本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种建筑用砖的制备方法。
背景技术：
我国由于城市建设与改造，大量的建筑废料作为建筑垃圾被丢弃，不仅污染环境，而且还占用土地资源，如何有效利用这些建筑废料是一个急需解决的课题。建筑废料由于其力学性能低于废混凝土而往往被人们忽视。
红砖以黏土为主要原料，该产品本来就消化大量的黏土，如何采用建筑废料制备红砖，并解决红砖目前存在密度高、耐压强度差问题，成为目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑用砖的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种建筑用砖的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶土9-12份、尾矿2-6份、石墨粉3-5份、碳酸钙粉1-3份、无水乙醇1-3份、柠檬酸2-5份、氟石5-9份和金属纤维4-7份；
(2)将称取的陶土、尾矿、石墨粉和碳酸钙粉入机水搅拌；
(3)待搅拌成粉浆时，再投入称取的无水乙醇和柠檬酸充分拌匀；
(4)再加入称取的氟石和金属纤维拌匀，得到混浆料；
(5)将混浆料入模，振动密实，成型得到初胚；
(6)将初胚置入烧砖机中烧制，得半成品；
(7)将半成品在70-80℃的环境下温风热烘1.5-2.5小时即得。
本发明的有益效果是：得到的建筑用砖具有优异的耐压和热震稳定性，其荷软温度高，常温耐压强度高，并且体积密度低，热震稳定性好。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，步骤(6)中将初胚置入烧砖机中在900摄氏的温度下以氧化焰烧制。
进一步，步骤(7)中将半成品在70-80℃的环境下温风热烘。
进一步，步骤(7)中将半成品温风热烘1.5-2.5小时。
具体实施方式
以下结合具体实施对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
一种建筑用砖的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶土9份、尾矿2份、石墨粉3份、碳酸钙粉1份、无水乙醇1份、柠檬酸2份、氟石5份和金属纤维4份；
(2)将称取的陶土、尾矿、石墨粉和碳酸钙粉入机水搅拌；
(3)待搅拌成粉浆时，再投入称取的无水乙醇和柠檬酸充分拌匀；
(4)再加入称取的氟石和金属纤维拌匀，得到混浆料；
(5)将混浆料入模，振动密实，成型得到初胚；
(6)将初胚置入烧砖机中在900摄氏的温度下以氧化焰烧制，得半成品；
(7)将半成品在70℃的环境下温风热烘1.5小时即得。
实施例二
一种建筑用砖的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶土11份、尾矿4份、石墨粉4份、碳酸钙粉2份、无水乙醇2份、柠檬酸4份、氟石7份和金属纤维6份；
(2)将称取的陶土、尾矿、石墨粉和碳酸钙粉入机水搅拌；
(3)待搅拌成粉浆时，再投入称取的无水乙醇和柠檬酸充分拌匀；
(4)再加入称取的氟石和金属纤维拌匀，得到混浆料；
(5)将混浆料入模，振动密实，成型得到初胚；
(6)将初胚置入烧砖机中在900摄氏的温度下以氧化焰烧制，得半成品；
(7)将半成品在75℃的环境下温风热烘2小时即得。
实施例三
一种建筑用砖的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶土12份、尾矿6份、石墨粉5份、碳酸钙粉3份、无水乙醇3份、柠檬酸5份、氟石9份和金属纤维7份；
(2)将称取的陶土、尾矿、石墨粉和碳酸钙粉入机水搅拌；
(3)待搅拌成粉浆时，再投入称取的无水乙醇和柠檬酸充分拌匀；
(4)再加入称取的氟石和金属纤维拌匀，得到混浆料；
(5)将混浆料入模，振动密实，成型得到初胚；
(6)将初胚置入烧砖机中在900摄氏的温度下以氧化焰烧制，得半成品；
(7)将半成品在80℃的环境下温风热烘2.5小时即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。