本发明属于钧瓷技术领域，具体涉及一种高硬度耐磨损的陶瓷及其制备工艺。
背景技术：
钧瓷，河南省禹州市特产，中国国家地理标志产品。钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。瓷作为中国陶瓷艺术史上的一个重要符号，在世界陶瓷发展史上占有重要地位。自古就有“黄金有价钧无价”、“家有万贯，不如钧瓷一片”之说。它独特的窑变艺术，以其“入窑一色，出窑万彩”的艺术特点广受陶瓷爱好者喜爱。钧瓷造型古朴端庄，器型规整，胎壁厚薄匀称。制瓷工匠合理地利用各种原料制坯，基本上掌握了原料的烧缩性能，再加上高超的成型工艺，所制器皿规格统一，尺寸一致。原料的使用上，能够合理使用，保证胎釉的烧成温度和膨胀系数的基本一致。釉质玻璃化程度好，促进胎釉间钙长石中间层的形成，使胎釉结合程度高，釉层一般无剥釉现象。釉料配制含磷、钛、铜、锡等元素，为复色窑变花釉的形成提供了内在条件。钧瓷工匠还利用含不同金属氧化物的各种原料，进行多次分层施釉的方法，使产品形成绚丽多彩、自然生动的窑变流纹。陶瓷研究者用仪器观察宋代钧瓷标本，发现钧釉结构异常复杂，大体上分为四层：靠近胎体的第一层和第二层与天青釉的结构相同，蓝色层的上界呈变化幅度很大的波浪状，釉面下有许多气泡；第三层是紫红二色相互交错的不连续层；第四层即表面层，是整齐均匀淡蓝色的铜氧化层。这种釉层结构，对各种光波具有选择性的吸收和选择性反射能力，使釉层含蕴晶莹，优美动人。再加上釉层里的气泡对光线的搅动作用，从而形成特殊的断面结构和绚丽多彩的外观。
目前传统的钧瓷及烧制工艺存在烧制不易，釉面不耐磨且没有光泽，在烧制的过程中有大部分的产品会报废掉，成品率低等缺点，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高，使钧瓷的使用价值不高。因此，需要研发一种新型釉料以解决目前所存在的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种成品率高，经济实用兼具艺术价值的高硬度耐磨损的陶瓷及其制备工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：高硬度耐磨损的陶瓷，包括坯料及釉料；所述的坯料由以下重量份的原料组成：粘土60至80份，石英20至25份，长石15至20份，砂石2至5份，本药1至4份；所述的釉料由以下重量份的原料组成：红长石50至65份，石英20至25份，方解石5至10份，萤石5至9份，草木灰5至8份，氧化锌0.5至0.8份，氧化铜0.1至0.3份。
进一步的，所述坯料由以下重量份的原料组成：粘土75份，石英22份，长石18份，砂石4份，本药3份。
进一步的，所述的釉料由以下重量份的原料组成：红长石60份，石英23份，方解石8份，萤石7份，草木灰6份，氧化锌0.7份，氧化铜0.2份。
进一步的，所述的黏土中包括20%的熟粘土。
所述的高硬度耐磨损的陶瓷制备工艺，包括以下步骤：
s1，制坯：按照所述坯料的重量配比取原料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后经过1300℃的高温素烧，得到素坯体；
s2，制浆：按照所述釉料的重量配比取原料加水在球磨中研磨18h后制得釉浆；
s3，施釉：将s1中制得的素坯体从倒置浸入s2中制得的釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；
s4，烧制：将s3中制得的坯体放入窑内烧制12小时，温度为1400℃，冷却后出窖，即为成品。
本发明的技术方案有以下积极效果：本发明中提供的钧瓷原料搭配合理，原料分散均匀，烧制过程中各原料之间粘结紧密，大大增强了钧瓷的粘结强度，钧瓷的釉面表面能形成坚硬的耐磨层，瓷器不易崩裂，成品率高，经济实用兼具艺术价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚地描述本发明的技术方案，而不能以此来限定本发明的保护范围。
实施例1：高硬度耐磨损的陶瓷，包括坯料及釉料；所述的坯料由以下重量份的原料组成：粘土75份，石英22份，长石18份，砂石4份，本药3份；红长石60份，石英23份，方解石8份，萤石7份，草木灰6份，氧化锌0.7份，氧化铜0.2份。所述的黏土中包括20%的熟粘土。
所述的高硬度耐磨损的陶瓷制备工艺，包括以下步骤：
s1，制坯：按照所述坯料的重量配比取原料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后经过1300℃的高温素烧，得到素坯体；
s2，制浆：按照所述釉料的重量配比取原料加水在球磨中研磨18h后制得釉浆；
s3，施釉：将s1中制得的素坯体从倒置浸入s2中制得的釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；
s4，烧制：将s3中制得的坯体放入窑内烧制12小时，温度为1400℃，冷却后出窖，即为成品。
本实施例中提供的钧瓷原料搭配合理，原料分散均匀，烧制过程中各原料之间粘结紧密，大大增强了钧瓷的粘结强度，钧瓷的釉面表面能形成坚硬的耐磨层，瓷器不易崩裂，成品率高，经济实用兼具艺术价值。
实施例2：高硬度耐磨损的陶瓷，包括坯料及釉料；所述的坯料由以下重量份的原料组成：粘土60份，石英20份，长石15份，砂石2份，本药1份；所述的釉料由以下重量份的原料组成：红长石50份，石英20份，方解石5份，萤石5份，草木灰5份，氧化锌0.5份，氧化铜0.1份。所述的黏土中包括20%的熟粘土。
所述的高硬度耐磨损的陶瓷制备工艺，包括以下步骤：
s1，制坯：按照所述坯料的重量配比取原料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后经过1300℃的高温素烧，得到素坯体；
s2，制浆：按照所述釉料的重量配比取原料加水在球磨中研磨18h后制得釉浆；
s3，施釉：将s1中制得的素坯体从倒置浸入s2中制得的釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；
s4，烧制：将s3中制得的坯体放入窑内烧制12小时，温度为1400℃，冷却后出窖，即为成品。
本实施例中提供的钧瓷原料搭配合理，原料分散均匀，烧制过程中各原料之间粘结紧密，大大增强了钧瓷的粘结强度，钧瓷的釉面表面能形成坚硬的耐磨层，瓷器不易崩裂，成品率高，经济实用兼具艺术价值。
实施例3：高硬度耐磨损的陶瓷，包括坯料及釉料；所述的坯料由以下重量份的原料组成：粘土80份，石英25份，长石20份，砂石5份，本药4份；所述的釉料由以下重量份的原料组成：红长石65份，石英25份，方解石10份，萤石9份，草木灰8份，氧化锌0.8份，氧化铜0.3份。所述的黏土中包括20%的熟粘土。
所述的高硬度耐磨损的陶瓷制备工艺，包括以下步骤：
s1，制坯：按照所述坯料的重量配比取原料加水混合均匀，通过制坯工艺制程坯体，将坯体干燥放置，干燥之后经过1300℃的高温素烧，得到素坯体；
s2，制浆：按照所述釉料的重量配比取原料加水在球磨中研磨18h后制得釉浆；
s3，施釉：将s1中制得的素坯体从倒置浸入s2中制得的釉浆中，浸入两次，然后晾干，得到坯体；
s4，烧制：将s3中制得的坯体放入窑内烧制12小时，温度为1400℃，冷却后出窖，即为成品。
本实施例中提供的钧瓷原料搭配合理，原料分散均匀，烧制过程中各原料之间粘结紧密，大大增强了钧瓷的粘结强度，钧瓷的釉面表面能形成坚硬的耐磨层，瓷器不易崩裂，成品率高，经济实用兼具艺术价值。
其中，红长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有众多矿藏。石英是变质岩，其含量为二氧化硅，主要增加釉料的光泽度，不能过多，也不能少，否则会造成釉面变化色彩减少。方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积，用量不能过多，否则会导致釉面析晶失透，造成温度变窄，变化过少，并引起釉面吸烟。萤石是一种矿物，等轴晶系，其主要成分是氟化钙，能降低釉的熔融温度，增加釉的流动性，同时具有乳浊作用，可提高钧釉的光泽度，提高釉浆的悬浮性。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能。氧化铜是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3～6.9g/cm3，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解，能与强碱反应。氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂，也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用。