本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种建筑大理石的制备方法。
背景技术：
人造大理石为近年来开发的一种新型建筑装饰材料，其由不饱和聚酯树脂与填充料制成，色彩多样，具有天然花岗岩的外观和质感，同时具备合成材料的可加工性能，在建筑装潢领域得到广泛应用。
目前，使用较多的人造大理石树脂一般多采用邻苯二甲酸酐，顺丁烯二酸酐和丙二醇，乙二醇，二甘醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。由此种传统的方法制得的不饱和聚酯树脂一般可以满足机械力学性能及浸润性要求，但因不饱和聚酯树脂中一般含有大量的二甘醇，这就导致了不饱和聚酯树脂中含有大量的醚键，由于醚键的特殊性，如受热时不稳定，并且能与水产生氢键等，这就直接导致了不饱和聚酯树脂制备的人造大理石的耐热性、耐化学性下降。不饱和聚酯树脂人造大理石的这些缺陷可以使用间苯二甲酸来改善，但是其价格昂贵，制作出来的产品价格过高，难以被普通的客户所接受。
技术实现要素：
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑大理石的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑大理石的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：白水泥15-20份，氢氧化铝2-5份，金刚砂7-11份，酞白粉5-7份，硅灰石4-9份，二氧化钛2-5份，丙烯纤维1-3份和树脂3-7份；
(2)将称取的白水泥，氢氧化铝和金刚砂一并投入到研磨机中进行干研磨，制得基质料；
(3)将称取的酞白粉，硅灰石和二氧化钛一并投入至混碾机中混碾，加水至表面湿润，制得颗粒骨料；
(4)将基质料与颗粒骨料一并加入到混碾机中继续混碾搅拌，形成颗粒骨料和基质料混合包裹的混合料；
(5)向混合料中加入称取的丙烯纤维和树脂并注入水搅拌，形成泥状混合料；
(6)将泥状混合料静置6-12小时；
(7)将静置后的泥状混合料制成石坯，脱模后干燥；
(8)将干燥的石坯装入烧结窑烧结，即得。
本发明的有益效果是：生产成本低廉，制备得的大理石具有良好的力学性能、耐水性和耐光性能，可广泛应用于建筑装潢领域。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，步骤(2)中干研磨2-4小时。
进一步，步骤(3)中混碾5-10分钟。
进一步，步骤(5)中搅拌15-20分钟。
进一步，步骤(8)中烧结的方法为：预加热至1250℃，预加热时间为30小时；再将上述砖坯继续升温加热至1450℃，升温加热时间18小时；继续将该砖坯烧结加热至1500℃，烧结加热6小时；将烧结的石坯砖降温至1350℃，降温保温时间4小时；最后将石坯步降温至常温，降温时间为27小时。
具体实施方式
以下结合具体实施对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
一种建筑大理石的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：白水泥15份，氢氧化铝2份，金刚砂7份，酞白粉5份，硅灰石4份，二氧化钛2份，丙烯纤维1份和树脂3份；
(2)将称取的白水泥，氢氧化铝和金刚砂一并投入到研磨机中进行干研磨2小时，制得基质料；
(3)将称取的酞白粉，硅灰石和二氧化钛一并投入至混碾机中混碾5分钟后，加水至表面湿润，制得颗粒骨料；
(4)将基质料与颗粒骨料一并加入到混碾机中继续混碾搅拌，形成颗粒骨料和基质料混合包裹的混合料；
(5)向混合料中加入称取的丙烯纤维和树脂并注入水，搅拌15分钟，形成泥状混合料；
(6)将泥状混合料静置6小时；
(7)将静置后的泥状混合料制成石坯，脱模后干燥；
(8)将干燥的石坯装入烧结窑，预加热至1250℃，预加热时间为30小时；再将上述砖坯继续升温加热至1450℃，升温加热时间18小时；继续将该砖坯烧结加热至1500℃，烧结加热6小时；将烧结的石坯砖降温至1350℃，降温保温时间4小时；最后将石坯步降温至常温，降温时间为27小时，即得。
实施例二
一种建筑大理石的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：白水泥17份，氢氧化铝3份，金刚砂9份，酞白粉6份，硅灰石6份，二氧化钛4份，丙烯纤维2份和树脂5份；
(2)将称取的白水泥，氢氧化铝和金刚砂一并投入到研磨机中进行干研磨3小时，制得基质料；
(3)将称取的酞白粉，硅灰石和二氧化钛一并投入至混碾机中混碾7分钟后，加水至表面湿润，制得颗粒骨料；
(4)将基质料与颗粒骨料一并加入到混碾机中继续混碾搅拌，形成颗粒骨料和基质料混合包裹的混合料；
(5)向混合料中加入称取的丙烯纤维和树脂并注入水，搅拌17分钟，形成泥状混合料；
(6)将泥状混合料静置9小时；
(7)将静置后的泥状混合料制成石坯，脱模后干燥；
(8)将干燥的石坯装入烧结窑，预加热至1250℃，预加热时间为30小时；再将上述砖坯继续升温加热至1450℃，升温加热时间18小时；继续将该砖坯烧结加热至1500℃，烧结加热6小时；将烧结的石坯砖降温至1350℃，降温保温时间4小时；最后将石坯步降温至常温，降温时间为27小时，即得。
实施例三
一种建筑大理石的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：白水泥20份，氢氧化铝5份，金刚砂11份，酞白粉7份，硅灰石9份，二氧化钛5份，丙烯纤维3份和树脂7份；
(2)将称取的白水泥，氢氧化铝和金刚砂一并投入到研磨机中进行干研磨4小时，制得基质料；
(3)将称取的酞白粉，硅灰石和二氧化钛一并投入至混碾机中混碾10分钟后，加水至表面湿润，制得颗粒骨料；
(4)将基质料与颗粒骨料一并加入到混碾机中继续混碾搅拌，形成颗粒骨料和基质料混合包裹的混合料；
(5)向混合料中加入称取的丙烯纤维和树脂并注入水，搅拌20分钟，形成泥状混合料；
(6)将泥状混合料静置12小时；
(7)将静置后的泥状混合料制成石坯，脱模后干燥；
(8)将干燥的石坯装入烧结窑，预加热至1250℃，预加热时间为30小时；再将上述砖坯继续升温加热至1450℃，升温加热时间18小时；继续将该砖坯烧结加热至1500℃，烧结加热6小时；将烧结的石坯砖降温至1350℃，降温保温时间4小时；最后将石坯步降温至常温，降温时间为27小时，即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。