一种鞋子前衬/后套生产设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及鞋子制造设备技术领域，特别涉及一种鞋子前衬/后套生产设备及其生产工艺。

背景技术

鞋子在加工制造过程中，为了增加鞋子的强度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需要在鞋子的内表面和内里之间放置内衬，这种内衬主要包括鞋子的前衬和后套，目前，低温热熔胶鞋子前衬和后套已经成为制鞋行业的首选产品。鞋子前衬/后套在加工过程中，鞋子前衬/后套是根据某一预定形状要求切割而成，切割完成之后，鞋子前衬/后套的边缘厚度与中部厚度是一致的，若这种边缘厚度与中部厚度一致的鞋子前衬/后套直接放置到鞋子的内表面和内里之间，则不但影响鞋子美观，还会影响鞋子缝合质量和缝合效率，因此，在鞋子前衬/后套切割完成之后，一个非常重要的工序就是对鞋子前衬/后套进行倒边处理，使鞋子前衬/后套的边缘逐渐变薄。在现有技术中，鞋子前衬/后套的倒边工序通常是人工完成，人工倒边效率低、速度慢、产品同一性较差，已经越来越不适合现代制鞋企业。

随着技术的发展，鞋子前衬/后套加工机器逐渐得到应用，鞋子前衬/后套加工机器主要有两种类型的设备：一种是平压生产设备，另一种是滚压生产设备。

平压生产设备参照中国发明专利201510681257.2（系本申请人于2015年10月15日申请），其公开了一种鞋子前衬/后套加工机器，包括机台，其安装有放料系统、输送系统、热压成型系统、冷却系统及脱模装置，其中：热压成型系统，包括至少两套热压成型模具，每一套热压成型模具均包括动模、定模及加热装置，动模设金属硬板，定模设有与金属硬板相对应配合的软性垫板，加热装置用于对金属硬板进行加热；各套热压成型模具依次设置，且相邻模具的动模及定模位置相反，使各套模具的金属硬板能交错向前衬/后套的两侧施压；该发明能对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，符合鞋厂对前衬/后套的使用工艺要求。但是，该发明专利201510681257.2所代表的平压生产设备还具有如下缺陷：其一、不能将厚度较厚的鞋子前衬/后套压成厚度较薄的鞋子前衬/后套，无延展性，鞋子前衬/后套在冷却之后，会出现面积缩小的问题，无法达到省料目的；其二、热压成型模具每次热压成型，均需要间断式停顿8-9秒时间，使得整台设备每小时生产加工数量只有4000片左右，生产加工效率难以提高。

滚压生产设备参照中国专利201621415784.5（系本申请人于2016年12月22日申请），其公开了一种鞋子前衬/后套生产的滚筒型压边机，包括供料系统、热压成型系统和冷却水冷系统，所述热压成型系统包括热压成型辊轮、调节弹簧和上传送带供料机构，所述热压成型系统通过热压成型辊轮对鞋子前衬/后套的两侧边缘重复倒边。该滚筒型压边机能对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，能够将厚度较厚的鞋子前衬/后套压成厚度较薄的鞋子前衬/后套，其生产速度为每小时生产加工6000片-7000片。该专利201621415784.5所代表的滚压生产设备还具有如下缺陷：其一、由于依靠热压成型辊轮加热和热压成型，因此辊轮设置得非常多，设备长，设备整体长度是平压生产设备的两倍以上，不利于运输、安装和检修，成本较高；其二、不适合于生产加工较簿的鞋子前衬/后套，热压成型辊轮对较薄的鞋子前衬/后套的两侧边缘重复倒边时，鞋子前衬/后套易发生卷曲、上翘变形的问题。

此外，还有一种滚压生产设备参照中国专利201620592883.4（系本申请人于2016年06月17日申请），其在挤压成型系统之前设置软化系统，软化系统具体采用烘箱。通过烘箱的烧烤能令鞋子前衬/后套软化，使得挤压成型系统只需要设置两套滚筒对鞋子前衬/后套边缘的两侧进行倒边成型，因而，能大大缩短设备的整体长度。但是经烘箱烧烤之后鞋子前衬/后套，卷曲、上翘变形问题更为明显，同样不适合于生产加工较簿的鞋子前衬/后套。

基于以上原因，目前的鞋厂在生产加工鞋子前衬/后套时，需要同时配置平压生产设备和滚压生产设备，一方面，用平压生产设备生产加式较薄的鞋子前衬/后套，另一方面，用滚压生产设备生产加工较厚的鞋子前衬/后套。但是这样明显增加了鞋厂设备、人员成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种鞋子前衬/后套生产设备，该生产设备能对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，且能对鞋子前衬/后套进行预压初步成型和精压二次成型，鞋子前衬/后套成型质量高、速度快，能成型多种厚度的鞋子前衬/后套，能防止鞋子前衬/后套变形；为此，本发明还要提供一种所述鞋子前衬/后套生产设备的生产工艺。

为解决上述第一个技术问题，本发明技术方案是：一种鞋子前衬/后套生产设备，包括机台，所述机台安装有放料系统、输送系统、加热与预压成型系统、精压成型系统及冷却系统，其中：

放料系统，用于将待加工生产的鞋子前衬/后套置放于输送系统的下输送带之上；

输送系统，包括上输送带及下输送带，该上输送带及下输送带相互接触配合，用于夹持住鞋子前衬/后套，并将鞋子前衬/后套从机台的放料端输送至出料端；

加热与预压成型系统，包括至少三个加热预压辊，各个加热预压辊的下侧均设有加热座体，所述输送系统的上输送带及下输送带依次绕过各个加热预压辊，各个加热预压辊对鞋子前衬/后套进行加热及软化，并对鞋子前衬/后套的厚度进行初步压薄调整，对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行初步倒边成型；

精压成型系统，包括至少一对精压成型辊，所述精压成型辊包括上成型辊及下成型辊，所述输送系统的上输送带及下输送带从上成型辊与下成型辊之间穿过，上成型辊及下成型辊相互压合，对鞋子前衬/后套的厚度进行精密压薄调整，并对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行精密倒边成型；

冷却系统，用于对热压成型之后的鞋子前衬/后套进行冷却。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

优选地，所述加热座体的上侧设有弧形槽，该弧形槽与加热预压辊的弧度相一致，且弧形槽与加热预压辊相互接近，呈间隙配置；所述加热座体之内，安装有电磁加热器。

优选地，所述精压成型系统还包括两个固定架体，两个固定架体设置于上成型辊及下成型辊的两端，所述固定架体从上至下开设有竖向的滑槽，所述滑槽内安装有能沿着滑槽上下滑动的上支撑滑块及下支撑滑块，所述上成型辊通过轴承与上支撑滑块相连接，所述下成型辊通过轴承与下支撑滑块相连接。

优选地，所述固定架体的上端设有调节机构安装板，所述调节机构安装板上安装有用于调节上支撑滑块在滑槽中的高度位置的调节机构；所述上支撑滑块及下支撑滑块之间安装有调节弹簧。

优选地，所述精压成型系统设有1～3对精压成型辊，所述鞋子前衬/后套生产设备还包括驱动电机，所述下成型辊的一端设有链轮，所述驱动电机与下成型辊通过链轮传动连接，以带动精压成型辊旋转，并带动上输送带及下输送带移动。

优选地，所述冷却系统包括至少三个冷却辊，所述输送系统的上输送带及下输送带依次绕过各个冷却辊，各个冷却辊对鞋子前衬/后套进行冷却处理。

优选地，所述上输送带匹配有若干个上导向辊，至少一个上导向辊的两端分别安装有上张紧度调节机构；所述下输送带匹配有若干个下导向辊，其中，靠近放料端的下导向辊和靠近出料端的下导向辊的两端分别安装有下张紧度调节机构。

优选地，所述加热预压辊的直径为280mm～315mm，所述上成型辊及下成型辊的直径为185mm～215mm。

为解决上述第二个技术问题，本发明技术方案是：上述鞋子前衬/后套生产机器的生产工艺，包括以下加工步骤：

s1.放料系统将待加工的鞋子前衬/后套置放于输送系统的下输送带之上；

s2.输送系统的上输送带及下输送带相互接触配合，夹住鞋子前衬/后套输送至加热与预压成型系统；在鞋子前衬/后套通过加热与预压成型系统的过程中，加热与预压成型系统的各个加热预压辊分别对鞋子前衬/后套进行加热及软化，并对鞋子前衬/后套的厚度进行初步压薄调整，对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行初步倒边成型；

s3.输送系统的上输送带及下输送带相互接触配合，夹住鞋子前衬/后套输送至精压成型系统；在鞋子前衬/后套通过精压成型系统的过程中，精压成型辊的上成型辊及下成型辊相互压合，对鞋子前衬/后套的厚度进行精密压薄调整，并对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行精密倒边成型；

s4.输送系统的上输送带及下输送带相互接触配合，夹住鞋子前衬/后套输送至冷却系统；在鞋子前衬/后套通过冷却系统的过程中，冷却系统对热压成型之后的鞋子前衬/后套进行冷却；

s5.冷却完毕后的鞋子前衬/后套从机台的出料端出料。

优选地，所述生产工艺还包括调整精压成型系统的步骤，通过调节机构调节上支撑滑块在滑槽中的高度位置，进而调节上成型辊与下成型辊之间的压合间隙距离，使上成型辊与下成型辊能相互压合成型多种厚度的鞋子前衬/后套。

本发明的有益效果是：其一、本发明采用加热与预压成型系统进行压热软化及预压初步成型，再通过精压成型系统进行精压二次成型，生产加工过程无需停顿，生产加工速度要明显快于传统的平压生产设备及滚压生产设备，每小时生产加工数量能达到1000～15000件，并且能保证鞋子前衬/后套成型质量非常高，对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行均匀倒边成型；其二、鞋子前衬/后套通过加热与预压成型系统进行压热软化及预压初步成型之后，能通过调整精压成型系统的上成型辊及下成型辊之间的压合间隙距离，生产加式多种厚度的鞋子前衬/后套，从而实现一机多用，厚薄通压的技术效果；其三、鞋子前衬/后套通过输送系统的上输送带及下输送带相互接触配合，夹住鞋子前衬/后套输送至加热与预压成型系统进行压热软化，在加热和软化过程中，鞋子前衬/后套始终被上输送带及下输送带牢牢夹紧，因而能防止鞋子前衬/后套发生弯曲、上翘等变形问题。此外，在本发明优选技术方案中，加热座体之内安装电磁加热器，能使能耗降低30%以上，并且电磁加热器设置于加热座体中，不易损坏，温度易于控制。

附图说明

图1为本发明鞋子前衬/后套生产设备的整体结构图。

图2为本发明鞋子前衬/后套生产设备移除机台盖板之后的整体结构图之一。

图3为本发明鞋子前衬/后套生产设备移除机台盖板之后的整体结构图之二。

图4为图3中a部分的局部放大图。

图5为图3中b部分的局部放大图。

图中：1.机台；2.放料系统；3.输送系统；31.上输送带；32.下输送带；33.上导向辊；34.上张紧度调节机构；35.下导向辊；36.下张紧度调节机构；4.加热与预压成型系统；41.加热预压辊；42.加热座体；5.精压成型系统；51.上成型辊；52.下成型辊；521.链轮；53.固定架体；531.滑槽；54.上支撑滑块；55.下支撑滑块；56.调节机构安装板；57.调节机构；58.调节弹簧；6.冷却系统；61.冷却辊；7.驱动电机；8.纠偏装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

本发明为一种鞋子前衬/后套生产设备，用于对鞋子前衬/后套边缘的两侧均进行倒边，同时还对部分厚度较厚的鞋子前衬/后套压成厚度较薄的鞋子前衬/后套。鞋子前衬/后套的形状参见本申请人于2015年10月15日申请的中国发明专利201510681257.2。

如图1～图5所示，一种鞋子前衬/后套生产设备，包括机台1，所述机台1安装有放料系统2、输送系统3、加热与预压成型系统4、精压成型系统5及冷却系统6，其中：

放料系统2，用于将待加工生产的鞋子前衬/后套置放于输送系统3的下输送带32之上；放料系统能将整叠鞋子前衬/后套一片一片放于下输送带32之上；

输送系统3，包括上输送带31及下输送带32，该上输送带31及下输送带32相互接触配合，用于夹持住鞋子前衬/后套，并将鞋子前衬/后套从机台的放料端输送至出料端；所上输送带及下输送带优选为采用网布；

加热与预压成型系统4，包括至少三个加热预压辊41，各个加热预压辊41的下侧均设有加热座体42，所述输送系统3的上输送带31及下输送带32依次绕过各个加热预压辊41，各个加热预压辊41对鞋子前衬/后套进行加热及软化，并对鞋子前衬/后套的厚度进行初步压薄调整，对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行初步倒边成型；

精压成型系统5，包括至少一对精压成型辊，所述精压成型辊包括上成型辊51及下成型辊52，所述输送系统3的上输送带31及下输送带32从上成型辊51与下成型辊52之间穿过，上成型辊51及下成型辊52相互压合，对鞋子前衬/后套的厚度进行精密压薄调整，并对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行精密倒边成型；

冷却系统6，用于对热压成型之后的鞋子前衬/后套进行冷却。在冷却系统的后端还设有出料装置，由于出料装置为传统技术，在此不再详述。

如图2、图3和图5所示，所述加热座体42的上侧设有弧形槽421，该弧形槽421与加热预压辊41的弧度相一致，且弧形槽421与加热预压辊41相互接近，呈间隙配置；所述加热座体42之内，安装有电磁加热器（图中未示出）。本发明采用电磁加热器，能使能耗降低30%以上，并且电磁加热器设置于加热座体中，不易损坏，温度易于控制。

如图1～图4所示，所述精压成型系统5还包括两个固定架体53，两个固定架体53设置于上成型辊51及下成型辊52的两端，所述固定架体53从上至下开设有竖向的滑槽531，所述滑槽531内安装有能沿着滑槽531上下滑动的上支撑滑块54及下支撑滑块55，所述上成型辊51通过轴承与上支撑滑块54相连接，所述下成型辊52通过轴承与下支撑滑块55相连接。

如图1～图4所示，所述固定架体53的上端设有调节机构安装板56，所述调节机构安装板56上安装有用于调节上支撑滑块54在滑槽中的高度位置的调节机构57；所述上支撑滑块54及下支撑滑块55之间安装有调节弹簧58。

如图1～图4所示，所述精压成型系统5设有1～3对精压成型辊，所述鞋子前衬/后套生产设备还包括驱动电机7，所述下成型辊52的一端设有链轮521，所述驱动电机7与下成型辊52通过链轮传动连接，以带动精压成型辊旋转，并带动上输送带及下输送带移动。

如图1～图3所示，所述冷却系统6包括至少三个冷却辊61，所述输送系统3的上输送带31及下输送带32依次绕过各个冷却辊61，各个冷却辊61对鞋子前衬/后套进行冷却处理。所述冷却辊61的数量优选为8个。

如图1～图3所示，所述上输送带31匹配有若干个上导向辊33，至少一个上导向辊的两端分别安装有上张紧度调节机构34；所述下输送带32匹配有若干个下导向辊35，其中，靠近放料端的下导向辊和靠近出料端的下导向辊的两端分别安装有下张紧度调节机构36。

如图1～图3所示，所述机台还安装有纠偏装置8，用于对上输送带31进行纠偏处理。

在上述技术方案中，所述加热预压辊41的直径为280mm～315mm，所述上成型辊51及下成型辊52的直径为185mm～215mm。经实验证明，采用上述直径的加热预压辊能最佳地对鞋子前衬/后套进行初步成型处理，采用上述直径的上成型辊51及下成型辊52能最佳地对鞋子前衬/后套进行精压成型处理。

本发明鞋子前衬/后套生产机器的生产工艺，包括以下生产加工步骤：

s1.放料系统将待加工的鞋子前衬/后套置放于输送系统的下输送带之上；

s2.输送系统的上输送带及下输送带相互接触配合，夹住鞋子前衬/后套输送至加热与预压成型系统；在鞋子前衬/后套通过加热与预压成型系统的过程中，加热与预压成型系统的各个加热预压辊分别对鞋子前衬/后套进行加热及软化，并对鞋子前衬/后套的厚度进行初步压薄调整，对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行初步倒边成型；

s3.输送系统的上输送带及下输送带相互接触配合，夹住鞋子前衬/后套输送至精压成型系统；在鞋子前衬/后套通过精压成型系统的过程中，精压成型辊的上成型辊及下成型辊相互压合，对鞋子前衬/后套的厚度进行精密压薄调整，并对鞋子前衬/后套的两侧边缘进行精密倒边成型；

s4.输送系统的上输送带及下输送带相互接触配合，夹住鞋子前衬/后套输送至冷却系统；在鞋子前衬/后套通过冷却系统的过程中，冷却系统对热压成型之后的鞋子前衬/后套进行冷却；

s5.冷却完毕后的鞋子前衬/后套从机台的出料端出料。

优选地，所述生产工艺还包括调整精压成型系统的步骤，通过调节机构调节上支撑滑块在滑槽中的高度位置，进而调节上成型辊与下成型辊之间的压合间隙距离，使上成型辊与下成型辊能相互压合成型多种厚度的鞋子前衬/后套。

以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。