本发明涉及一种抗高温高能量材料及其制备方法,属于含能材料领域。
背景技术:
对空武器爆破弹是以弹丸的炸药装药爆炸产生的爆轰产物和冲击波破坏目标的炮弹,其破坏作用由弹丸对目标的侵彻作用和爆破作用完成。
所装弹药、飞行器高速飞行时因空气动力效应而产生的高温、空间低压以及速射武器在连发时产生的膛内高温,迫切需要抗高温的高能量材料。
使用pyx作为弹药装药,由于pyx的氧平衡为-55.39%,爆轰产物中存在大量的碳,未充分燃烧转化为对外做功,爆轰威力偏低,爆炸威力不够理想。
技术实现要素:
针对于pyx炸药的不足,本发明提供一种抗高温高能量材料及其制备方法。
具体的:一种抗高温高能量材料,以质量百分比计,组分组成为:70%-75%pyx、15%-20%高能添加剂铝粉、4%-5%氧化剂高氯酸铵、2%-3%粘结剂氟树脂和3%-4%氯化钙。
所述pyx的堆积密度大于等于0.6g·cm-3,铝粉的粒度大于60um,小于100um。
高氯酸铵、氟树脂和氯化钙均为白色粉末状固体。
一种抗高温高能量材料的制备方法,按70%-75%的配比将pyx加入水中,加入氟树脂的乙酸乙酯饱和溶液分散乳液,水悬浮造粒,过滤,烘干后,再与铝粉、高氯酸铵和氯化钙混合均匀,即得。
进一步的,反应条件为常温常压。
进一步的,烘干温度为65℃-75℃。
进一步的,与铝粉、高氯酸铵和氯化钙的混合时间至少1小时。
perdew-burke-ernzerhof(pbe)色散校正方法计算pyx-铝粉-高氯酸铵-氟树脂-氯化钙抗高温高能量材料,最稳定体系的理论能量为-736.603743a.u.,吸附作用能为-29.79ev,在fermi能级附近,铝的p轨道对总体系价带和能量较高的满带贡献较大。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过水悬浮造粒技术制备的含粘结剂氟树脂的pyx-铝粉-高氯酸铵-氟树脂-氯化钙抗高温高能量材料,在pyx粘结高能量材料中,加入15%-20%高能添加剂铝粉,4%-5%氧化剂高氯酸铵和3%-4%氯化钙,制得pyx-铝粉-高氯酸铵-氟树脂-氯化钙抗高温高能量材料,试验测试表明,该材料的爆炸能量提高14%-28%。爆热可达1546.7j·g-1-1736.7j·g-1,爆速可达8.86km·s-1-9.98km·s-1。
所制备的pyx-铝粉-高氯酸铵-氟树脂-氯化钙材料的抗高温性较好,在310℃仍具有较好的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为pyx的不同质量百分比与爆速关系图。
图2为pyx的不同质量百分比与爆热关系图。
图3为实施例1中pyx-铝粉-高氯酸铵-氟树脂-氯化钙抗高温高能量材料的热重曲线图。
图4为实施例2中pyx-铝粉-高氯酸铵-氟树脂-氯化钙抗高温高能量材料的热重曲线图。
具体实施方式
如图1-4所示,一种抗高温高能量材料,以质量百分比计,组分组成为:70%-75%pyx、15%-20%高能添加剂铝粉、4%-5%氧化剂高氯酸铵、2%-3%粘结剂氟树脂和3%-4%氯化钙。
其中,pyx的堆积密度大于等于0.6g·cm-3,铝粉的粒度大于60um,小于100um。
高氯酸铵、氟树脂和氯化钙均为白色粉末状固体。
一种抗高温高能量材料的制备方法,按70%-75%的配比将pyx加入水中,加入氟树脂的乙酸乙酯饱和溶液分散乳液,水悬浮造粒,过滤,烘干后,再与铝粉、高氯酸铵和氯化钙混合均匀,即得。
其中,反应条件为常温常压。,烘干温度为65℃-75℃。与铝粉、高氯酸铵和氯化钙的混合时间至少1小时。
实施例1:
按质量配比pyx:铝粉:高氯酸铵:氟树脂:氯化钙为74:16:5:2:3制备抗高温高能量材料,将740gpyx分散于水中,加入氟树脂(20g)的乙酸乙酯饱和溶液分散乳液,常温常压下水悬浮造粒,过滤,65℃-75℃烘干,在混药盘中与160g粒度为60-100um的铝粉、50g白色粉末高氯酸铵和30g白色粉末氯化钙均匀混合1小时,即得pyx-铝粉-高氯酸铵-氟树脂-氯化钙抗高温高能量材料。
性能效果:爆热1667.3j.g-1,爆速可达9.87km·s-1,310℃具有较好的抗高温稳定性。
实施例2:
按质量配比pyx:铝粉:高氯酸铵:氟树脂:氯化钙为70:19:4:3:4制备抗高温高能量材料,将700gpyx分散于水中,加入氟树脂(30g)的乙酸乙酯饱和溶液分散乳液,常温常压下水悬浮造粒,过滤,65℃-75℃烘干,在混药盘中与190g粒度为60-100um的铝粉、40g白色粉末高氯酸铵和40g白色粉末氯化钙均匀混合1小时,即得pyx-铝粉-高氯酸铵-氟树脂-氯化钙抗高温高能量材料。
性能效果:爆热1721.6j.g-1,爆速可达9.22km·s-1,310℃具有较好的抗高温稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。