本发明主要涉及陶瓷釉料加工技术领域，尤其涉及一种易清洗防变色釉料。
背景技术：
釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，可使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀，还能增加瓷器美观，便于洗拭，不被尘土粘染等作用。
但是目前使用的陶瓷制品由于长时间与水接触，不及时清理就极易导致色泽暗淡，并且会使污渍很难清理而导致陶瓷制品发黄变色，从而失去了原有的光亮色泽，影响陶瓷制品的品质和使用寿命，但是目前市场上的用于陶瓷制品的易洗防变色釉料极少。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种易清洗防变色釉料。
一种易清洗防变色釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅40~42、氧化钒10.6~11.9、氧化镧5.8~6.4、氧化锆5.2~6.6、三氧化二锑4.9~5.4、钛白粉4.6~5.1、变性硅灰石4.5~4.8、重晶石3.1~3.7、食盐0.6~1.8。
所述的变性硅灰石，将硅灰石粉碎至120~140目，真空加热至1200~1400℃，待硅灰石自然冷却至200~250℃，向硅灰石中加入硅灰石重量2~3倍的质量百分浓度为5~7%的醋酸铵溶液，保温40~60分钟，再以3~4℃/分钟的速度加热至800~900℃，保温30~40分钟，自然冷却至室温，得变性硅灰石。
一种易清洗防变色釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将二氧化硅、氧化钒、氧化镧、氧化锆、三氧化二锑、钛白粉混合，球磨至240~300目，得粉碎料；
（2）将粉碎料置于熔炉中，快速加热至600~700℃，保温20~30分钟，再以2~3℃/分钟的速度加热至1100~1200℃，停止加热，得加热料；
（3）将变性硅灰石和重晶石粉碎至250~300目，得粉碎石；
（4）待加热料自然冷却至400~500℃，加入粉碎石，以3~4℃/分钟的速度加热至1020~1070℃，加入食盐，保温30~40分钟，能够提高釉料的细腻性和光滑度，得混合料；
（5）将混合料置于15~20℃的石蜡油中进行淬冷，球磨至300~340目，得一次淬冷料；
（6）将一次淬冷料以2~3℃/分钟的速度加热至1000~1080℃，再置于20~25℃的石蜡油中进行二次淬冷，球磨至360~400目，提高釉料的流动性和光滑度，使施釉均匀，膨胀系数匹配，避免釉面出现针孔和裂纹，提高陶瓷制品档次，得易清洗防变色釉料；
（7）真空包装，巴氏消毒，检验，得成品。
所述步骤（2）的快速加热，加热速度为4~5℃/分钟。
所述易清洗防变色釉料的使用方法，取所需量的易清洗防变色釉料，加入易清洗防变色釉料重量3~8倍量的蒸馏水，混合均匀，均匀施釉后加热至1020~1090℃，烧制10~15分钟，停止加热，自然冷却至室温。
所述的加热，先以2~3℃/分钟的速度加热至450~500℃，保温20~30分钟，再以4~5℃/分钟的速度加热至1020~1090℃。
本发明的优点是：本发明提供的易清洗防变色釉料，原料简单易得，能够节约大量成本，无铅溶出，绿色环保，安全无毒，釉质细腻光滑，使陶瓷表面无气泡、无针孔，组织致密，抑制杂菌生长和污渍残留，易于清洗，使陶瓷制品光洁如新，能够使陶瓷制品的寿命延长13~16%；釉料中加入钛白粉和变性硅灰石能够增加釉料的细腻度和抑菌性，使釉料易于混合，减少细菌产生的污渍，增加的重晶石能够提高釉料的光滑度和涂抹性，使施釉均匀，减少上釉过程中产生的气泡，减小釉料的干燥回缩率，避免釉料出现裂缝，使陶瓷制品表面易于清洗，防止变色，保持釉面光亮洁净；制备过程中先将部分原料分阶段进行加热，降温后再加入再加入变性硅灰石和重晶石，再次加热后再加入食盐，能够提高釉料的细腻性和光滑度，变性硅灰石由硅灰石高温加热后加入醋酸铵溶液进行变性处理，能够提高釉料的稳定性和耐腐蚀性，避免釉面滋生细菌和变色，保持釉面光洁；加热保温后置于石蜡油中进行淬冷，提高釉料的细腻度和光洁度，再次加热后置于较高温度的石蜡油中进行淬冷，提高釉料的流动性和光滑度，使施釉均匀，膨胀系数匹配，避免釉面出现针孔和裂纹，提高陶瓷制品档次。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种易清洗防变色釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅40、氧化钒10.6、氧化镧5.8、氧化锆5.2、三氧化二锑4.9、钛白粉4.6、变性硅灰石4.5、重晶石3.1、食盐0.6。
所述的变性硅灰石，将硅灰石粉碎至120目，真空加热至1200℃，待硅灰石自然冷却至200℃，向硅灰石中加入硅灰石重量2倍的质量百分浓度为5%的醋酸铵溶液，保温40分钟，再以3℃/分钟的速度加热至800℃，保温30分钟，自然冷却至室温，得变性硅灰石。
一种易清洗防变色釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将二氧化硅、氧化钒、氧化镧、氧化锆、三氧化二锑、钛白粉混合，球磨至240目，得粉碎料；
（2）将粉碎料置于熔炉中，快速加热至600℃，加热速度为4℃/分钟，保温20分钟，再以2℃/分钟的速度加热至1100℃，停止加热，得加热料；
（3）将变性硅灰石和重晶石粉碎至250目，得粉碎石；
（4）待加热料自然冷却至400℃，加入粉碎石，以3℃/分钟的速度加热至1020℃，加入食盐，保温30分钟，得混合料；
（5）将混合料置于15℃的石蜡油中进行淬冷，球磨至300目，得一次淬冷料；
（6）将一次淬冷料以2℃/分钟的速度加热至1000℃，再置于20℃的石蜡油中进行二次淬冷，球磨至360目，得易清洗防变色釉料；
（7）真空包装，巴氏消毒，检验，得成品。
所述易清洗防变色釉料的使用方法，取所需量的易清洗防变色釉料，加入易清洗防变色釉料重量3倍量的蒸馏水，混合均匀，均匀施釉后加热至1020℃，烧制10分钟，停止加热，自然冷却至室温。
所述的加热，先以2℃/分钟的速度加热至450℃，保温20分钟，再以4℃/分钟的速度加热至1020℃。
实施例2
一种易清洗防变色釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅41、氧化钒11.2、氧化镧6.1、氧化锆5.8、三氧化二锑5.2、钛白粉4.9、变性硅灰石4.7、重晶石3.4、食盐1.2。
所述的变性硅灰石，将硅灰石粉碎至130目，真空加热至1300℃，待硅灰石自然冷却至225℃，向硅灰石中加入硅灰石重量2.5倍的质量百分浓度为6%的醋酸铵溶液，保温50分钟，再以3.5℃/分钟的速度加热至850℃，保温35分钟，自然冷却至室温，得变性硅灰石。
一种易清洗防变色釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将二氧化硅、氧化钒、氧化镧、氧化锆、三氧化二锑、钛白粉混合，球磨至270目，得粉碎料；
（2）将粉碎料置于熔炉中，快速加热至650℃，加热速度为4.5℃/分钟，保温25分钟，再以2.5℃/分钟的速度加热至1150℃，停止加热，得加热料；
（3）将变性硅灰石和重晶石粉碎至280目，得粉碎石；
（4）待加热料自然冷却至450℃，加入粉碎石，以3.5℃/分钟的速度加热至1050℃，加入食盐，保温35分钟，得混合料；
（5）将混合料置于18℃的石蜡油中进行淬冷，球磨至320目，得一次淬冷料；
（6）将一次淬冷料以2.5℃/分钟的速度加热至1040℃，再置于22℃的石蜡油中进行二次淬冷，球磨至380目，得易清洗防变色釉料；
（7）真空包装，巴氏消毒，检验，得成品。
所述易清洗防变色釉料的使用方法，取所需量的易清洗防变色釉料，加入易清洗防变色釉料重量5倍量的蒸馏水，混合均匀，均匀施釉后加热至1050℃，烧制13分钟，停止加热，自然冷却至室温。
所述的加热，先以2.5℃/分钟的速度加热至480℃，保温25分钟，再以4.5℃/分钟的速度加热至1060℃。
实施例3
一种易清洗防变色釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅42、氧化钒11.9、氧化镧6.4、氧化锆6.6、三氧化二锑5.4、钛白粉5.1、变性硅灰石4.8、重晶石3.7、食盐1.8。
所述的变性硅灰石，将硅灰石粉碎至140目，真空加热至1400℃，待硅灰石自然冷却至250℃，向硅灰石中加入硅灰石重量3倍的质量百分浓度为7%的醋酸铵溶液，保温60分钟，再以4℃/分钟的速度加热至900℃，保温40分钟，自然冷却至室温，得变性硅灰石。
一种易清洗防变色釉料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将二氧化硅、氧化钒、氧化镧、氧化锆、三氧化二锑、钛白粉混合，球磨至240~300目，得粉碎料；
（2）将粉碎料置于熔炉中，快速加热至700℃，加热速度为5℃/分钟，保温30分钟，再以3℃/分钟的速度加热至1200℃，停止加热，得加热料；
（3）将变性硅灰石和重晶石粉碎至300目，得粉碎石；
（4）待加热料自然冷却至500℃，加入粉碎石，以4℃/分钟的速度加热至1070℃，加入食盐，保温40分钟，得混合料；
（5）将混合料置于20℃的石蜡油中进行淬冷，球磨至340目，得一次淬冷料；
（6）将一次淬冷料以3℃/分钟的速度加热至1080℃，再置于25℃的石蜡油中进行二次淬冷，球磨至400目，得易清洗防变色釉料；
（7）真空包装，巴氏消毒，检验，得成品。
所述易清洗防变色釉料的使用方法，取所需量的易清洗防变色釉料，加入易清洗防变色釉料重量8倍量的蒸馏水，混合均匀，均匀施釉后加热至1090℃，烧制15分钟，停止加热，自然冷却至室温。
所述的加热，先以3℃/分钟的速度加热至500℃，保温30分钟，再以5℃/分钟的速度加热至1090℃。
对比例1
去除氧化锆，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例2
去除三氧化二锑，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例3
去除钛白粉，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例4
去除变性硅灰石，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例5
去除重晶石，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例6
步骤（2）中直接以4℃/分钟加热至1100℃，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例7
步骤（4）中的400℃改为1100℃，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例8
步骤（5）中的石蜡油改为流动水，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例9
去除步骤（6），其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例10
专利cn107663021a公开的一种防水耐污陶釉。
用实施例和对比例的釉料施釉于陶瓷制品，烧制完成后，检测铅溶出量（mg/dm2）、镉溶出量（mg/dm2）、光泽度（%）及膨胀系数（10-6/℃），检测结果见表1。
表1：实施例和对比例釉料的涂敷效果
表1的结果表明，实施例的易清洗防变色釉料，施釉于陶瓷制品后无铅溶出，无镉溶出，光泽度明显较对比例高，膨胀系数小，保持表面光滑，说明本发明提供的易清洗防变色釉料具有很好的施釉效果。
用实施例和对比例的釉料施釉于陶瓷制品，烧制完成后，向陶瓷制品表面接种大肠杆菌，检测陶瓷制品表面釉料对大肠杆菌的抑菌率，并将陶瓷制品置于环境湿度为100%的环境中，连续静置30天，擦拭表面灰尘后观察陶瓷制品的变色程度，结果见表2。
表2：实施例和对比例的釉料的抑菌及防变色效果
注：“—”表示不变色，“+”表示变色，且数量越多变色越严重。
表2的结果表明，实施例的易清洗防变色釉料，施釉于陶瓷制品后抑菌率明显较对比例高，避免细菌滋生产生有色代谢产物，陶瓷制品表面的灰尘简单擦拭后即可除去，避免污渍渗入渗入釉料和陶瓷制品，保持陶瓷制品表面光滑艳丽，说明本发明提供的易清洗防变色釉料具有很好的抑菌和易清洗防变色效果。