、对烘干后的混合原料进行2h-4h的保温。

s403、将混合原料自然冷却并研磨成粉末。

s404、将得到的各层材料粉末分开保存,在使用材料时,分别将三层材料注水搅拌,并按照内层、中层、外层的顺序依次涂在墙体上,待风干后,便完成材料的使用,且能够使墙体在保温性、机械强度、粘结性上均有很好的效果,同时,又能够节约资源。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1