本发明属于免烧砖技术领域，具体涉及一种添加改性珍珠岩-玻化微珠制备保温隔热混合尾矿免烧砖的方法。
背景技术：
目前，我国的尾矿库存量非常大，而且类型很多，这些尾矿不但污染生态环境、浪费土地资源，而且还存在安全隐患、造成资源浪费。如何处理这些尾矿也成为了一个亟需解决的问题，利用传统的方法，如建设尾矿坝进行堆存、用于充填采空区，但尾矿的资源化利用方向越来越得到重视，其中利用尾矿制作免烧砖的方向得到青睐。
膨胀玻化微珠是一种新型的无机轻质材料，具有轻质防火、理化性能稳定、吸水率低、导热系数小等优异性能，被广泛应用于建筑节能保温材料。但由于膨胀玻化微珠在运输和成型过程中易破碎，造成其保温性能变差、吸水率大幅度提高等问题，从而限制了其应用领域，因此如何在保持膨胀玻化微珠自身所具有的优异特性的同时对其进行增强处理成为膨胀玻化微珠广泛应用的关键。
随着我国的经济水平及居民居住条件的不断提髙，建筑的保温隔热等功能不断完善，但在满足居民舒适度要求的同时，建筑能耗问题也更加突出。我国既有建筑95%为高耗能建筑，建筑耗能达到全国总耗能量的33%左右，而外墙耗能占建筑能耗的比例最大，因此外墙节能保温材料的研制与技术的应用，将对建筑节能起到至关重要的作用。
相变储能材料具有调节温度、储存能量等特性，而外墙保温具有保温、隔热等性能，若将二者加以结合，即在外墙的保温砂浆、石膏、涂料中应用相变储能材料具有保温、隔热功能，同时也具有调节温度以及储存能量的特性，将对大大降低建筑的整体能耗具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种添加改性珍珠岩-玻化微珠制备保温隔热混合尾矿免烧砖的方法，依照该方法制作的混合尾矿免烧砖具有良好的保温隔热性能和抗压强度。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种添加改性珍珠岩-玻化微珠制备保温隔热混合尾矿免烧砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）正癸酸-膨胀珍珠岩复合相变材料的制备：
将5-10份正癸酸、表面改性的膨胀珍珠岩混合，检查气密性，开启真空泵抽真空30-50s，放入44-46℃恒温水浴中15-30min，打开通气阀，搅拌反应2-4min，冷却，得到正癸酸-膨胀珍珠岩复合相变材料；
（2）膨胀玻化微珠的表面包覆改性：
将5-10份膨胀玻化微珠在103-107℃下干燥1-2h，将10-20份酚醛树脂用等质量的无水乙醇稀释后，均匀涂覆在干燥的膨胀玻化微珠表面，在158-162℃下固化30-35min，得到表面包覆改性的膨胀玻化微珠；
（3）利用混合尾矿制备免烧砖：
将混合尾矿和20-25份水泥投入到干燥的容器中，进行2-3min的干混均匀，添加到胶砂搅拌机的搅拌槽中，加入1-1.25份外加剂氯化钙和水及(1)、(2)中所得物料，搅拌3-4min均匀，注入到模具中，压制2-3min成型，在自然条件下养护27-29d，得到所述保温隔热免烧砖。
进一步的，步骤（1）中膨胀珍珠岩的表面改性方法：
向10-15份60-80目的膨胀珍珠岩中加入1-1.5份十二烷基苯磺酸钠、50-75份蒸馏水，搅拌14-16h后抽滤，在60-63℃下干燥10-12h，搅拌下加入浓度为0.8%的憎水剂有机硅聚二甲基硅氧烷溶液，密封，在60-63℃下水解反应6-8h，抽滤，于60-65℃干燥6-8h，得到表面改性的膨胀珍珠岩。
进一步的，步骤（2）中膨胀玻化微珠的粒径为40-60目。
进一步的，步骤（3）中混合尾矿由30-40份铝土矿尾矿和50-60份铁尾矿组成，成型水分为12-13%。
本发明相比现有技术具有以下优点：
（1）采用水解沉积法对膨胀珍珠岩进行表面改性，效果好，操作简单，节约材料，节约成本，更具经济性，改性后的膨胀珍珠岩憎水效果好；将正癸酸与膨胀珍珠岩复合制备相变材料，改性膨胀珍珠岩的绝大多数孔隙已融入相变储能材料，具有很好的热稳定性；通过相变储能材料吸收能量，调节室内温度，让其不会迅速升高；当外界温度低于此，相变储能材料释放能量，让室内温不会迅速下降；加入到铝土矿尾矿和铁尾矿的混合尾矿中，制得保温隔热的免烧砖。
（2）采用热固性酚醛树脂作为表面改性剂，对膨胀玻化微珠进行表面包覆改性，改性后膨胀玻化微珠的强度增加，吸水率降低，堆积密度增加，导热系数增加，在轻质、体积吸水率以及保温性能方面优良；加入到铝土矿尾矿和铁尾矿混合尾矿中，制得保温隔热的免烧砖。
具体实施方式
实施例1
一种添加改性珍珠岩-玻化微珠制备保温隔热混合尾矿免烧砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）正癸酸-膨胀珍珠岩复合相变材料的制备：
将5份正癸酸、表面改性的膨胀珍珠岩混合，检查气密性，开启真空泵抽真空30s，放入44-46℃恒温水浴中15min，打开通气阀，搅拌反应2min，冷却，得到正癸酸-膨胀珍珠岩复合相变材料；
（2）膨胀玻化微珠的表面包覆改性：
将5份膨胀玻化微珠在103-107℃下干燥1h，将10份酚醛树脂用等质量的无水乙醇稀释后，均匀涂覆在干燥的膨胀玻化微珠表面，在158-162℃下固化30min，得到表面包覆改性的膨胀玻化微珠；
（3）利用混合尾矿制备免烧砖：
将混合尾矿和20份水泥投入到干燥的容器中，进行2min的干混均匀，添加到胶砂搅拌机的搅拌槽中，加入1份外加剂氯化钙和水及(1)、(2)中所得物料，搅拌3min均匀，注入到模具中，压制2min成型，在自然条件下养护27d，得到所述保温隔热免烧砖。
进一步的，步骤（1）中膨胀珍珠岩的表面改性方法：
向10份60-80目的膨胀珍珠岩中加入1份十二烷基苯磺酸钠、50份蒸馏水，搅拌14h后抽滤，在60-63℃下干燥10h，搅拌下加入浓度为0.8%的憎水剂有机硅聚二甲基硅氧烷溶液，密封，在60-63℃下水解反应6h，抽滤，于60-65℃干燥6h，得到表面改性的膨胀珍珠岩。
进一步的，步骤（2）中膨胀玻化微珠的粒径为40目。
进一步的，步骤（3）中混合尾矿由30份铝土矿尾矿和50份铁尾矿组成，成型水分为12%。
实施例2
一种添加改性珍珠岩-玻化微珠制备保温隔热混合尾矿免烧砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）正癸酸-膨胀珍珠岩复合相变材料的制备：
将10份正癸酸、表面改性的膨胀珍珠岩混合，检查气密性，开启真空泵抽真空50s，放入44-46℃恒温水浴中30min，打开通气阀，搅拌反应4min，冷却，得到正癸酸-膨胀珍珠岩复合相变材料；
（2）膨胀玻化微珠的表面包覆改性：
将10份膨胀玻化微珠在103-107℃下干燥2h，将20份酚醛树脂用等质量的无水乙醇稀释后，均匀涂覆在干燥的膨胀玻化微珠表面，在158-162℃下固化35min，得到表面包覆改性的膨胀玻化微珠；
（3）利用混合尾矿制备免烧砖：
将混合尾矿和25份水泥投入到干燥的容器中，进行3min的干混均匀，添加到胶砂搅拌机的搅拌槽中，加入1.25份外加剂氯化钙和水及(1)、(2)中所得物料，搅拌4min均匀，注入到模具中，压制3min成型，在自然条件下养护29d，得到所述保温隔热免烧砖。
进一步的，步骤（1）中膨胀珍珠岩的表面改性方法：
向15份80目的膨胀珍珠岩中加入1.5份十二烷基苯磺酸钠、75份蒸馏水，搅拌16h后抽滤，在60-63℃下干燥12h，搅拌下加入浓度为0.8%的憎水剂有机硅聚二甲基硅氧烷溶液，密封，在60-63℃下水解反应8h，抽滤，于60-65℃干燥8h，得到表面改性的膨胀珍珠岩。
进一步的，步骤（2）中膨胀玻化微珠的粒径为60目。
进一步的，步骤（3）中混合尾矿由40份铝土矿尾矿和60份铁尾矿组成，成型水分为13%。
按照本发明方法制作的混合尾矿免烧砖，具有良好保温隔热性能，27-29d无侧限抗压强度平均为18.53mpa。