本发明涉及水泥缓凝剂制备领域，尤其涉及一种降低工业副产石膏含水率的方法。
背景技术：
在环境保护的要求下，如何有效地处理大量堆积的工业副产石膏已经成为我国乃至世界范围内一个迫在眉睫的问题。目前的堆放处理方法严重制约着企业的发展，既占用大量的土地、污染地下水并且留下了巨大的安全隐患，而且需要企业支付高昂的堆放费用，不利于企业的长久发展。工业副产石膏根据其不同成分和结构被广泛应用在熟石膏粉、石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、水泥添加剂等各种建筑材料的生产之中。但工厂生产后的工业石膏含水量大，运输成本高，不利于工业石膏的大规模应用，因此降低工业石膏含水率再利用，是工业副产石膏能得到大规模应用的前提。
目前在对副产石膏进行除水时，通常是通过户外平铺晾晒的方式进行除水，但是上述除水工作效率低且耗费时间长，一次除水至少需要两天以上，并且在除水时需要对副产石膏进行翻动，以保证处于下方的石膏内的水分也可以去除，并且还受制于天气情况。因此，解决副产石膏常规除水工作效率低时间长的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种降低工业副产石膏含水率的方法，通过两次干燥的方式对副产石膏进行干燥，第一次干燥在阳光房内进行，阳光房采用集热干燥方法，充分利用太阳能与蒸汽冷凝水热能进行干燥；第二次干燥是将第一次干燥后的工业副产石膏运送至烘干机内进一步干燥，达到可直接利用的含水率指标，提高工作效率，缩短工作时间。
本发明提供一种降低工业副产石膏含水率的方法，所述方法步骤如下：
步骤一：将副产石膏收集后平铺在屋顶为透明材质制成的阳光房内，通过阳光房透入的阳光对副产石膏进行加热；
步骤二：在阳光房底部铺设管道，在管道内通入蒸汽冷凝水，通过蒸汽冷凝水散发热量对阳光房内进行加温；
步骤三：副产石膏在阳光房内放置24h后，通过运输设备将其送入烘干机中，进行二次烘干；
步骤四：物料在烘干机内完成烘干工作后，进行装车，运输至成品室，完成产品制备。
进一步改进在于：所述步骤二中蒸汽冷凝水的来源为烘干机热交换后产生的冷凝水。
进一步改进在于：所述步骤一中阳光房上设置有排湿风机，通过排湿风机控制阳光房内的湿度。
进一步改进在于：所述步骤三中烘干机的热源为蒸汽。
本发明的有益效果是：通过两次干燥的方式对副产石膏进行干燥，第一次干燥在阳光房内进行，阳光房采用集热干燥方法，充分利用太阳能与蒸汽冷凝水热能进行干燥；第二次干燥是将第一次干燥后的工业副产石膏运送至烘干机内进一步干燥，达到可直接利用的含水率指标，提高工作效率，缩短工作时间，并且利用冷凝水携带的热量进行第一次加热，节约能源。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种降低工业副产石膏含水率的方法，所述方法步骤如下：
步骤一：将副产石膏收集后平铺在屋顶为透明材质制成的阳光房内，通过阳光房透入的阳光对副产石膏进行加热；
步骤二：在阳光房底部铺设管道，在管道内通入蒸汽冷凝水，通过蒸汽冷凝水散发热量对阳光房内进行加温；
步骤三：副产石膏在阳光房内放置24h后，通过运输设备将其送入烘干机中，进行二次烘干；
步骤四：物料在烘干机内完成烘干工作后，进行装车，运输至成品室，完成产品制备。
所述步骤二中蒸汽冷凝水的来源为烘干机热交换后产生的冷凝水。所述步骤一中阳光房上设置有排湿风机，通过排湿风机控制阳光房内的湿度。所述步骤三中烘干机的热源为蒸汽。通过两次干燥的方式对副产石膏进行干燥，第一次干燥在阳光房内进行，阳光房采用集热干燥方法，充分利用太阳能与蒸汽冷凝水热能进行干燥；第二次干燥是将第一次干燥后的工业副产石膏运送至烘干机内进一步干燥，达到可直接利用的含水率指标，提高工作效率，缩短工作时间，并且利用冷凝水携带的热量进行第一次加热，节约能源。