本发明涉及保温砖
技术领域：
，尤其涉及一种环保粉煤灰保温砖。
背景技术：
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰也是燃煤电厂排出的主要固体废物，是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。如果采用粉煤灰制备墙体保温砖中，不仅可对粉煤灰进行有效处理，降低成本，而且可回收利用，但砖体存在硬度低、抗菌性差的问题。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种环保粉煤灰保温砖，硬度高，抗菌性能好，而且成本低，可回收再利用。本发明提出的一种环保粉煤灰保温砖，其原料按重量份包括：高炉矿渣30-60份，水泥120-200份，硅藻土1-5份，硫酸钙晶须12-20份，重质碳酸钙1-3份，填充剂6-18份，聚氨酯树脂1-3份，有机胺醇1-2份，抗压增强剂60-70份，碳酸氢钠0.2-1.2份，水100-300份。优选地，填充剂按重量份包括：砂砾4-10份，滑石粉2-8份。优选地，抗压增强剂按重量份包括：高效抗菌剂23-45份，粉煤灰20-50份，煅烧高岭土10-18份，风化煤1-10份，蛭石粉3-11份。优选地，高效抗菌剂采用如下工艺制备：将硅酸锌粉末、聚乙二醇水溶液搅拌，搅拌状态下加入饱和硫酸铜溶液，继续搅拌，抽滤，洗涤，干燥，送入马弗炉中加热，保温，降温，加入聚乙二醇造粒得到高效抗菌剂。优选地，高效抗菌剂的制备工艺中，干燥温度为82-90℃。优选地，高效抗菌剂的制备工艺中，送入马弗炉中从室温加热至820-900℃，保温1-4h，降温至82-91℃。优选地，高效抗菌剂的制备工艺中，硅酸锌粉末、聚乙二醇水溶液、饱和硫酸铜溶液、聚乙二醇的重量比为18-24：80-100：1.5-2.1：4-12，聚乙二醇水溶液的浓度为1.2-1.9mol/l。本发明采用风化煤作为主要材料，大大降低了成本投入，但强度低，而高效抗菌剂和风化煤复配，力学性能好，硬度高，有效增强本发明的强度，高效抗菌剂和粉煤灰、煅烧高岭土、风化煤、蛭石粉相互间分散程度高，抗压强度高，保温效果好；再加入有机胺醇、水泥复配，使本发明的早期强度发展快，有效提高拌合物的均匀性、内聚性，与聚氨酯树脂复配，使得各原料间具有较好的相容性，而有机胺醇在碳酸氢钠的作用下其表面的羟基可与高效抗菌剂表面活性键合，可有效提高本发明的抗折强度，而且导热系数低，保温效果极好。本发明的高效抗菌剂中，硅酸锌粉末分散在聚乙二醇水溶液中，通过置换法引入氧化铜并在体系中分布均匀，烧结过程中，氧化铜与硅酸锌的基体物质形成低共熔物，可浸润固体颗粒，固体颗粒在液相产生巨大的毛细管力的作用下相互靠近，促进烧结，不仅硬度极高，而且抗菌性能优异，抗菌效果持久。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种环保粉煤灰保温砖，其原料包括：高炉矿渣30kg，水泥200kg，硅藻土1kg，硫酸钙晶须20kg，重质碳酸钙1kg，填充剂18kg，聚氨酯树脂1kg，有机胺醇2kg，抗压增强剂60kg，碳酸氢钠1.2kg，水100kg。填充剂由砂砾、滑石粉按重量比为10：2组成；抗压增强剂由高效抗菌剂、粉煤灰、煅烧高岭土、风化煤、蛭石粉按重量比为45：20：18：1：11。高效抗菌剂采用如下工艺制备：将18kg硅酸锌粉末、100kg浓度为1.2mol/l聚乙二醇水溶液搅拌40min，搅拌速度为50r/min，搅拌状态下加入2.1kg饱和硫酸铜溶液，继续搅拌2min，抽滤，洗涤，90℃干燥，送入马弗炉中从室温加热至820℃，保温4h，降温至82℃，加入12kg聚乙二醇造粒得到高效抗菌剂。实施例2一种环保粉煤灰保温砖，其原料包括：高炉矿渣60kg，水泥120kg，硅藻土5kg，硫酸钙晶须12kg，重质碳酸钙3kg，填充剂6kg，聚氨酯树脂3kg，有机胺醇1kg，抗压增强剂70kg，碳酸氢钠0.2kg，水300kg。填充剂由砂砾、滑石粉按重量比为4：8组成；抗压增强剂由高效抗菌剂、粉煤灰、煅烧高岭土、风化煤、蛭石粉按重量比为23：50：10：10：3。高效抗菌剂采用如下工艺制备：将24kg硅酸锌粉末、80kg浓度为1.9mol/l聚乙二醇水溶液搅拌20min，搅拌速度为120r/min，搅拌状态下加入1.5kg饱和硫酸铜溶液，继续搅拌14min，抽滤，洗涤，82℃干燥，送入马弗炉中从室温加热至900℃，保温1h，降温至91℃，加入4kg聚乙二醇造粒得到高效抗菌剂。实施例3一种环保粉煤灰保温砖，其原料包括：高炉矿渣40kg，水泥180kg，硅藻土2kg，硫酸钙晶须18kg，重质碳酸钙1.5kg，填充剂16kg，聚氨酯树脂1.5kg，有机胺醇1.8kg，抗压增强剂64kg，碳酸氢钠1kg，水150kg。填充剂由砂砾、滑石粉按重量比为8：4组成；抗压增强剂由高效抗菌剂、粉煤灰、煅烧高岭土、风化煤、蛭石粉按重量比为42：30：16：2：8。高效抗菌剂采用如下工艺制备：将20kg硅酸锌粉末、95kg浓度为1.4mol/l聚乙二醇水溶液搅拌35min，搅拌速度为80r/min，搅拌状态下加入1.9kg饱和硫酸铜溶液，继续搅拌6min，抽滤，洗涤，88℃干燥，送入马弗炉中从室温加热至840℃，保温3h，降温至84℃，加入10kg聚乙二醇造粒得到高效抗菌剂。实施例4一种环保粉煤灰保温砖，其原料包括：高炉矿渣50kg，水泥140kg，硅藻土4kg，硫酸钙晶须16kg，重质碳酸钙2.5kg，填充剂8kg，聚氨酯树脂2.5kg，有机胺醇1.2kg，抗压增强剂66kg，碳酸氢钠0.4kg，水250kg。填充剂由砂砾、滑石粉按重量比为6：6组成；抗压增强剂由高效抗菌剂、粉煤灰、煅烧高岭土、风化煤、蛭石粉按重量比为28：40：12：8：4。高效抗菌剂采用如下工艺制备：将22kg硅酸锌粉末、85kg浓度为1.8mol/l聚乙二醇水溶液搅拌25min，搅拌速度为100r/min，搅拌状态下加入1.7kg饱和硫酸铜溶液，继续搅拌10min，抽滤，洗涤，84℃干燥，送入马弗炉中从室温加热至880℃，保温2h，降温至90℃，加入6kg聚乙二醇造粒得到高效抗菌剂。实施例5一种环保粉煤灰保温砖，其原料包括：高炉矿渣45kg，水泥160kg，硅藻土3kg，硫酸钙晶须17kg，重质碳酸钙2kg，填充剂12kg，聚氨酯树脂2kg，有机胺醇1.5kg，抗压增强剂65kg，碳酸氢钠0.7kg，水200kg。填充剂由砂砾、滑石粉按重量比为7：2组成；抗压增强剂由高效抗菌剂、粉煤灰、煅烧高岭土、风化煤、蛭石粉按重量比为30：35：14：5：6。高效抗菌剂采用如下工艺制备：将21kg硅酸锌粉末、90kg浓度为1.6mol/l聚乙二醇水溶液搅拌30min，搅拌速度为90r/min，搅拌状态下加入1.8kg饱和硫酸铜溶液，继续搅拌8min，抽滤，洗涤，86℃干燥，送入马弗炉中从室温加热至860℃，保温2.5h，降温至87℃，加入8kg聚乙二醇造粒得到高效抗菌剂。将实施例5所得环保粉煤灰保温砖与市售普通保温砖进行对比，其结果如下：测试项目实施例5市售普通保温砖导热系数，w/(m·k)0.0520.142抗压强度，mpa12.586.42收缩性能，mm/m0.211.02大肠杆菌抗菌性，％98.342.2以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12