本发明涉及人造石板材加工方法技术领域，具体为人造石直纹花纹板制造方法。
背景技术
实体面材，学名为矿物填充型高分子复合材料，它是以甲基丙烯酸甲酯(mma，又称压克力或不饱和聚酯树脂(upr)为基体，由天然矿石粉为填料加入颜料及其他辅助剂，经浇铸成型或真空模塑或模压成型的复合材料。该复合材料无孔均质，贯穿整个厚度的组成具有均一性；它们可以制成难以察觉接缝的连续表面，并可通过维护和翻新使产品表面回复如初，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。
目前，现有的人造石实体面材板材可配合人造石进行加工，但是在实际使用中，目前的直线式的花纹主要在天然石、木材、防火板中体现，根据市场的发展需求，在各种装饰应用上越来越趋向于直线式的花纹，天然石、木材、防火板中存在的问题，不能做到无缝拼接，无抗菌效果，颜色的延续性，不可复制，这些都是实际存在而又急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供人造石直纹花纹板制造方法，通过在设置仿天然直纹实体面材既达到天然石、木材、防火板的颜色效果，又可以做到无缝拼接，且起到抗菌效果，不同批次的板材可进行拼接，解决了无缝拼接难、抗菌效果差、颜色的连续性差的缺点，便于推广使用。
为解决上述问题，人造石直纹花纹板制造方法，包括以下步骤：
a.首先对主色浆料进行配制；
b.待步骤a完成后再进行主辅色浆料配制；
c.待步骤b完成后在进行次辅色浆料配制；
d.待步骤c完成后在进行设备的准备；
e.待步骤d完成后，再进行人造石直纹花纹板的加工。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中；主色浆料为纯亚克力树脂35％、钛白浆0.4％、碳黑浆0.065％、铁红浆0.045％、颜料黄浆0.13％、ndm0.13％、egdma1.5％、byk5150.18％、固化剂0.1％、氢氧化铝62.45％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中：主辅色浆料为纯亚克力树脂38％、钛白浆0.4％、碳黑浆0.12％、颜料红浆0.1％、颜色黄浆0.15％、ndm0.12％、egdma1.1％、byk5150.13％、固化剂0.1％、氢氧化铝59.78％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中：次辅色浆料为纯亚克力树脂37％、钛白浆0.12％、碳黑浆0.18％、铁红浆0.11％、颜色黄浆0.18％、ndm0.12％、egdma1.1％、byk5150.15％、固化剂0.1％、氢氧化铝60.94％。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中：设备为：主色浆料泵、固化剂泵、主料真空泵、主色自动浇铸机、辅色浆料泵2台、固化剂泵2台、辅料真空泵1台、静态混合器1套、2寸钢丝软管、1.5寸软管、机器手1台。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中还包括其加工生产方法，步骤包括如下；
s1、首先将主辅色装在混合管，朝钢带流水线正常走向的左方向，次辅色装在混合管，朝钢带流水线正常走向的右方向，主色、辅色浆料同时经过静态混合管，经机器人手臂，按所需花纹程序浇铸到流水线上,配制主色浆料：按照配方配制主色浆料，生产前进行测试，粘度控制在9-12pa.s/35℃，反应时间控制在14-17min，反应温度105-115℃,主辅色浆料：粘度控制在5-6.5pa.s/34-38℃，反应时间控制在14-18min，反应温度105-115℃,次辅色浆料：粘度控制在5-6.5pa.s/34-38℃，反应时间控制在14-18min，反应温度105-115℃；
s2、步骤s1结束后，按工艺配方单要求配制两个辅色及主色的浆料，辅色的浆料密度要比主色小，辅色树脂比例比主色树脂比例高2-4％,测试好各种主辅色的参数，测试合格后，安装管道，辅色管按照主辅色和次辅色的方向进行连接浆料管道及混合管道，按配方要求设置好各辅色的浇铸参数；
s3、步骤s2结束后，主料管道按照要求管道穿好内膜，分别将5节管道连接好，辅色管道，按照要求将管道穿好内膜，分别将浆料泵用4根不锈钢管连接好，浆料泵后面用钢丝软管连接，安装静态混合器，将静态混合器装在流水线上固定位置，静态混合管两侧分别接入两种辅色，将主料管与静态混合管连接一起，将连接好的主色浆料管和辅色浆料管连接在机器手臂上距离钢带5cm；
s4、步骤s3结束后，再进行浇筑，浇铸料温控制在35-38℃，调出机器手程序，开启机器手，检查机器手程序及速度是否正常，所需速度是根据花纹的粗细及疏密进行调节，速度越快花纹越细越密,开启辅色浆料浇铸30s后再开启主色浇铸，主色和两个辅色，三个色经由静态混合器出来，由机器手按指定的程序将料铺到生产流水线上，生产线速度在1.4-1.6m/min，启动辅色的浆料泵、固化剂泵及混合器，主辅色流量为3kg/min，次辅色流量为2kg/min，当辅色浆料进入到混合管时开始启动主色，主色流量为24kg/min，真空度在0.65mpa，按设置好的程序开启机器手臂，按照浇铸量设置钢带速度1.48m/min，检查线上反应时间为14min；
s5、步骤s4结束后，再进行切板工作，按照要求设置自动长度切板尺寸3668mm，检查板材下线尺寸为长度3668mm、宽度为817mm、厚度为14.7mm；
s6、步骤s5结束后，再进行砂光，按要求进行修宽边，宽度为762mm，正背面砂光，砂光后厚度为12.35mm，最后在进行检查外观，颜色和纹路均符合要求后，进行表面覆膜工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明人造石直纹花纹板制造方法，通过在设置仿天然直纹实体面材既达到天然石、木材、防火板的颜色效果，又可以做到无缝拼接，且起到抗菌效果，不同批次的板材可进行拼接，解决了无缝拼接难、抗菌效果差、颜色的连续性差的缺点，便于推广使用。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：人造石直纹花纹板制造方法，包括以下步骤：
a.首先对主色浆料进行配制；
b.待步骤a完成后再进行主辅色浆料配制；
c.待步骤b完成后在进行次辅色浆料配制；
d.待步骤c完成后在进行设备的准备；
e.待步骤d完成后，再进行人造石直纹花纹板的加工。
所述步骤a中；主色浆料为纯亚克力树脂35％、钛白浆0.4％、碳黑浆0.065％、铁红浆0.045％、颜料黄浆0.13％、ndm0.13％、egdma1.5％、byk5150.18％、固化剂0.1％、氢氧化铝62.45％。
所述步骤b中：主辅色浆料为纯亚克力树脂38％、钛白浆0.4％、碳黑浆0.12％、颜料红浆0.1％、颜色黄浆0.15％、ndm0.12％、egdma1.1％、byk5150.13％、固化剂0.1％、氢氧化铝59.78％。
所述步骤c中：次辅色浆料为纯亚克力树脂37％、钛白浆0.12％、碳黑浆0.18％、铁红浆0.11％、颜色黄浆0.18％、ndm0.12％、egdma1.1％、byk5150.15％、固化剂0.1％、氢氧化铝60.94％。
所述步骤d中：设备为：主色浆料泵、固化剂泵、主料真空泵、主色自动浇铸机、辅色浆料泵2台、固化剂泵2台、辅料真空泵1台、静态混合器1套、2寸钢丝软管、1.5寸软管、机器手1台。
所述步骤e中还包括其加工生产方法，步骤包括如下；
s1、首先将主辅色装在混合管，朝钢带流水线正常走向的左方向，次辅色装在混合管，朝钢带流水线正常走向的右方向，主色、辅色浆料同时经过静态混合管，经机器人手臂，按所需花纹程序浇铸到流水线上,配制主色浆料：按照配方配制主色浆料，生产前进行测试，粘度控制在9-12pa.s/35℃，反应时间控制在14-17min，反应温度105-115℃,主辅色浆料：粘度控制在5-6.5pa.s/34-38℃，反应时间控制在14-18min，反应温度105-115℃,次辅色浆料：粘度控制在5-6.5pa.s/34-38℃，反应时间控制在14-18min，反应温度105-115℃；
s2、步骤s1结束后，按工艺配方单要求配制两个辅色及主色的浆料，辅色的浆料密度要比主色小，辅色树脂比例比主色树脂比例高2-4％,测试好各种主辅色的参数，测试合格后，安装管道，辅色管按照主辅色和次辅色的方向进行连接浆料管道及混合管道，按配方要求设置好各辅色的浇铸参数；
s3、步骤s2结束后，主料管道按照要求管道穿好内膜，分别将5节管道连接好，辅色管道，按照要求将管道穿好内膜，分别将浆料泵用4根不锈钢管连接好，浆料泵后面用钢丝软管连接，安装静态混合器，将静态混合器装在流水线上固定位置，静态混合管两侧分别接入两种辅色，将主料管与静态混合管连接一起，将连接好的主色浆料管和辅色浆料管连接在机器手臂上距离钢带5cm；
s4、步骤s3结束后，再进行浇筑，浇铸料温控制在35-38℃，调出机器手程序，开启机器手，检查机器手程序及速度是否正常，所需速度是根据花纹的粗细及疏密进行调节，速度越快花纹越细越密,开启辅色浆料浇铸30s后再开启主色浇铸，主色和两个辅色，三个色经由静态混合器出来，由机器手按指定的程序将料铺到生产流水线上，生产线速度在1.4-1.6m/min，启动辅色的浆料泵、固化剂泵及混合器，主辅色流量为3kg/min，次辅色流量为2kg/min，当辅色浆料进入到混合管时开始启动主色，主色流量为24kg/min，真空度在0.65mpa，按设置好的程序开启机器手臂，按照浇铸量设置钢带速度1.48m/min，检查线上反应时间为14min；
s5、步骤s4结束后，再进行切板工作，按照要求设置自动长度切板尺寸3668mm，检查板材下线尺寸为长度3668mm、宽度为817mm、厚度为14.7mm；
s6、步骤s5结束后，再进行砂光，按要求进行修宽边，宽度为762mm，正背面砂光，砂光后厚度为12.35mm，最后在进行检查外观，颜色和纹路均符合要求后，进行表面覆膜工作。
在人造石直纹花纹板制造方法中，首先通过在设置仿天然直纹实体面材既达到天然石、木材、防火板的颜色效果，又可以做到无缝拼接，且起到抗菌效果，不同批次的板材可进行拼接，解决了无缝拼接难、抗菌效果差、颜色的连续性差的缺点，便于推广使用。
现通过本发明所提出的人造石直纹花纹板制造方法与某市面常用加工方法进行试验对比，试验过程如下；
1、对成品和市面上的板材进行分别选取后，再进行拼装查看，即可比对出拼接的缝隙。
2、对成品和市面上的板材进行分别选取后，配合灭菌液对板面进行杀菌后，再进行高温灭菌，最后把消毒完成后的板材进行分别放置，36小时之后，分别对板材的表面进行细菌的检测。
3、对成品和市面上的板材进行分别选取后，再进行拼装查看，即可比对出花纹的连续性。
试验数据如下：
经实验对比，本发明所制成的人造石直纹花纹板制造方法具有无缝拼接、抗菌、颜色的连续性强的特点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。