本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种建筑用高强度水泥的制备方法。
背景技术：
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
技术实现要素：
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑用高强度水泥的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑用高强度水泥的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：矿渣3-10份，无水石膏7-9份，煤矸石2-7份，石灰石6-9份，硝酸5-12份，尿素1-3份，重钙粉9-13份和水20-45份；
(2)将称取的水分为两份，其中第一份水的重量是第二份水的重量的一半；
(3)将第一份水投入搅拌缸，启动搅拌缸进行搅拌动作，然后再缓慢加入称取的矿渣和无水石膏，待矿渣和无水石膏加入完毕，持续搅拌5-20分钟后，制得第一混合物；
(4)将称取的煤矸石和石灰石加入第一混合物中，持续搅拌分解至完全溶解，制得第二混合物；
(5)将硝酸加入第二混合物，持续搅拌均匀制得第三混合物；
(6)将尿素和第二份水相混合，制得稀释液；
(7)将重钙粉加入第三混合物，然后缓慢加入稀释液，待稀释液加入完毕，持续搅拌后即得建筑用高强度水泥。
本发明的有益效果是：该制作工艺简单，得到的水泥质量好，强度高。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，步骤(2)中第一份水的重量是第二份水的重量的一半。
进一步，步骤(3)中搅拌缸的转速设定为300-500转/分。
进一步，步骤(7)中待稀释液加入完毕，持续搅拌8-23分钟。
具体实施方式
以下结合具体实施对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
一种建筑用高强度水泥的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：矿渣3份，无水石膏7份，煤矸石2份，石灰石6份，硝酸5份，尿素1份，重钙粉9份和水20份；
(2)将称取的水分为两份，其中第一份水的重量是第二份水的重量的一半；
(3)将第一份水投入搅拌缸，启动搅拌缸进行搅拌动作，该搅拌缸转速设定为300转/分，然后缓慢加入称取的矿渣和无水石膏，待加入完毕，持续搅拌5分钟后，制得第一混合物；
(4)将称取的煤矸石和石灰石加入第一混合物中，持续搅拌分解至完全溶解，制得第二混合物；
(5)将硝酸加入第二混合物，持续搅拌均匀制得第三混合物；
(6)将尿素和第二份水相混合，制得稀释液；
(7)将重钙粉加入第三混合物，然后缓慢加入稀释液，，待稀释液加入完毕，持续搅拌8分钟后，即得建筑用高强度水泥。
实施例二
一种建筑用高强度水泥的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：矿渣6份，无水石膏8份，煤矸石5份，石灰石8份，硝酸8份，尿素2份，重钙粉11份和水35份；
(2)将称取的水分为两份，其中第一份水的重量是第二份水的重量的一半；
(3)将第一份水投入搅拌缸，启动搅拌缸进行搅拌动作，该搅拌缸转速设定为400转/分，然后缓慢加入称取的矿渣和无水石膏，待加入完毕，持续搅拌12分钟后，制得第一混合物；
(4)将称取的煤矸石和石灰石加入第一混合物中，持续搅拌分解至完全溶解，制得第二混合物；
(5)将硝酸加入第二混合物，持续搅拌均匀制得第三混合物；
(6)将尿素和第二份水相混合，制得稀释液；
(7)将重钙粉加入第三混合物，然后缓慢加入稀释液，，待稀释液加入完毕，持续搅拌15分钟后，即得建筑用高强度水泥。
实施例三
一种建筑用高强度水泥的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：矿渣10份，无水石膏9份，煤矸石7份，石灰石9份，硝酸12份，尿素3份，重钙粉13份和水45份；
(2)将称取的水分为两份，其中第一份水的重量是第二份水的重量的一半；
(3)将第一份水投入搅拌缸，启动搅拌缸进行搅拌动作，该搅拌缸转速设定为500转/分，然后缓慢加入称取的矿渣和无水石膏，待加入完毕，持续搅拌20分钟后，制得第一混合物；
(4)将称取的煤矸石和石灰石加入第一混合物中，持续搅拌分解至完全溶解，制得第二混合物；
(5)将硝酸加入第二混合物，持续搅拌均匀制得第三混合物；
(6)将尿素和第二份水相混合，制得稀释液；
(7)将重钙粉加入第三混合物，然后缓慢加入稀释液，，待稀释液加入完毕，持续搅拌23分钟后，即得建筑用高强度水泥。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。