本发明属于加气砖制造领域，更具体地说，尤其涉及一种石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺。
背景技术：
传统加气砖硅质材料为河砂或粉煤灰，这两种硅质材料都存在活性不稳定、化学成份不稳定问题，由于活性不稳定、化学成份不稳定而且产品湿热蒸压养护后无干热养护二次提高强度工艺，造成传统方法生产的加气砖抗压强度不高、强度不稳定、优等品强度难达国标要求，困扰生产企业多年。如果将石英砂细粉做为硅质材料用来生产加气砖，由于石英砂细粉细度细、含硅量高、化学成份稳定、活性好，再加上本发明独创的加气砖干热养护二次提高强度工艺，将使加气砖强度大幅提高、自然容重下降。产品强度很容易达到加气砖国标优等品标准以上，而且由于自然容重下降还有效降低了加气砖运输超载风险，是一个非常好的生产模式。为此我们需要一种石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺，包括如下步骤：
s1、将细度180-250目含硅量大于90%的石英粉用散装车打入石英粉库备用；
s2、将石膏加水经磨机粉磨后，制成标准筛筛余15-30%，升重1.5-1.7kg的石膏浆，石膏浆通过砂浆泵送入浆料储罐中进行存储；
s3、将石灰经破碎机破碎，然后通过球磨机进行研磨，磨细成标准筛筛余10-20%粉后经提升机、螺旋输送机进入配料仓内进行存储；
s4、将水泥通过散装车打入水泥仓备用；
s5、将切割所余废料加水搅拌制成升重1.4-1.7kg的废料浆；
s6、石英砂细粉、水、石膏浆浆、废料浆、水泥、石灰经计量一起放入浇注搅拌机中混合搅拌，在混合的过程中加入发泡剂，控制浇注温度30-55℃，然后通过浇注机将其注入模具内，在30-90℃的环境下，进行为期1.5-3.5h的静停养护制成加气砖坯体；
s7、通过切割机对加气坯体进行切割，从而制得要求尺寸、规格的半成品加气砖；
s8、将半成品加气砖编组后送入养护室等待蒸压养护；
s9、将养护到一定硬度的半成品加气砖放入蒸压釜内用0.8-1.5mpa水蒸汽进行升压1-3小时、恒压4-10小时、降压1-3小时，出釜即可得到加气砖成品；
s10、将加气砖成品转入养护温度80-120度养护室，干热养护8-48小时，即得到高强度加气砖。
以上所用原材料说明：优选的，所述石英细粉为细度180-250目含硅量大于90%的石英粉；
优选的，所述石英细粉经计量直接加入浇注搅拌罐中使用；
优选的，所述发泡剂为铝粉或铝膏；
优选的，所述石膏为脱硫石膏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：石英砂细粉细度细、含硅量高、活性好、成份稳定、用来做加气砖，可增加砖的强度和提高砖强度的稳定性；加气砖成品经养护温度80-120度养护室，干热养护8-36小时的养护后，强度二次提高，水份蒸发、自然容重下降。产品强度很容易达到加气砖国标优等品标准以上，而且由于自然容重下降还有效降低了加气砖运输超载风险。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合1.2*4.8模框具体实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺，包括如下步骤：
s1、将细度250目含硅量95%的石英粉用散装车打入石英粉库备用；
s2、将石膏加水经磨机粉磨后，制成标准筛筛余20%，升重1.6kg的石膏浆，石膏浆通过砂浆泵送入浆料储罐中进行存储；
s3、将石灰经破碎机破碎，然后通过球磨机进行研磨，磨细成标准筛余15%的粉后经提升机、螺旋输送机进入石灰仓内进行存储；
s4、将水泥通过散装车打入水泥仓备用；
s5、将切割所余废料加水搅拌制成升重1.5kg的废料浆；
s6、将水1000kg、石英细粉1500kg、石膏浆100kg、废料浆500kg、水泥330kg、石灰270kg一起放入浇注搅拌机中混合搅拌，在混合的过程中加入1.8kg铝膏，搅拌期间通过蒸汽加热控制浇注温度50℃，搅拌时间3分钟，然后通过浇注机将其注入模具内，在80℃的环境下，进行为期2h的静停养护制成加气砖坯体；
s7、通过切割机对加气坯体进行切割，制得规格为600*200*200的半成品加气砖；
s8、将半成品加气砖编组送入养护室等待蒸养；
s9、将半成品加气砖放入蒸压釜内，通过升压2小时、1.2mpa196℃恒压8小时、降压2小时进行水蒸汽蒸压养护，出釜即可得到加气砖成品；
s10、加气砖成品转入养护温度105℃养护室，干热养护24小时，即得到高强度加气砖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。