本发明涉及一种生活垃圾与建筑垃圾的混合烧结砖的方法，特别是利用建筑垃圾和生活垃圾制成的混合砖，属于绿色建材制造领域。
背景技术：
随着我国现代化建设步伐的加快,建筑垃圾正在日益增加。相对于生活垃圾,我国的建筑垃圾的再利用没有引起多大重视,绝大部分未经任何处理便被运往郊外露天堆放或填埋,而堆放和填埋则需耗用大量的征地、垃圾清运等建设资金,同时清运和堆放过程中的遗撒和扬尘又加重了环境污染。我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％-40％。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。
而目前我国如此巨量的建筑垃圾绝大部分未经任何处理，便运往郊外或乡村，采用随意露天堆放或直接填埋的方式进行处理，既占地又污染环境，形成垃圾围村、围城的现象，严重影响城乡形象。随着保护耕地和环境保护的加强，传统的建筑垃圾的处理方式，已经成为建筑施工企业和环保部门共同面临的重要问题。
因此，本发明的目的在于提供一种生活垃圾与建筑垃圾的混合烧结砖的方法，其原料包括大量的高污染固体废弃物建筑垃圾和生活垃圾，制造出一种本低廉、性能优异、质量稳定的绿色建筑材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种本低廉、性能优异、质量稳定的绿色建筑材料，以期将建筑垃圾和生活垃圾废物利用技术应用到烧砖技术中，提高烧砖质量以及应用范围。
本发明是这样实现的：
一种生活垃圾与建筑垃圾的混合烧结砖的方法是以建筑垃圾和生活垃圾原料分别粉碎未1-4mm和1-2mm的细小颗粒。加水混均，压制成形，干燥后于1200～1400℃焙烧。
其中建筑垃圾、生活垃圾及水泥的比重为：
建筑垃圾：40-50％；
生活垃圾：30-40％；
水泥：10-20％。
本发明所采用的建筑垃圾可以是来自为房屋拆掉的砖、瓦块、混凝土以及基础施工的原生土、旧建筑物拆除和建筑工地施工等，通过输出到分拣装置，通过分拣装置对建筑垃圾中的杂物进行分拣去除，并将分拣后的建筑垃圾输出到磁选装置进行磁选，将磁选后的建筑垃圾输出到振动筛，用振动筛对建筑垃圾进行筛分后，进入破碎、制砂、干燥的工序，得到符合一定要求的建筑垃圾。例如建筑垃圾的颗粒度小于4mm，生活垃圾的颗粒度小于2mm,这样可以提高建筑垃圾与其它原料的结合性能，使制造混合砖具有较高的强度等力学性能指标。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本实施例所述的一种生活垃圾与建筑垃圾的混合烧结砖的方法，主要包括以下步骤：一种生活垃圾与建筑垃圾的混合烧结砖的方法是以建筑垃圾和生活垃圾原料分别粉碎未1-4mm和1-2mm的细小颗粒。加水混均，压制成形，干燥后于1200～1400℃焙烧。
其中建筑垃圾、生活垃圾及水泥的比重为：
建筑垃圾：40-50％；
生活垃圾：30-40％；
水泥：10-20％。
分拣：分拣分为人工分拣和机械分拣，首先经过人工分拣，将大块铁件、其它金属及可回收物基本进行回收，其所存的垃圾大多为硅砂主体的混合物。对建筑垃圾和生活进行破碎和粉碎，并按照粒径对建筑垃圾和生活垃圾进行分级。由于对单一颗粒不能达到紧密堆积，应采用多组分可达到紧密堆积。较细颗粒的数量，应足够填充于紧密排列的颗粒构成的间隙之中。该工艺将颗粒粒径范围按如下设定：1～4mm的粗颗料、1-2mm的中颗料和0.1～0.5mm的细颗料，粗、中、细颗粒的加入量按重量比计，分别为：6～8:0.5～1.5:1.5～2.5。
机械分拣：分拣装置，通过分拣装置对建筑垃圾和生活垃圾中的杂物进行分拣去除，并将分拣后的建筑垃圾和生活垃圾输出到磁选装置进行磁选，将磁选后的建筑垃圾和生活垃圾输出到振动筛，用振动筛对建筑垃圾和生活垃圾进行筛分后，进入破碎、制砂、干燥的工序，得到符合一定要求的建筑垃圾和生活垃圾。例如建筑垃圾的颗粒度小于4mm，生活垃圾的颗粒度小于2mm，这样可以提高建筑垃圾和生活垃圾与其它原料的结合性能，使制造的混合砖具有较高的强度等力学性能指标。
将建筑垃圾和生活垃圾原料分别粉碎未1-4mm和1-2mm的细小颗粒按照本发明的比重配好之后放入大型搅拌机中搅拌均匀。搅拌完成后进行陈化，陈化时间为24个小时，陈化后进入成型阶段，按照常规烧砖方法进行。
实施案例
将分拣、粉碎处理后的建筑垃圾400吨、生活垃圾300吨、水泥50吨分别送入制砖间加水100吨进行混合搅拌，混合后含水率：20％；成型挤出压力：1.9～2.2mpa，压制成形后经过在低温下(100℃)千燥20-24小时，成型含水率：18％；870～920℃焙烧，制成25mmxl5mmxl0mm的普通砖，其抗压强度为7.7mpa，砖含水率4％,符合普通砖的要求。测试结果见表1。
表一：产品测试结果
由表1可知采用本发明烧制的混合砖不仅能够达到废物利用的目的，而且产品砖体还能大到各种生产指标，为合格产品。