本发明涉及南宋哥窑乳浊墨纹釉制备技术领域，尤其是一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法。
背景技术：
“哥窑”名列宋代五大名窑，在陶瓷史上有举足轻重的地位。哥窑胎多紫黑色、铁黑色、也有黄褐色。釉为失透的乳浊釉，釉面泛一层酥光，釉色以炒米黄、灰青多见，釉面大小纹片结合。
哥窑釉质纯粹浓厚，不甚莹澈，釉内多有气泡，如珠隐现，故通称"聚沫攒珠"，釉色宝光内蕴，润泽如酥，纹片多种多样，以纹道而称之有鳝鱼纹、黑蓝纹、浅黄纹、鱼子纹，以纹形而称之有纲形纹、梅花纹、细碎纹、大小格纹、冰裂纹等，总名为百极碎，哥窑器物传世的以各式瓶、炉、洗、盘、碗、罐为常见。
但是传统的南宋哥窑乳浊墨纹釉调制方法已经失传，同时现代工艺所制作的南宋哥窑乳浊墨纹釉色彩暗淡，质感较差，同时工艺较为复杂。
技术实现要素：
本发明针对现有的南宋哥窑乳浊墨纹釉制作技术上的不足，提供了一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，具体包括以下原料及重量分数：石英62.7质量份；氧化铝12.2质量份；钾长石5.3质量份；钠长石1.2质量份；滑石0.2质量份；铁0.8质量份；石灰石10.2质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，制作工艺步骤如下：
a.将选取的石英62.7质量份、氧化铝12.2质量份、钾长石5.3质量份、钠长石1.2质量份、滑石0.2质量份、铁0.8质量份和石灰石10.2质量份分别放入破碎机中进行破碎处理，将破碎后的颗粒进行目数为180～200的筛子进行筛选，对未经过筛选的大颗粒再次进行破碎并进行筛选；
b.将上述筛选后的颗粒按照初步的原材料配比方式进行混合，同时在混合过程中进行慢速搅拌，使得原材料混合均匀；
c.将混合均匀后的原材料进行素烧；
d.将素烧之后的原材料放入球磨机中进行打磨，将球磨后的原材料进行目数为300～400的筛子进行筛选；
e.将d步骤中筛选的原材料与水进行混合，并充分搅拌至混合均匀，制作成釉水；
f.再将制作的釉水喷涂在半成品器皿表面。
作为本发明的一种优选实施方式，制作工艺步骤如下：
s1.取原有的经素烧之后的半成品器皿和e步骤中制得的釉水，采用浸釉法对半成品器皿进行上釉；
s2.通过喷釉法对f步骤中的半成品器皿进行补釉操作，使得半成品器皿表面釉水分布均匀；
s3.将完成上釉的半成品器皿放在通风处进行风干，风干时间为24小时；
s4.将风干之后的半成品装入窑内开始烧制，使用氧化焰烧制，先将温度快速提高至900摄氏度，保持该温度保温2小时，之后将温度提升至1180摄氏度，升温过程中将温度控制在每分钟提高1摄氏度左右，温度提升至1180摄氏度之后保持该温度烧制3小时成瓷。
作为本发明的一种优选实施方式，选取d中未经过目筛的原材料，经过球磨机进行多次打磨，选取的球磨机具体为超细层压磨机。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤c中素烧温度为700～1200摄氏度。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤c中烧失量为6.3质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤e中原材料与水的质量份比为2：1。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤s1中采用浸釉法上釉的厚度为0.8～1mm。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤s3中的通风处设置有除尘网。
本发明所达到的有益效果是：本发明中的原材料经过打碎、素烧再次研磨使得原材料混合之后更加细腻，同时将原材料混合后得到的釉质感乳浊肥美又不失亚光，酥油质感，釉质开片状恰似梅花云纹状层叠，视觉感很好，同时配合现代的上釉技术使得器皿上釉之后色彩极好。
具体实施方式
一种南宋哥窑乳浊墨纹釉烧制方法，包括以下原料及重量分数：石英62.7质量份；氧化铝12.2质量份；钾长石5.3质量份；钠长石1.2质量份；滑石0.2质量份；铁0.8质量份；石灰石10.2质量份。
实施例1
作为本发明的一种优选实施方式，制作工艺步骤如下：
a.将选取的石英62.7质量份、氧化铝12.2质量份、钾长石5.3质量份、钠长石1.2质量份、滑石0.2质量份、铁0.8质量份和石灰石10.2质量份分别放入破碎机中进行破碎处理，将破碎后的颗粒进行目数为180～200的筛子进行筛选，对未经过筛选的大颗粒再次进行破碎并进行筛选；
b.将上述筛选后的颗粒按照初步的原材料配比方式进行混合，同时在混合过程中进行慢速搅拌，使得原材料混合均匀；
c.将混合均匀后的原材料进行素烧；
d.将素烧之后的原材料放入球磨机中进行打磨，将球磨后的原材料进行目数为300～400的筛子进行筛选；
e.将d步骤中筛选的原材料与水进行混合，并充分搅拌至混合均匀，制作成釉水；
f.再将制作的釉水喷涂在半成品器皿表面。
本实施例中的原材料按照特定的比例进行配置，首先将原材料进行破碎筛选，然后经过素烧去除原材料中的水分以及表面附着的杂质，同时再经过多次研磨，这样保证了原材料的纯度，也使得配制出来的釉水更加纯净，色彩也更加艳丽，得到的釉质感乳浊肥美又不失亚光，酥油质感，釉质开片状恰似梅花云纹状层叠，视觉感很好。
实施例2
作为本发明的一种优选实施方式，制作工艺步骤如下：
s1.取原有的经素烧之后的半成品器皿和e步骤中制得的釉水，采用浸釉法对半成品器皿进行上釉；
s2.通过喷釉法对f步骤中的半成品器皿进行补釉操作，使得半成品器皿表面釉水分布均匀；
s3.将完成上釉的半成品器皿放在通风处进行风干，风干时间为24小时；
s4.将风干之后的半成品装入窑内开始烧制，使用氧化焰烧制，先将温度快速提高至900摄氏度，保持该温度保温2小时，之后将温度提升至1180摄氏度，升温过程中将温度控制在每分钟提高1摄氏度左右，温度提升至1180摄氏度之后保持该温度烧制3小时成瓷。
本实施例中先通过浸釉法对半成品的器皿进行上釉，再通过喷釉法进行补釉，使得半成品的器皿表面上釉更加均匀，同时经过风干和再次烧制使得釉与器皿相贴合，同时进过烧制釉的色彩也更加艳丽。
实施例3
作为本发明的一种优选实施方式，选取d中未经过目筛的原材料，经过球磨机进行多次打磨，选取的球磨机具体为超细层压磨机。
本实施例中对未经过目筛的原材料进行多次打磨，避免浪费，同时也不会影响原材料混合的比例，其次研磨的越充分后面的混合就越彻底，制作出的釉水就更加纯净，色彩也更加艳丽。
实施例4
作为本发明的一种优选实施方式，步骤c中素烧温度为700～1200摄氏度。
本实施例中对原材料进行素烧可以使得原材料更加纯净，同时700～1200摄氏度的温度经过实验是最佳的素烧温度。
实施例5
作为本发明的一种优选实施方式，步骤c中烧失量为6.3质量份。
本实施例中烧失量为6.3质量份，为原材料纯度最高的时候。
实施例6
作为本发明的一种优选实施方式，步骤e中原材料与水的质量份比为2：1。
本实施例中原材料与水的质量比为2：1，使得原材料与水充分混合，同时也不会使得釉水颜色暗淡，同时方便后面的浸釉以及喷釉操作。
实施例7
作为本发明的一种优选实施方式，步骤s1中采用浸釉法上釉的厚度为0.8～1mm。
本实施例中上釉厚度不易太厚，影响美观，浪费釉水，将上釉厚度控制在0.8～1mm为最佳上釉厚度。
实施例8
作为本发明的一种优选实施方式，步骤s3中的通风处设置有除尘网。
在本实施中通风处设置有除尘网防止灰尘粘附在釉层上，影响釉的光泽与南宋哥窑乳浊墨纹釉的质感。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。