本发明涉及节能环保领域，具体是一种建筑节能用轻质保温材料及其制备方法。
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随着经济的发展和科技的进步，人们的环保意识也在不断增强，社会对于建筑节能的关注度也随之提升。建筑节能是关系到我国的环境保护和节约能源政策贯彻落实的关键环节之一，是实现国民经济可持续发展的重要内容。建筑节能主要是对楼地面、外墙和屋面进行保温来减低能耗、实现节能。其中，就墙体节能而言，传统的用重质单一材料增加墙体厚度来达到保温的作法已不能适应节能和环保的要求，而用钢筋混凝土作为承重结构，与保温隔热材料复合的复合墙体越来越成为墙体的主流。目前市场上的复合墙体大都采用混凝土作为原料，但是，混凝土大都存在着自重大、导热系数较大、保温效果较差等缺点，使得制备的复合墙体的性能受到限制。因此，为了提高复合墙体的性能，需要设计一种建筑节能用轻质保温材料，用于部分替代混凝土原料，来解决上述提出的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种建筑节能用轻质保温材料及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑节能用轻质保温材料，包括以下按照重量份的原料：水40-70份、石灰石5-10份、灰泥3-7份、硅酸三钙12-20份、硅灰4-8份、改性环氧树脂1-5份、膨胀珍珠岩15-35份、改性煤矸石12-22份、膨胀蛭石8-16份、改性锂辉石6-14份、聚羧酸减水剂0.03-0.09份、丁苯胶乳6-12份、低分子聚酰胺树脂1-5份；其中，所述膨胀蛭石中粒径为40目的膨胀蛭石与粒径为200目的膨胀蛭石各占膨胀蛭石总重量的50％。作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：水55-65份、石灰石7-9份、灰泥4-6份、硅酸三钙14-18份、硅灰5-7份、改性环氧树脂2-4份、膨胀珍珠岩18-30份、改性煤矸石14-20份、膨胀蛭石10-14份、改性锂辉石8-12份、聚羧酸减水剂0.05-0.08份、丁苯胶乳8-11份、低分子聚酰胺树脂2-4份。作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：水58份、石灰石8份、灰泥5份、硅酸三钙16份、硅灰6份、改性环氧树脂3份、膨胀珍珠岩22份、改性煤矸石18份、膨胀蛭石12份、改性锂辉石10份、聚羧酸减水剂0.07份、丁苯胶乳10份、低分子聚酰胺树脂3份。作为本发明再进一步的方案：所述改性环氧树脂的制备方法为按照重量份称取79份环氧树脂投入至反应釜中，再加入7.9份乙酸乙酯和10份的芝麻油，启动反应釜以550-750r/min的搅拌速率进行搅拌并升温至60℃，然后加入0.1份乙酸钙并加热至70℃进行保温1h，再加入0.2份三氯化铁，加热至80℃后回流并保温1h，然后降至室温，得到所述改性环氧树脂；所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂或双酚s型环氧树脂中的一种；通过对环氧树脂进行改性，有效提高了其与无机材料的混合效果，进而有利于提高保温材料的性能。作为本发明再进一步的方案：所述改性煤矸石的制备方法为将煤矸石粉碎至20目，加入12倍体积的浓度为0.5mol/l的硫酸溶液，在65℃的条件下以400r/min的搅拌速率进行机械搅拌30-40min，过滤除去液体，在90℃下进行真空干燥12h，取出后在氮气氛围保护下以15℃/min的升温速率由室温先升至350℃，恒温两个小时后再以12℃/min的升温速率将温度升至580℃，保持50分钟后自然冷却至室温，粉碎至40目，即得；通过对煤矸石进行酸处理和高温处理改性，有效增大了比表面积，提高了煤矸石的物理性能，进而有利于降低保温材料的密度的同时保持良好的性能。作为本发明再进一步的方案：所述改性锂辉石的制备方法为将锂辉石粉碎至80目，在60℃下进行真空干燥12h，然后将真空干燥后得到的粉末置于真空罐中，抽真空至100pa，向真空罐内加入7倍粉末体积的二氧化硅气凝胶，静置12h，随后将真空罐内压力恢复至常压，即得；通过对锂辉石进行改性，有效提高了锂辉石的物理性能，进而有利于提高保温材料的性能。所述建筑节能用轻质保温材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取硅灰、膨胀珍珠岩和改性煤矸石，混合均匀后送入搅拌机中进行搅拌22min，得混合料a；2)按照重量份称取膨胀蛭石和改性锂辉石，加入至步骤1)中得到的混合料a中，送以600r/min的搅拌速率进行搅拌20min，得混合料b；通过对硅灰、膨胀珍珠岩、改性煤矸石、膨胀蛭石和改性锂辉石进行分步混合，有利于提高物料的分散效果，使得物料之间的均匀程度得到提升，有利于提高保温材料的性能；3)将步骤2)中得到的混合料b在300r/min的搅拌状态下加入丁苯胶乳、水和环氧树脂，搅拌混合均匀，得混合料c；4)将步骤3)中得到的混合料c在在400r/min的搅拌状态下加入剩余原料，然后以800r/min的搅拌速率进行搅拌15min，即得。作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，所述搅拌的搅拌速率为500r/min。所述的建筑节能用轻质保温材料在制备保温材料中的用途。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的建筑节能用轻质保温材料具有优异的保温效果，材料轻质且导热系数小，通过改性煤矸石、膨胀蛭石和改性锂辉石相互配合，起到了协同增效的作用，能够有效提高保温材料的抗压强度，可用于部分替代混凝土原料，使得制备的复合墙体的性能得到提升，在保持良好抗压强度的同时具有轻质、保温的优点，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例1一种建筑节能用轻质保温材料，包括以下按照重量份的原料：水40份、石灰石5份、灰泥3份、硅酸三钙12份、硅灰4份、改性环氧树脂1份、膨胀珍珠岩15份、改性煤矸石12份、膨胀蛭石8份、改性锂辉石6份、聚羧酸减水剂0.03份、丁苯胶乳6份、低分子聚酰胺树脂1份；其中，所述膨胀蛭石中粒径为40目的膨胀蛭石与粒径为200目的膨胀蛭石各占膨胀蛭石总重量的50％；所述改性环氧树脂的制备方法为按照重量份称取79份环氧树脂投入至反应釜中，再加入7.9份乙酸乙酯和10份的芝麻油，启动反应釜以550r/min的搅拌速率进行搅拌并升温至60℃，然后加入0.1份乙酸钙并加热至70℃进行保温1h，再加入0.2份三氯化铁，加热至80℃后回流并保温1h，然后降至室温，得到所述改性环氧树脂；所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂；通过对环氧树脂进行改性，有效提高了其与无机材料的混合效果，进而有利于提高保温材料的性能；所述改性煤矸石的制备方法为将煤矸石粉碎至20目，加入12倍体积的浓度为0.5mol/l的硫酸溶液，在65℃的条件下以400r/min的搅拌速率进行机械搅拌30min，过滤除去液体，在90℃下进行真空干燥12h，取出后在氮气氛围保护下以15℃/min的升温速率由室温先升至350℃，恒温两个小时后再以12℃/min的升温速率将温度升至580℃，保持50分钟后自然冷却至室温，粉碎至40目，即得；通过对煤矸石进行酸处理和高温处理改性，有效增大了比表面积，提高了煤矸石的物理性能，进而有利于降低保温材料的密度的同时保持良好的性能；所述改性锂辉石的制备方法为将锂辉石粉碎至80目，在60℃下进行真空干燥12h，然后将真空干燥后得到的粉末置于真空罐中，抽真空至100pa，向真空罐内加入7倍粉末体积的二氧化硅气凝胶，静置12h，随后将真空罐内压力恢复至常压，即得；通过对锂辉石进行改性，有效提高了锂辉石的物理性能，进而有利于提高保温材料的性能。本实施例中，所述建筑节能用轻质保温材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取硅灰、膨胀珍珠岩和改性煤矸石，混合均匀后送入搅拌机中以500r/min的搅拌速率进行搅拌22min，得混合料a；2)按照重量份称取膨胀蛭石和改性锂辉石，加入至步骤1)中得到的混合料a中，送以600r/min的搅拌速率进行搅拌20min，得混合料b；通过对硅灰、膨胀珍珠岩、改性煤矸石、膨胀蛭石和改性锂辉石进行分步混合，有利于提高物料的分散效果，使得物料之间的均匀程度得到提升，有利于提高保温材料的性能；3)将步骤2)中得到的混合料b在300r/min的搅拌状态下加入丁苯胶乳、水和环氧树脂，搅拌混合均匀，得混合料c；4)将步骤3)中得到的混合料c在在400r/min的搅拌状态下加入剩余原料，然后以800r/min的搅拌速率进行搅拌15min，即得。实施例2一种建筑节能用轻质保温材料，包括以下按照重量份的原料：水70份、石灰石10份、灰泥7份、硅酸三钙20份、硅灰8份、改性环氧树脂5份、膨胀珍珠岩35份、改性煤矸石22份、膨胀蛭石16份、改性锂辉石14份、聚羧酸减水剂0.09份、丁苯胶乳12份、低分子聚酰胺树脂5份；其中，所述膨胀蛭石中粒径为40目的膨胀蛭石与粒径为200目的膨胀蛭石各占膨胀蛭石总重量的50％；所述改性环氧树脂的制备方法为按照重量份称取79份环氧树脂投入至反应釜中，再加入7.9份乙酸乙酯和10份的芝麻油，启动反应釜以750r/min的搅拌速率进行搅拌并升温至60℃，然后加入0.1份乙酸钙并加热至70℃进行保温1h，再加入0.2份三氯化铁，加热至80℃后回流并保温1h，然后降至室温，得到所述改性环氧树脂；所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂；通过对环氧树脂进行改性，有效提高了其与无机材料的混合效果，进而有利于提高保温材料的性能；所述改性煤矸石的制备方法为将煤矸石粉碎至20目，加入12倍体积的浓度为0.5mol/l的硫酸溶液，在65℃的条件下以400r/min的搅拌速率进行机械搅拌40min，过滤除去液体，在90℃下进行真空干燥12h，取出后在氮气氛围保护下以15℃/min的升温速率由室温先升至350℃，恒温两个小时后再以12℃/min的升温速率将温度升至580℃，保持50分钟后自然冷却至室温，粉碎至40目，即得；通过对煤矸石进行酸处理和高温处理改性，有效增大了比表面积，提高了煤矸石的物理性能，进而有利于降低保温材料的密度的同时保持良好的性能；所述改性锂辉石的制备方法为将锂辉石粉碎至80目，在60℃下进行真空干燥12h，然后将真空干燥后得到的粉末置于真空罐中，抽真空至100pa，向真空罐内加入7倍粉末体积的二氧化硅气凝胶，静置12h，随后将真空罐内压力恢复至常压，即得；通过对锂辉石进行改性，有效提高了锂辉石的物理性能，进而有利于提高保温材料的性能。本实施例中，所述建筑节能用轻质保温材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取硅灰、膨胀珍珠岩和改性煤矸石，混合均匀后送入搅拌机中以500r/min的搅拌速率进行搅拌22min，得混合料a；2)按照重量份称取膨胀蛭石和改性锂辉石，加入至步骤1)中得到的混合料a中，送以600r/min的搅拌速率进行搅拌20min，得混合料b；通过对硅灰、膨胀珍珠岩、改性煤矸石、膨胀蛭石和改性锂辉石进行分步混合，有利于提高物料的分散效果，使得物料之间的均匀程度得到提升，有利于提高保温材料的性能；3)将步骤2)中得到的混合料b在300r/min的搅拌状态下加入丁苯胶乳、水和环氧树脂，搅拌混合均匀，得混合料c；4)将步骤3)中得到的混合料c在在400r/min的搅拌状态下加入剩余原料，然后以800r/min的搅拌速率进行搅拌15min，即得。实施例3一种建筑节能用轻质保温材料，包括以下按照重量份的原料：水55份、石灰石7.5份、灰泥5份、硅酸三钙16份、硅灰6份、改性环氧树脂3份、膨胀珍珠岩25份、改性煤矸石17份、膨胀蛭石12份、改性锂辉石10份、聚羧酸减水剂0.06份、丁苯胶乳9份、低分子聚酰胺树脂3份；其中，所述膨胀蛭石中粒径为40目的膨胀蛭石与粒径为200目的膨胀蛭石各占膨胀蛭石总重量的50％；所述改性环氧树脂的制备方法为按照重量份称取79份环氧树脂投入至反应釜中，再加入7.9份乙酸乙酯和10份的芝麻油，启动反应釜以650r/min的搅拌速率进行搅拌并升温至60℃，然后加入0.1份乙酸钙并加热至70℃进行保温1h，再加入0.2份三氯化铁，加热至80℃后回流并保温1h，然后降至室温，得到所述改性环氧树脂；所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂；通过对环氧树脂进行改性，有效提高了其与无机材料的混合效果，进而有利于提高保温材料的性能；所述改性煤矸石的制备方法为将煤矸石粉碎至20目，加入12倍体积的浓度为0.5mol/l的硫酸溶液，在65℃的条件下以400r/min的搅拌速率进行机械搅拌35min，过滤除去液体，在90℃下进行真空干燥12h，取出后在氮气氛围保护下以15℃/min的升温速率由室温先升至350℃，恒温两个小时后再以12℃/min的升温速率将温度升至580℃，保持50分钟后自然冷却至室温，粉碎至40目，即得；通过对煤矸石进行酸处理和高温处理改性，有效增大了比表面积，提高了煤矸石的物理性能，进而有利于降低保温材料的密度的同时保持良好的性能；所述改性锂辉石的制备方法为将锂辉石粉碎至80目，在60℃下进行真空干燥12h，然后将真空干燥后得到的粉末置于真空罐中，抽真空至100pa，向真空罐内加入7倍粉末体积的二氧化硅气凝胶，静置12h，随后将真空罐内压力恢复至常压，即得；通过对锂辉石进行改性，有效提高了锂辉石的物理性能，进而有利于提高保温材料的性能。本实施例中，所述建筑节能用轻质保温材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取硅灰、膨胀珍珠岩和改性煤矸石，混合均匀后送入搅拌机中以500r/min的搅拌速率进行搅拌22min，得混合料a；2)按照重量份称取膨胀蛭石和改性锂辉石，加入至步骤1)中得到的混合料a中，送以600r/min的搅拌速率进行搅拌20min，得混合料b；通过对硅灰、膨胀珍珠岩、改性煤矸石、膨胀蛭石和改性锂辉石进行分步混合，有利于提高物料的分散效果，使得物料之间的均匀程度得到提升，有利于提高保温材料的性能；3)将步骤2)中得到的混合料b在300r/min的搅拌状态下加入丁苯胶乳、水和环氧树脂，搅拌混合均匀，得混合料c；4)将步骤3)中得到的混合料c在在400r/min的搅拌状态下加入剩余原料，然后以800r/min的搅拌速率进行搅拌15min，即得。实施例4一种建筑节能用轻质保温材料，包括以下按照重量份的原料：水55份、石灰石7份、灰泥4份、硅酸三钙14份、硅灰5份、改性环氧树脂2份、膨胀珍珠岩18份、改性煤矸石14份、膨胀蛭石10份、改性锂辉石8份、聚羧酸减水剂0.05份、丁苯胶乳8份、低分子聚酰胺树脂2份；其中，所述膨胀蛭石中粒径为40目的膨胀蛭石与粒径为200目的膨胀蛭石各占膨胀蛭石总重量的50％；所述改性环氧树脂的制备方法为按照重量份称取79份环氧树脂投入至反应釜中，再加入7.9份乙酸乙酯和10份的芝麻油，启动反应釜以650r/min的搅拌速率进行搅拌并升温至60℃，然后加入0.1份乙酸钙并加热至70℃进行保温1h，再加入0.2份三氯化铁，加热至80℃后回流并保温1h，然后降至室温，得到所述改性环氧树脂；所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂；通过对环氧树脂进行改性，有效提高了其与无机材料的混合效果，进而有利于提高保温材料的性能；所述改性煤矸石的制备方法为将煤矸石粉碎至20目，加入12倍体积的浓度为0.5mol/l的硫酸溶液，在65℃的条件下以400r/min的搅拌速率进行机械搅拌35min，过滤除去液体，在90℃下进行真空干燥12h，取出后在氮气氛围保护下以15℃/min的升温速率由室温先升至350℃，恒温两个小时后再以12℃/min的升温速率将温度升至580℃，保持50分钟后自然冷却至室温，粉碎至40目，即得；通过对煤矸石进行酸处理和高温处理改性，有效增大了比表面积，提高了煤矸石的物理性能，进而有利于降低保温材料的密度的同时保持良好的性能；所述改性锂辉石的制备方法为将锂辉石粉碎至80目，在60℃下进行真空干燥12h，然后将真空干燥后得到的粉末置于真空罐中，抽真空至100pa，向真空罐内加入7倍粉末体积的二氧化硅气凝胶，静置12h，随后将真空罐内压力恢复至常压，即得；通过对锂辉石进行改性，有效提高了锂辉石的物理性能，进而有利于提高保温材料的性能。本实施例中，所述建筑节能用轻质保温材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取硅灰、膨胀珍珠岩和改性煤矸石，混合均匀后送入搅拌机中以500r/min的搅拌速率进行搅拌22min，得混合料a；2)按照重量份称取膨胀蛭石和改性锂辉石，加入至步骤1)中得到的混合料a中，送以600r/min的搅拌速率进行搅拌20min，得混合料b；通过对硅灰、膨胀珍珠岩、改性煤矸石、膨胀蛭石和改性锂辉石进行分步混合，有利于提高物料的分散效果，使得物料之间的均匀程度得到提升，有利于提高保温材料的性能；3)将步骤2)中得到的混合料b在300r/min的搅拌状态下加入丁苯胶乳、水和环氧树脂，搅拌混合均匀，得混合料c；4)将步骤3)中得到的混合料c在在400r/min的搅拌状态下加入剩余原料，然后以800r/min的搅拌速率进行搅拌15min，即得。实施例5一种建筑节能用轻质保温材料，包括以下按照重量份的原料：水65份、石灰石9份、灰泥6份、硅酸三钙18份、硅灰7份、改性环氧树脂4份、膨胀珍珠岩30份、改性煤矸石20份、膨胀蛭石14份、改性锂辉石12份、聚羧酸减水剂0.08份、丁苯胶乳11份、低分子聚酰胺树脂4份；其中，所述膨胀蛭石中粒径为40目的膨胀蛭石与粒径为200目的膨胀蛭石各占膨胀蛭石总重量的50％；所述改性环氧树脂的制备方法为按照重量份称取79份环氧树脂投入至反应釜中，再加入7.9份乙酸乙酯和10份的芝麻油，启动反应釜以650r/min的搅拌速率进行搅拌并升温至60℃，然后加入0.1份乙酸钙并加热至70℃进行保温1h，再加入0.2份三氯化铁，加热至80℃后回流并保温1h，然后降至室温，得到所述改性环氧树脂；所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂；通过对环氧树脂进行改性，有效提高了其与无机材料的混合效果，进而有利于提高保温材料的性能；所述改性煤矸石的制备方法为将煤矸石粉碎至20目，加入12倍体积的浓度为0.5mol/l的硫酸溶液，在65℃的条件下以400r/min的搅拌速率进行机械搅拌35min，过滤除去液体，在90℃下进行真空干燥12h，取出后在氮气氛围保护下以15℃/min的升温速率由室温先升至350℃，恒温两个小时后再以12℃/min的升温速率将温度升至580℃，保持50分钟后自然冷却至室温，粉碎至40目，即得；通过对煤矸石进行酸处理和高温处理改性，有效增大了比表面积，提高了煤矸石的物理性能，进而有利于降低保温材料的密度的同时保持良好的性能；所述改性锂辉石的制备方法为将锂辉石粉碎至80目，在60℃下进行真空干燥12h，然后将真空干燥后得到的粉末置于真空罐中，抽真空至100pa，向真空罐内加入7倍粉末体积的二氧化硅气凝胶，静置12h，随后将真空罐内压力恢复至常压，即得；通过对锂辉石进行改性，有效提高了锂辉石的物理性能，进而有利于提高保温材料的性能。本实施例中，所述建筑节能用轻质保温材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取硅灰、膨胀珍珠岩和改性煤矸石，混合均匀后送入搅拌机中以500r/min的搅拌速率进行搅拌22min，得混合料a；2)按照重量份称取膨胀蛭石和改性锂辉石，加入至步骤1)中得到的混合料a中，送以600r/min的搅拌速率进行搅拌20min，得混合料b；通过对硅灰、膨胀珍珠岩、改性煤矸石、膨胀蛭石和改性锂辉石进行分步混合，有利于提高物料的分散效果，使得物料之间的均匀程度得到提升，有利于提高保温材料的性能；3)将步骤2)中得到的混合料b在300r/min的搅拌状态下加入丁苯胶乳、水和环氧树脂，搅拌混合均匀，得混合料c；4)将步骤3)中得到的混合料c在在400r/min的搅拌状态下加入剩余原料，然后以800r/min的搅拌速率进行搅拌15min，即得。实施例6一种建筑节能用轻质保温材料，包括以下按照重量份的原料：水60份、石灰石8份、灰泥5份、硅酸三钙16份、硅灰6份、改性环氧树脂3份、膨胀珍珠岩24份、改性煤矸石17份、膨胀蛭石12份、改性锂辉石10份、聚羧酸减水剂0.065份、丁苯胶乳9.5份、低分子聚酰胺树脂3份；其中，所述膨胀蛭石中粒径为40目的膨胀蛭石与粒径为200目的膨胀蛭石各占膨胀蛭石总重量的50％；所述改性环氧树脂的制备方法为按照重量份称取79份环氧树脂投入至反应釜中，再加入7.9份乙酸乙酯和10份的芝麻油，启动反应釜以650r/min的搅拌速率进行搅拌并升温至60℃，然后加入0.1份乙酸钙并加热至70℃进行保温1h，再加入0.2份三氯化铁，加热至80℃后回流并保温1h，然后降至室温，得到所述改性环氧树脂；所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂；通过对环氧树脂进行改性，有效提高了其与无机材料的混合效果，进而有利于提高保温材料的性能；所述改性煤矸石的制备方法为将煤矸石粉碎至20目，加入12倍体积的浓度为0.5mol/l的硫酸溶液，在65℃的条件下以400r/min的搅拌速率进行机械搅拌35min，过滤除去液体，在90℃下进行真空干燥12h，取出后在氮气氛围保护下以15℃/min的升温速率由室温先升至350℃，恒温两个小时后再以12℃/min的升温速率将温度升至580℃，保持50分钟后自然冷却至室温，粉碎至40目，即得；通过对煤矸石进行酸处理和高温处理改性，有效增大了比表面积，提高了煤矸石的物理性能，进而有利于降低保温材料的密度的同时保持良好的性能；所述改性锂辉石的制备方法为将锂辉石粉碎至80目，在60℃下进行真空干燥12h，然后将真空干燥后得到的粉末置于真空罐中，抽真空至100pa，向真空罐内加入7倍粉末体积的二氧化硅气凝胶，静置12h，随后将真空罐内压力恢复至常压，即得；通过对锂辉石进行改性，有效提高了锂辉石的物理性能，进而有利于提高保温材料的性能。本实施例中，所述建筑节能用轻质保温材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取硅灰、膨胀珍珠岩和改性煤矸石，混合均匀后送入搅拌机中以500r/min的搅拌速率进行搅拌22min，得混合料a；2)按照重量份称取膨胀蛭石和改性锂辉石，加入至步骤1)中得到的混合料a中，送以600r/min的搅拌速率进行搅拌20min，得混合料b；通过对硅灰、膨胀珍珠岩、改性煤矸石、膨胀蛭石和改性锂辉石进行分步混合，有利于提高物料的分散效果，使得物料之间的均匀程度得到提升，有利于提高保温材料的性能；3)将步骤2)中得到的混合料b在300r/min的搅拌状态下加入丁苯胶乳、水和环氧树脂，搅拌混合均匀，得混合料c；4)将步骤3)中得到的混合料c在在400r/min的搅拌状态下加入剩余原料，然后以800r/min的搅拌速率进行搅拌15min，即得。实施例7一种建筑节能用轻质保温材料，包括以下按照重量份的原料：水58份、石灰石8份、灰泥5份、硅酸三钙16份、硅灰6份、改性环氧树脂3份、膨胀珍珠岩22份、改性煤矸石18份、膨胀蛭石12份、改性锂辉石10份、聚羧酸减水剂0.07份、丁苯胶乳10份、低分子聚酰胺树脂3份；其中，所述膨胀蛭石中粒径为40目的膨胀蛭石与粒径为200目的膨胀蛭石各占膨胀蛭石总重量的50％；所述改性环氧树脂的制备方法为按照重量份称取79份环氧树脂投入至反应釜中，再加入7.9份乙酸乙酯和10份的芝麻油，启动反应釜以650r/min的搅拌速率进行搅拌并升温至60℃，然后加入0.1份乙酸钙并加热至70℃进行保温1h，再加入0.2份三氯化铁，加热至80℃后回流并保温1h，然后降至室温，得到所述改性环氧树脂；所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂；通过对环氧树脂进行改性，有效提高了其与无机材料的混合效果，进而有利于提高保温材料的性能；所述改性煤矸石的制备方法为将煤矸石粉碎至20目，加入12倍体积的浓度为0.5mol/l的硫酸溶液，在65℃的条件下以400r/min的搅拌速率进行机械搅拌35min，过滤除去液体，在90℃下进行真空干燥12h，取出后在氮气氛围保护下以15℃/min的升温速率由室温先升至350℃，恒温两个小时后再以12℃/min的升温速率将温度升至580℃，保持50分钟后自然冷却至室温，粉碎至40目，即得；通过对煤矸石进行酸处理和高温处理改性，有效增大了比表面积，提高了煤矸石的物理性能，进而有利于降低保温材料的密度的同时保持良好的性能；所述改性锂辉石的制备方法为将锂辉石粉碎至80目，在60℃下进行真空干燥12h，然后将真空干燥后得到的粉末置于真空罐中，抽真空至100pa，向真空罐内加入7倍粉末体积的二氧化硅气凝胶，静置12h，随后将真空罐内压力恢复至常压，即得；通过对锂辉石进行改性，有效提高了锂辉石的物理性能，进而有利于提高保温材料的性能。本实施例中，所述建筑节能用轻质保温材料的制备方法，步骤如下：1)按照重量份称取硅灰、膨胀珍珠岩和改性煤矸石，混合均匀后送入搅拌机中以500r/min的搅拌速率进行搅拌22min，得混合料a；2)按照重量份称取膨胀蛭石和改性锂辉石，加入至步骤1)中得到的混合料a中，送以600r/min的搅拌速率进行搅拌20min，得混合料b；通过对硅灰、膨胀珍珠岩、改性煤矸石、膨胀蛭石和改性锂辉石进行分步混合，有利于提高物料的分散效果，使得物料之间的均匀程度得到提升，有利于提高保温材料的性能；3)将步骤2)中得到的混合料b在300r/min的搅拌状态下加入丁苯胶乳、水和环氧树脂，搅拌混合均匀，得混合料c；4)将步骤3)中得到的混合料c在在400r/min的搅拌状态下加入剩余原料，然后以800r/min的搅拌速率进行搅拌15min，即得。对比例1与实施例7相比，不含改性煤矸石，其他与实施例7相同。对比例2与实施例7相比，不含膨胀蛭石和改性锂辉石，其他与实施例7相同。对比例3与实施例7相比，不含改性煤矸石、膨胀蛭石和改性锂辉石，其他与实施例7相同。性能试验对实施例7及对比例1-3的制备的建筑节能用轻质保温材料进行检测，具体方法为将实施例7及对比例1-3的制备的建筑节能用轻质保温材料按照相同的用量进行注入模具中，脱模后放入养护室中按照常规方法进行养护28天，然后检测其密度、抗压强度和导热系数，具体检测结果如表1所示。结合实施例7与对比例1的数据进行对比可以发现，本发明通过添加改性煤矸石，能够有效提高保温材料的抗压强度；结合实施例7与对比例2的数据进行对比可以发现，本发明添加膨胀蛭石和改性锂辉石，能够有效提高保温材料的抗压强度；另外，结合实施例7与对比例1-3的数据进行对比可以发现，本发明通过改性煤矸石、膨胀蛭石和改性锂辉石相互配合，起到了协同增效的作用，能够进一步有效提高保温材料的抗压强度。表1检测结果表组别密度(kg/m3)抗压强度(mpa)导热系数(w/(m·k))实施例75855.720.087对比例15914.510.089对比例26024.270.082对比例36123.690.097从以上结果中可以看出，本发明制备的建筑节能用轻质保温材料具有优异的保温效果，材料轻质且导热系数小，通过改性煤矸石、膨胀蛭石和改性锂辉石相互配合，起到了协同增效的作用，能够有效提高保温材料的抗压强度；通过对环氧树脂进行改性，有效提高了其与无机材料的混合效果，进而有利于提高保温材料的性能；通过对煤矸石进行酸处理和高温处理改性，有效增大了比表面积，提高了煤矸石的物理性能，进而有利于降低保温材料的密度的同时保持良好的性能；通过对锂辉石进行改性，有效提高了锂辉石的物理性能，进而有利于提高保温材料的性能；本发明可用于部分替代混凝土原料，使得制备的复合墙体的性能得到提升，在保持良好抗压强度的同时具有轻质、保温的优点，具有广阔的市场前景。上述的对实施例的描述是为便于该
技术领域：
的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页12