本发明涉及数控机床领域，特别是一种钢化玻璃切割成型专用数控机床。
背景技术
钢化玻璃手机贴膜是2012年美国新推出的一种手机保护膜，是目前对保护屏幕最具强化保护的高端新产品。
这种保护层的厚度只有0.1毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，比pet膜的标准高5倍。不会影响屏幕的视频效果。
同时针对目前国内钢化膜的生产制造中，其成型需要一套工序，也就意味着有多台设备同时运行，工作人员来回周折的生产，这样一来加大工作人员的工作压力，同时生产效率一般。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢化玻璃切割成型专用数控机床。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种钢化玻璃切割成型专用数控机床，包括基体、安装架、以及门型架，所述安装架位于基体一侧，所述门型架安装于基体上；
所述基体上设有可回缩式切割平台单元；
所述门型架上设有切割单元；
所述安装架上设有物料移动单元；
所述可回缩式切割平台单元，其包括：操作平台、四根导向柱、一对结构相同的液压缸以及物料清理结构；
所述基体外壁设有数控单元；
所述基体表面开设有与操作平台端面大小相同的开口，所述四根导向柱安装于基体内的上壁面与下壁面之间，所述四根导向柱上均套装有导向套；
所述操作平台的纵截面呈“梯形”，所述操作平台左右壁面与导向套连接；
所述一对液压缸安置于基体内底部，且活塞端均与操作平台进行连接，所述操作平台可伸出基体；
所述切割单元，其包括：安装板、电动直线模组平移台、丝杠架、丝杠、驱动件、丝杠副、移动板、伸缩部、第一辅助部、第二辅助部、刀体安装架以及刀体；
所述电动直线模组平移台位于门型架上，且沿其横梁长度方向进行安装，所述移动板配装于电动直线模组平移台的移动端上，所述第一辅助部安置于门型架与移动板之间，所述丝杠架固定于移动板上，所述驱动件位于丝杠架外壁，所述丝杠插装于丝杠架上，所述丝杠副配装于丝杠上，所述丝杠副上设有移动基块，所述伸缩部位于移动基块上，所述刀体安装架位于伸缩部的伸缩端上，所述刀体安置于刀体安装架上；
所述物料清理结构，其包括：电动推杆、机架以及风机；
所述电动推杆安置于基体内壁上，所述机架固定于电动推杆的伸缩端上，所述风机固定于机架上。
所述伸缩部，其包括：伸缩电机以及刀体对接架；
所述伸缩电机位于移动基块上。
所述第一辅助部，其包括：一对第一滑轨、一对滑体以及一对牵引线；
所述一对第一滑轨分别固定于门型架横梁的左右壁面上，所述一对第一滑体分别安装于一对第一滑轨的上，所述一对牵引线的两端分别与滑体以及移动板进行连接。
所述第二辅助部，其包括：一对结构相同的第二滑轨；
一对所述第二滑轨分别固定于移动板上，且分别位于丝杠架两侧，所述移动基块两端配装于一对第二滑轨上。
所述物料移动单元，其包括：马达、转动臂、直线电机以及电磁式真空吸盘；
所述马达位于安装架上，所述转动臂固定于马达的驱动端上，所述直线电机安置于转动臂一端，所述电磁式真空吸盘位于直线电机的伸缩端上。
所述基体底部设有四个支撑体；该支撑体用于对基体进行支撑。
所述安装架底部设有四个万向移动轮；该万向移动轮用于对安装架进行移动。
所述转动臂与马达的驱动端之间设有稳定架；该稳定架用于防止转动臂脱离马达的驱动端。
所述数控单元，其包括：电控箱、工业电脑、继电器以及电机驱动器；
所述电控箱安置于基体外壁，所述工业电脑位于电控箱内，所述继电器以及电机驱动器分别与工业电脑电性连接，所述驱动件以及马达与电机驱动器电性连接，所述直线电机、电磁式真空吸盘、伸缩电机、一对液压缸以及电动推杆与继电器电性连接。
利用本发明的技术方案制作的一种钢化玻璃切割成型专用数控机床，本案的主旨在于提供了一种自动化，显示器保护层成型专用的机床，通过各个单元之间的紧密配合，实现了自动化控制，加快了生产效率，同时降低人工劳动强度。
附图说明
图1是本发明所述一种钢化玻璃切割成型专用数控机床的结构示意图；
图2是本发明所述切割单元的结构示意图；
图3是本发明所述一种钢化玻璃切割成型专用数控机床的侧视结构示意图；
图4是本发明所述可回缩式切割平台单元结构示意图；
图5是本发明所述数控的结构示意图；
图中，1、基体；2、安装架；3、门型架；4、操作平台；5、导向柱；6、液压缸；7、安装板；8、电动直线模组平移台；9、丝杠架；10、丝杠；11、驱动件；12、移动板；13、刀体；14、丝杠副；15、移动基块；16、电动推杆；17、机架；18、风机；19、伸缩电机；20、刀体对接架；21、第一滑轨；22、滑体；23、牵引线；24、第二滑轨；25、马达；26、转动臂；27、电磁式真空吸盘；28、直线电机；29、支撑体；30、万向移动轮；31、稳定架；32、电控箱；33、工业电脑；34、继电器；35、电机驱动器；36、导向套。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种钢化玻璃切割成型专用数控机床，包括基体1、安装架2、以及门型架3，所述安装架2位于基体1一侧，所述门型架3安装于基体1上；所述基体1上设有可回缩式切割平台单元；所述门型架3上设有切割单元；所述安装架2上设有物料移动单元；所述可回缩式切割平台单元，其包括：操作平台4、四根导向柱5、一对结构相同的液压缸6以及物料清理结构；所述基体1外壁设有数控单元；所述基体1表面开设有与操作平台4端面大小相同的开口，所述四根导向柱5安装于基体1内的上壁面与下壁面之间，所述四根导向柱5上均套装有导向套36；所述操作平台4的纵截面呈“梯形”，所述操作平台4左右壁面与导向套36连接；所述一对液压缸6安置于基体1内底部，且活塞端均与操作平台4进行连接，所述操作平台4可伸出基体1；所述切割单元，其包括：安装板7、电动直线模组平移台8、丝杠架9、丝杠10、驱动件11、丝杠副14、移动板12、伸缩部、第一辅助部、第二辅助部、刀体安装架2以及刀体13；所述电动直线模组平移台8位于门型架3上，且沿其横梁长度方向进行安装，所述移动板12配装于电动直线模组平移台8的移动端上，所述第一辅助部安置于门型架3与移动板12之间，所述丝杠架9固定于移动板12上，所述驱动件11位于丝杠架9外壁，所述丝杠10插装于丝杠架9上，所述丝杠副14配装于丝杠10上，所述丝杠副14上设有移动基块15，所述伸缩部位于移动基块15上，所述刀体安装架2位于伸缩部的伸缩端上，所述刀体13安置于刀体安装架2上；所述物料清理结构，其包括：电动推杆16、机架17以及风机18；所述电动推杆16安置于基体1内壁上，所述机架17固定于电动推杆16的伸缩端上，所述风机18固定于机架17上；所述伸缩部，其包括：伸缩电机19以及刀体对接架20；所述伸缩电机19位于移动基块15上；所述第一辅助部，其包括：一对第一滑轨21、一对滑体22以及一对牵引线23；所述一对第一滑轨21分别固定于门型架3横梁的左右壁面上，所述一对第一滑体22分别安装于一对第一滑轨21的上，所述一对牵引线23的两端分别与滑体22以及移动板12进行连接；所述第二辅助部，其包括：一对结构相同的第二滑轨24；一对所述第二滑轨24分别固定于移动板12上，且分别位于丝杠架9两侧，所述移动基块15两端配装于一对第二滑轨24上；所述物料移动单元，其包括：马达25、转动臂26、直线电机28以及电磁式真空吸盘27；所述马达25位于安装架2上，所述转动臂26固定于马达25的驱动端上，所述直线电机28安置于转动臂26一端，所述电磁式真空吸盘27位于直线电机28的伸缩端上；所述基体1底部设有四个支撑体29；该支撑体29用于对基体1进行支撑；所述安装架2底部设有四个万向移动轮30；该万向移动轮30用于对安装架2进行移动；所述转动臂26与马达25的驱动端之间设有稳定架31；该稳定架31用于防止转动臂26脱离马达25的驱动端；所述数控单元，其包括：电控箱32、工业电脑33、继电器34以及电机驱动器35；所述电控箱32安置于基体1外壁，所述工业电脑33位于电控箱32内，所述继电器34以及电机驱动器35分别与工业电脑33电性连接，所述驱动件11以及马达25与电机驱动器35电性连接，所述直线电机28、电磁式真空吸盘27、伸缩电机19、一对液压缸6以及电动推杆16与继电器34电性连接。
本实施方案的特点为，包括基体1、安装架2、以及门型架3，安装架2位于基体1一侧，门型架3安装于基体1上；基体1上设有可回缩式切割平台单元；门型架3上设有切割单元；安装架2上设有物料移动单元；可回缩式切割平台单元，其包括：操作平台4、四根导向柱5、一对结构相同的液压缸6以及物料清理结构；基体1外壁设有数控单元；基体1表面开设有与操作平台4端面大小相同的开口，四根导向柱5安装于基体1内的上壁面与下壁面之间，四根导向柱5上均套装有导向套36；操作平台4的纵截面呈“梯形”，操作平台4左右壁面与导向套36连接；一对液压缸6安置于基体1内底部，且活塞端均与操作平台4进行连接，操作平台4可伸出基体1；切割单元，其包括：安装板7、电动直线模组平移台8、丝杠架9、丝杠10、驱动件11、丝杠副14、移动板12、伸缩部、第一辅助部、第二辅助部、刀体安装架2以及刀体13；电动直线模组平移台8位于门型架3上，且沿其横梁长度方向进行安装，移动板12配装于电动直线模组平移台8的移动端上，第一辅助部安置于门型架3与移动板12之间，丝杠架9固定于移动板12上，驱动件11位于丝杠架9外壁，丝杠10插装于丝杠架9上，丝杠副14配装于丝杠10上，丝杠副14上设有移动基块15，伸缩部位于移动基块15上，刀体安装架2位于伸缩部的伸缩端上，刀体13安置于刀体安装架2上，本案的主旨在于提供了一种自动化，显示器保护层成型专用的机床，通过各个单元之间的紧密配合，实现了自动化控制，加快了生产效率，同时降低人工劳动强度。
在本实施方案中，下列为本案中所提及部分零部件的具体结构以及作用：
基体1：一种外部呈矩形结构的安装座，用于对整体装置进行安装；
门型架3：外部呈“n”型结构，主要利用其横梁对结构进行安装；
操作平台4：一种内部为实心结构的，且外部纵截面为台阶形的台体；
移动基块15：套装于丝杠副14上，且左右两端分别配装于一对第二滑轨24上。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：
驱动件11：采用open牌系列的electrichqs86h系列的伺服电机，该电机用作自动控制装置中执行元件的微特电机。又称执行电动机。其功能是将电信号转换成转轴的角位移或角速度。伺服：一词源于希腊语“奴隶”的意思。人们想把“伺服机构”当个得心应手的驯服工具，服从控制信号的要求而动作。在讯号来到之前，转子静止不动；讯号来到之后，转子立即转动；当讯号消失，转子能即时自行停转。
电磁式真空吸盘27:采用品牌为smc/赛浦斯的型号为zpr系列的气动是电磁吸盘；
电机驱动器35:采用科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
继电器34:采用深圳市乐清市克伦斯电器有限公司生产的ly4nj系列的继电器，继电器是一种电控制器件，是当输入量激励量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统又称输入回路和被控制系统又称输出回路之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
工业电脑33：其内部数控系统采用siemens802d数控系统，四坐标全机能数控方式。通过位于拖板上的操纵台集中控制，任意调用切削程序，方便实现不同零件切削加工。操纵台配有手持脉冲发生器，便于操作和对刀。
直线电机28、电动推杆16：采用tomuu的，型号为u10系列的伸缩电机，其又名直线驱动器或电动推杆，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。
电动直线模组平移台8：采用品牌为江云光电的型号为y110ta50-500-cp的电动直线模组平移台，其作用为：电动式对其上的滑体使其自行进行移动。
实施例：首先控制位于安装架2上的马达25驱动转动臂26转动，转动臂26上的直线电机28的位置被调节，并且应处于原材的正上方，控制直线电机28推动电磁式真空吸盘27下降，电磁式真空吸盘27将原材吸取，并且利用马达25的再次驱动，将原材放置于操作台面上，控制伸缩电机19推动刀体安装架2上的刀体13下降，刀体13与原材表面接触，而后，电动直线模组平移台8工作，使得移动板12进行移动，方可对刀体13的左右位置进行调节，完成初步调节后，控制位于电动直线模组平移台8上的位于丝杠架9上的驱动件11工作，其驱动端带着丝杠10转动，丝杠10转动后，丝杠副14转动，那么移动基块15进行移动，从而实现对刀体13的前后位置的调节；在移动板12进行移动的时候，通过第一滑轨21上的第一滑体22在其上移动，并且利用牵引线23对移动板12的移动进行辅助支撑，在移动基块15移动的时候，利用第二滑轨24对移动基块15的移动进行辅助支撑，完成初步切割后，控制一对液压缸6工作，拉动操作平台4下降，并且通过导向柱5以及导向套36的配合，操作平台4下降至基体1内部，控制电动推杆16推动机架17横向移动，调节风机18与操作平台4之间的距离，控制风机18工作，将操作平台4上的切割屑吹落；所述基体1底部设有四个支撑体29；该支撑体29用于对基体1进行支撑；所述安装架2底部设有四个万向移动轮30；该万向移动轮30用于对安装架2进行移动。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。