本发明涉及了陶瓷建筑技术领域，特别是涉及了一种耐磨的釉面陶瓷的制备方法。
背景技术
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用长石、石英、滑石、高岭土等按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，釉施于陶瓷制品表面，被广泛应用于建筑装饰行业，有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
但因为目前釉料耐磨性是困扰业界的一个较大难题。在做为地面装饰材料时，对釉料的耐磨性能具有较大的要求，否则很容易磨花，这点虽然较现有的微晶玻璃复合板有较大改善，但现有釉料的耐磨性能还不能满足需求。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种耐磨的釉面陶瓷的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种耐磨的釉面陶瓷的制备方法，其包括坯体以及附着在坯体外表的釉面，其中，所述的釉面由以下重量份数的原料制成：基础釉95-100份、耐磨剂3-5份、釉料调节剂0.3-0.8份，所述釉料调节剂包括羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠，所述羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠的质量比为1:3。
进一步地，所述基础釉由以下重量份的组分制成：钾长石25-40份；方解石10-15份；石英10-12份；硅灰石4-8份；高岭土10-15份；铝粉5-8份；聚异丁烯多丁二酰亚胺1-3份；色料3-5份；碳化硅3-6份；铝矾土2-4份；改性膨润土10-15份；微晶纤维素3-5份；碳酸钙2-4份；碳酸锶2-4份。
本发明中加入了铝粉，在烧结过程中，铝粉可以在聚异丁烯多丁二酰亚胺的作用下迁移到釉面表面，在釉面表面形成一层致密的保护层，从而使产品的耐磨性能、抗腐蚀性能提高。
传统的陶瓷制品在制作过程中，会因为釉料配方的不足，导致陶瓷制品在烧结过程中出现过多气体，这样就会在陶瓷制品表面形成釉面针孔、桔釉和釉面凹坑，使得釉面质量下降。所以本发明在其中加入适量的碳化硅、微晶纤维素、碳酸钙和碳酸锶，有利于降低釉浆的膨胀系数，提高釉浆的流动性，从而降低釉面产生桔釉和针孔的缺陷的可能性。
进一步地，所述改性膨润土的制备方法为：：将膨润土放入硼酸水溶液中，以320-380r/min的转速混合搅拌25-35min，过滤，保留滤渣并水洗至ph值为7，然后将滤渣烘干后在320-380℃条件下煅烧4-5h得到改性膨润土。
本发明中添加了改性膨润土，能使釉料保持粘度，改善釉料的高温流动性，使坯釉料之间具有亲和性，提高釉料的结合性能。
进一步地，所述耐磨剂由纳米钻石烯、改性珍珠岩、改性氧化铝以质量比2:1:1混合而成。
进一步地，所述改性珍珠岩的制备方法为：（1）将珍珠岩晾晒，粉粹后过325目筛，得珍珠岩粉，加入珍珠岩粉5倍重量的水，搅拌，沉降，干燥，研磨，得精制珍珠岩；（2）将精制珍珠岩在1010-1030℃下进行处理60-80min；（3）步骤（2）所得产物、水、浓硫酸、磷酸按重量比1:2:4:2混合，55℃下搅拌反应2h，过滤，得滤饼，将所得滤饼放入无水乙醇中并且进行超声波清洗，将得到的粉末进行烘干，得改性珍珠岩。
进一步地，所述改性氧化铝的制备方法为：（1）将氧化铝粒子加入甲苯中，搅拌分散20-30min，然后超声分散45-58min，得氧化铝的预分散液；氧化铝粒子与甲苯的质量体积比为（4-8g）:100ml；（2）向甲苯中添加铝酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂与甲苯的质量提及比为（1-5g）:100ml，然后用naoh溶液调节其ph值至9，搅拌时间为20-60min，得偶联剂分散液；（3）向氧化铝的预分散液中滴加偶联剂分散液，搅拌10-50min，铝酸酯偶联剂与氧化铝粒子的质量比为（1-2）:100；（4）抽滤、清洗、真空烘干、冷却，得改性氧化铝。
本发明釉浆中所用的耐磨剂，选材和制作方法独特。将耐磨剂添加到釉料中，然后采用本发明的釉料喷涂在陶瓷坯体上，经高温烧制后，制成的陶瓷制品釉面耐磨性提高，提高了陶瓷制品的使用寿命。
本发明中，纳米钻石烯和改性氧化铝产生了协同增效作用，降低了釉料中的结晶水，有利于釉玻璃中纳米晶体的析出，增加了耐磨性。但是发明人在实践中发现，仅以纳米钻石烯和改性氧化铝作为耐磨剂，其与釉面的附着力不强，为了克服上述缺陷，发明人经过大量实验发现，在耐磨剂中还添加改性珍珠岩，不仅有利于析出微晶，提高釉面的耐磨性能，而且可以提高耐磨剂与釉面的附着力，保证产品的质量。
进一步地，所述耐磨剂的粒径为40-150目。
进一步地，所述釉面陶瓷的制备方法的制备方法包括如下步骤：
s1.制作坯体；
s2.将釉面中的各组分按重量份数加入球磨机中，加入质量为原料总质量0.3-0.5倍的水，进行球磨，得到球磨后的釉料；
s3.将坯体制作完成后，先入窑于820-860℃预烧制30-40分钟后取出，待其自然冷却，再在坯体表面淋所述球磨后的釉料形成釉层；先置于0-4℃低温环境下冷藏处理4-6小时，然后转入窑中烧制，烧制步骤中先将窑温升值850℃-860℃，保温2.2-2.5h，然后升温至1200-1205℃，保温3.5-4h，再冷却降温。
本发明具有如下有益效果：
本发明制成的釉面陶瓷表面光滑致密，釉面硬度高，耐磨度高，而且在高温下烧成的瓷件制品坯釉结合良好，热稳定性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种耐磨的釉面陶瓷的制备方法，其包括坯体以及附着在坯体外表的釉面，其中，所述的釉面由以下重量份数的原料制成：基础釉97份、耐磨剂4份、釉料调节剂0.5份，所述釉料调节剂包括羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠，所述羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠的质量比为1:3。
其中，所述基础釉由以下重量份的组分制成：钾长石32份；方解石12份；石英11份；硅灰石6份；高岭土12份；铝粉6份；聚异丁烯多丁二酰亚胺2份；色料4份；碳化硅4份；铝矾土3份；改性膨润土12份；微晶纤维素4份；碳酸钙3份；碳酸锶3份；所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土放入硼酸水溶液中，以360r/min的转速混合搅拌30min，过滤，保留滤渣并水洗至ph值为7，然后将滤渣烘干后在350℃条件下煅烧5h得到改性膨润土。
所述耐磨剂由纳米钻石烯、改性珍珠岩、改性氧化铝以质量比2:1:1混合而成；所述耐磨剂的粒径为40-150目。
其中，所述改性珍珠岩的制备方法为：（1）将珍珠岩晾晒，粉粹后过325目筛，得珍珠岩粉，加入珍珠岩粉5倍重量的水，搅拌，沉降，干燥，研磨，得精制珍珠岩；（2）将精制珍珠岩在1020℃下进行处理70min；（3）步骤（2）所得产物、水、浓硫酸、磷酸按重量比1:2:4:2混合，55℃下搅拌反应2h，过滤，得滤饼，将所得滤饼放入无水乙醇中并且进行超声波清洗，将得到的粉末进行烘干，得改性珍珠岩。
所述改性氧化铝的制备方法为：（1）将氧化铝粒子加入甲苯中，搅拌分散25min，然后超声分散52min，得氧化铝的预分散液；氧化铝粒子与甲苯的质量体积比为6g:100ml；（2）向甲苯中添加铝酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂与甲苯的质量提及比为3g:100ml，然后用naoh溶液调节其ph值至9，搅拌时间为40min，得偶联剂分散液；（3）向氧化铝的预分散液中滴加偶联剂分散液，搅拌30min，铝酸酯偶联剂与氧化铝粒子的质量比为2:100；（4）抽滤、清洗、真空烘干、冷却，得改性氧化铝。
所述釉面陶瓷的制备方法的制备方法包括如下步骤：
s1.制作坯体；
s2.将釉面中的各组分按重量份数加入球磨机中，加入质量为原料总质量0.3-0.5倍的水，进行球磨，得到球磨后的釉料；
s3.将坯体制作完成后，先入窑于840℃预烧制35分钟后取出，待其自然冷却，再在坯体表面淋所述球磨后的釉料形成釉层；先置于2℃低温环境下冷藏处理5小时，然后转入窑中烧制，烧制步骤中先将窑温升值855℃，保温2.3h，然后升温至1202℃，保温3.6h，再冷却降温。
实施例2
一种耐磨的釉面陶瓷的制备方法，其包括坯体以及附着在坯体外表的釉面，其中，所述的釉面由以下重量份数的原料制成：基础釉9份、耐磨剂3份、釉料调节剂0.3份，所述釉料调节剂包括羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠，所述羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠的质量比为1:3。
其中，所述基础釉由以下重量份的组分制成：钾长石25份；方解石10份；石英10份；硅灰石4份；高岭土10份；铝粉5份；聚异丁烯多丁二酰亚胺1份；色料3份；碳化硅3份；铝矾土2份；改性膨润土10份；微晶纤维素3份；碳酸钙2份；碳酸锶2；所述改性膨润土的制备方法为：：将膨润土放入硼酸水溶液中，以320r/min的转速混合搅拌25min，过滤，保留滤渣并水洗至ph值为7，然后将滤渣烘干后在320℃条件下煅烧4h得到改性膨润土。
所述耐磨剂由纳米钻石烯、改性珍珠岩、改性氧化铝以质量比2:1:1混合而成；所述耐磨剂的粒径为40-150目。
其中，所述改性珍珠岩的制备方法为：（1）将珍珠岩晾晒，粉粹后过325目筛，得珍珠岩粉，加入珍珠岩粉5倍重量的水，搅拌，沉降，干燥，研磨，得精制珍珠岩；（2）将精制珍珠岩在1010℃下进行处理60min；（3）步骤（2）所得产物、水、浓硫酸、磷酸按重量比1:2:4:2混合，55℃下搅拌反应2h，过滤，得滤饼，将所得滤饼放入无水乙醇中并且进行超声波清洗，将得到的粉末进行烘干，得改性珍珠岩。
所述改性氧化铝的制备方法为：（1）将氧化铝粒子加入甲苯中，搅拌分散20min，然后超声分散45min，得氧化铝的预分散液；氧化铝粒子与甲苯的质量体积比为4g:100ml；（2）向甲苯中添加铝酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂与甲苯的质量提及比为1g:100ml，然后用naoh溶液调节其ph值至9，搅拌时间为20min，得偶联剂分散液；（3）向氧化铝的预分散液中滴加偶联剂分散液，搅拌10min，铝酸酯偶联剂与氧化铝粒子的质量比为1:100；（4）抽滤、清洗、真空烘干、冷却，得改性氧化铝。
所述釉面陶瓷的制备方法的制备方法包括如下步骤：
s1.制作坯体；
s2.将釉面中的各组分按重量份数加入球磨机中，加入质量为原料总质量0.3倍的水，进行球磨，得到球磨后的釉料；
s3.将坯体制作完成后，先入窑于820℃预烧制30分钟后取出，待其自然冷却，再在坯体表面淋所述球磨后的釉料形成釉层；先置于0℃低温环境下冷藏处理4小时，然后转入窑中烧制，烧制步骤中先将窑温升值850℃℃，保温2.2h，然后升温至1200℃，保温3.5h，再冷却降温。
实施例3
一种耐磨的釉面陶瓷的制备方法，其包括坯体以及附着在坯体外表的釉面，其中，所述的釉面由以下重量份数的原料制成：基础釉100份、耐磨剂5份、釉料调节剂0.8份，所述釉料调节剂包括羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠，所述羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠的质量比为1:3。
其中，所述基础釉由以下重量份的组分制成：钾长石40份；方解石15份；石英12份；硅灰石8份；高岭土15份；铝粉8份；聚异丁烯多丁二酰亚胺3份；色料5份；碳化硅6份；铝矾土4份；改性膨润土15份；微晶纤维素5份；碳酸钙4份；碳酸锶4份；所述改性膨润土的制备方法为：：将膨润土放入硼酸水溶液中，以380r/min的转速混合搅拌35min，过滤，保留滤渣并水洗至ph值为7，然后将滤渣烘干后在380℃条件下煅烧5h得到改性膨润土。
所述耐磨剂由纳米钻石烯、改性珍珠岩、改性氧化铝以质量比2:1:1混合而成；所述耐磨剂的粒径为40-150目。
其中，所述改性珍珠岩的制备方法为：（1）将珍珠岩晾晒，粉粹后过325目筛，得珍珠岩粉，加入珍珠岩粉5倍重量的水，搅拌，沉降，干燥，研磨，得精制珍珠岩；（2）将精制珍珠岩在1030℃下进行处理80min；（3）步骤（2）所得产物、水、浓硫酸、磷酸按重量比1:2:4:2混合，55℃下搅拌反应2h，过滤，得滤饼，将所得滤饼放入无水乙醇中并且进行超声波清洗，将得到的粉末进行烘干，得改性珍珠岩。
所述改性氧化铝的制备方法为：（1）将氧化铝粒子加入甲苯中，搅拌分散30min，然后超声分散58min，得氧化铝的预分散液；氧化铝粒子与甲苯的质量体积比为8g:100ml；（2）向甲苯中添加铝酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂与甲苯的质量提及比为5g:100ml，然后用naoh溶液调节其ph值至9，搅拌时间为60min，得偶联剂分散液；（3）向氧化铝的预分散液中滴加偶联剂分散液，搅拌50min，铝酸酯偶联剂与氧化铝粒子的质量比为2:100；（4）抽滤、清洗、真空烘干、冷却，得改性氧化铝。
所述釉面陶瓷的制备方法的制备方法包括如下步骤：
s1.制作坯体；
s2.将釉面中的各组分按重量份数加入球磨机中，加入质量为原料总质量0.3-0.5倍的水，进行球磨，得到球磨后的釉料；
s3.将坯体制作完成后，先入窑于860℃预烧制40分钟后取出，待其自然冷却，再在坯体表面淋所述球磨后的釉料形成釉层；先置于4℃低温环境下冷藏处理6小时，然后转入窑中烧制，烧制步骤中先将窑温升值860℃，保温2.5h，然后升温至1205℃，保温4h，再冷却降温。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。