本发明属于钧瓷技术领域，具体涉及一种钧瓷坯料及其制备方法。
背景技术：
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，以独特的釉色窑变艺术而驰名于世，是河南省禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，钧瓷一般经1280-1300℃高温烧成，而且为了衬托釉色，对钧瓷坯体具有特殊的要求。
注浆成型是指旋转适当的解胶剂使粉状原料均匀的悬浮在溶液中，调成泥浆，然后浇注到有吸水性的模型中吸去水分，按模型成型坯体的方法，基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将坯料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内，水分在被模具吸入后便形成了具有定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。
传统的钧瓷坯料生产的钧瓷存在性能不稳定，成品率低，工艺控制困难等缺点，因此所生产的功能性瓷器成本很高，难以为市场所接受。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种钧瓷坯料及其制备方法。
本发明采用的技术方案为：
一种钧瓷坯料，它是由下列原料制成的：禹州砂石，长石，石英，粘土，白垩，氧化锌，锆英石。
一种钧瓷坯料，它是由下列重量份的原料制成的：禹州砂石40份，长石26份，石英33份，粘土10份，白垩18份，氧化锌2份，锆英石12份。
一种如上的钧瓷坯料的制备方法，包括以下步骤：称取上述重量份的禹州砂石，长石，石英，粘土，白垩，氧化锌，锆英石依次进行球磨、过筛除铁、压滤、练泥、陈腐、真空练泥、泥段搅拌化浆和过筛除铁，作为注浆料备用。
禹州砂石，呈白色，砂料结构，主要用于坯体，可代替石英和少量白石，二氧化硅含量为92%，氧化钾、氧化钠含量为3%左右，氧化铁含量为14%左右。
粘土在自然界中分布广泛，种类繁多，储量丰富，是一种宝贵的天然资源，其化学成分主要是SiO2、Al2O3和H2O，也含有少量的Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O和Na2O等，粘土除可塑性外，通常还具有较高的耐火度、良好的吸水性、膨胀性和吸附性。粘土在瓷器坯料中的作用：1、粘土赋予坯泥一定的可塑性，是陶瓷坯体可塑成型的工艺基础；2、粘土使注浆泥料具有悬浮性和稳定性；3、粘土在坯料中结合其它非可塑性原理，使坯泥具有一定的干坯强度。
锆英石，为天然矿物质，其理论组成为ZrO2：67.1%；SiO2：32.9%。锆英石具有较低的热膨胀性，较高的导热性，而且有较强的化学稳定性。
本发明的有益效果是：本发明提供一种钧瓷坯料及其制备方法，通过该工艺处理实现了钧瓷坯料的可塑性，且整个工艺流程采用全机械处理，不仅省时省力，且节约制造成本，由于原料简单，便于生产，降低成本，技术优势更为突出。
具体实施方式
一种钧瓷坯料，它是由下列原料制成的：禹州砂石，长石，石英，粘土，白垩，氧化锌，锆英石。
一种钧瓷坯料，它是由下列重量份的原料制成的：禹州砂石40份，长石26份，石英33份，粘土10份，白垩18份，氧化锌2份，锆英石12份。
一种如上所述的钧瓷坯料的制备方法，包括以下步骤：称取上述重量份的禹州砂石，长石，石英，粘土，白垩，氧化锌，锆英石依次进行球磨、过筛除铁、压滤、练泥、陈腐、真空练泥、泥段搅拌化浆和过筛除铁，作为注浆料备用。
将原料经过配料和加工后，得到的具有成型性能的多组分混合物称为坯料。根据制品的成型方法不同坯料具有不同的特征：1、注浆成型用浆料：含水率为30-35%；2、可塑成型用泥料：含水率19-26%；3、干压成型用粉料：含水率4-7%；4、热压注成型用的浆料或干粉与蜡均匀混合后的蜡饼等。
本申请的坯料是制作注浆成型用的浆料。
本申请用到的机器有真空练泥机，压滤机，搅拌机，磁选机，球磨机，振动筛，粉碎机，轮碾机。
压滤：将泥浆输送到很多毛细孔的过滤介质中，在压力作用下，泥浆中的水分自毛细孔通过，将固体物料截留在介质上，从而将泥浆中的水分除去的操作。
在操作过程中，需要过滤的料浆称为滤浆；作为过滤用的多孔材料称为过滤介质；通过过滤介质的清水称为滤液；截留在过滤介质上含水少的固体物料称为滤饼；压滤机上使用的过滤介质是各种不同纤维编织的布，称为滤布。
影响压滤效率的因素：1、压力大小，一般压滤速率与进浆压力成正比，但超过一定数值时，由于毛细管道曲折，孔道变小而使阻力增加，压力增高，压滤速率降低，一般为0.8-1.2MPa；2、加压方式，为避免最初一层滤饼过于致密、毛细管减少、滤布孔阻塞，采取加压初期压力降低，形成一层泥饼后再提高到最终压力；3、泥浆温度，温度升高，粘度降低，压滤速率升高，一般适宜温度为40-60℃；4、泥浆比重、密度，比重低、压滤时间长，一般泥浆比重为1.45-1.55，含水率在60%左右；5、泥料性质：细度大，粘性大，压滤困难，所以新泥易榨泥，旧泥较慢，应将新、旧泥按一定比例混合后进行压滤；6、电解质：泥浆中加入0.15-0.2%CaCl2或醋酸可促使泥浆凝聚，从而构成较粗的毛细管而有利于提高压滤效率。
压滤时可除去混入的有害可溶性盐类（Ca2+\Mg2+\SO42-）一般将压滤机安装在高于地面1.5-2.0米的平台上，以减轻劳动强度。
经过压滤所获得的泥饼其组织是不均匀的，而且含有7-10%的空气。不均匀的泥料，在干燥和烧成时会产生不均匀收缩。而空气的存在，不但降低泥料的可塑性，还会导致气泡、分层、裂纹等缺陷的产生。因此，脱水后的泥料还需进行陈腐与练泥。
经过细磨后的坯料，陈放一段时间后可使水分均匀，提高性能，工艺上称为陈腐。指将泥坯放在阴暗而湿度大的室内（20-30℃）贮存一段时间，改善其性能的措施。
陈腐的作用：1、水分因扩散而分布的更加均匀；2、在水和电解质的作用下，粘土颗粒充分水化和离子交换，非可塑性矿物发生水解，变为粘土物质，可塑性提高；3、在细菌作用下，粘土中有机物发酵或腐烂，变成腐殖酸类物质可塑性提高；4、一些氧化还原反应产生的气体扩散，促使泥料松散均匀。
陈腐泥库要求保持一定的温度和湿度，以利于坯料氧化和水解反应的进行。因此，储泥库通常要求关闭，并装有喷雾器，供喷水或喷蒸汽之用。
陈腐时间要几十天甚至几个月，围转期很长，不能排除泥料中的空气，且陈腐泥库需占用较大的面积，因此，有些工厂采用多次真空练泥来代替陈腐。
真空练泥的作用：1、排除泥饼中的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性；2、使泥料组织均匀，改善成形性能，提高干燥强度和成瓷后的力学强度。
采用经过压滤的泥料进行化浆，滤去了原料中的可溶性盐类，从而改善了泥浆的稳定性，适合生产质量要求较高，形状复杂的制品。在泥料化浆时，将泥段切割成小块再入池，加入一定量的电解质如水玻璃和碳酸钠或水玻璃和腐殖酸钠等。
注浆坯料的质量要求：1、流动性好，保证泥浆浇注成型时要能充满模型的各个部位；2、悬浮性好，料浆久置，固体颗粒能长期悬浮不分层、不沉淀，否则会引起制品成分不均及影响料浆的运输；3、触变性适当，泥浆触变性过大时，容易堵塞泥浆的管道，影响泥浆的输运，且脱模后的坯体容易塌落变形，过小时，生坯的强度不足，影响脱模与修坯的效果；4、滤过性好，滤过性也称渗模性，是指泥浆能够在石膏模中滤水成坯的性能。
注浆泥料要求含水量尽可能的少（30-35%），而流动性好，则单靠调节水分是不能解决这个矛盾的，工业上是借加入电解质来达到这个目的的。
电解质的种类：1、能产生碱性溶液并能离解成阳离子或离子团以及氢氧离子的电解质，属于这样的有弱酸性的碱盐Na2CO3、Na2SiO3、Na4P2O7等和碱金属的氢氧化物NaOH、LiOH等；2、能产生保护胶的电解质，如丹宁、SiO2/Na2O比值＞2的水玻璃、腐殖酸钠、木质素、亚硫酸盐纸浆废液、碱性的麦杆浸出液等；3、能产生不溶性盐类的物质，如草酸、柠檬酸、五倍子酸，这些弱有机酸，只是在与碱性电解质混合后才能对泥浆性能产生良好的影响。
工业常用的电解质为Na2CO3、Na2SiO3两种，使用Na2CO3为解凝剂时，泥浆水分疏散快，成型迅速，但坯体的致密度与强度差，富含有机质的二次粘土单用Na2CO3一种，就能得到很好的效果；使用Na2SiO3可得到比较致密而强度较大的坯体，但在修坯时显得硬而脆，不易操作，在还原焰中烧成时，用Na2CO3的坯体易吸烟，用Na2SiO3的就不明显。
有时为了调整坯体的软硬和尽量降低烧成缺陷，把Na2CO3和Na2SiO3两者混合使用，此时应注意要先把Na2CO3和原料一起入磨，到接近规定细度时再加入Na2SiO3，继续研磨一小时左右出磨，如果把两者同时入磨，则纯碱有使水玻璃水解产生多硅酸盐离子而发生聚合的倾向，这样就部分地抵消了它们的稀释作用，泥浆容易稠化。
电解质的用量为干坯料的0.3%-0.6%左右，含粘土较多的泥浆要求电解质多些。