喷砂U型玻璃的制作方法及应用与流程

本发明涉及玻璃制造技术领域，更具体的说是涉及喷砂u型玻璃的制作方法及应用。

背景技术

玻璃是建筑和装饰用材料，常用的玻璃是表面光滑全透明的光面玻璃，为了提高装饰性，在玻璃表面喷砂，依靠砂粒的动能将玻璃表面冲击出凹凸图案，形成半透明的雾面装饰效果。喷砂玻璃可以用于商场的门窗、室内外墙饰、房间的隔断及各种玻璃工艺品上。

采用传统的方法进行喷砂玻璃的制备，存在喷砂不均匀，得到的玻璃表面的粗糙度不能很好的控制，容易影响玻璃的使用效果。并且现有的普通喷砂玻璃在使用中存在隔音性、保温、隔热性不好等缺点。

因此，研究出一种喷砂均匀，使用效果好，且隔音、保温、透光性能好的喷砂玻璃，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种喷砂均匀，透光、可视、隔热、保温、节能效果好，且环保的喷砂u型玻璃的制备方法及应用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种喷砂u型玻璃的制作方法，包括如下制备步骤：

步骤1：选取5-10mm的u型玻璃，在u型玻璃不需要喷砂的表面粘贴保护膜；

步骤2：将所述步骤1中的u型玻璃放置于清洗架上，用海绵刷沾取清洗液均匀擦洗玻璃表面2-3分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至u型玻璃表面无污渍即可，清洗后的玻璃用热风干燥；

步骤3：喷砂前对喷嘴与胶带连接情况，其它喷砂附属设备进行检查，若无异常情况，即可进行喷砂；

步骤4：选用带有棱角、质地坚硬20-700目的砂粒；

步骤5：用喷砂机对u型玻璃进行喷砂，在喷砂过程中，喷砂压力应控制在0.5～0.7mpa，喷嘴与u型玻璃表面应距离80～150mm，喷射角度不小于30°，制得喷砂u型玻璃；

步骤6：将所述步骤5中制得的喷砂u型玻璃用水枪进行冲洗，并配合抹布或者软毛刷对玻璃进行清洗，然后自然晾干，检验、入库。

针对上述制备步骤所产生的效果如下：

选用20-700目的砂粒可以经过喷砂得到不同粗糙度的喷砂u型玻璃，并且在喷砂过程中限定了喷砂的压力以及喷嘴与u型玻璃之间的距离，保证喷砂u型玻璃表面的粗糙程度的准确以及喷砂的均匀性，如果压力过小，距离过远会使得喷砂后u型玻璃的粗糙度较小，不能满足需要，如果压力过大，距离过近会使得喷砂后u型玻璃的粗糙度较大，影响使用效果。

优选的，选用20-100目的金刚砂，喷砂得到普通喷砂u型玻璃；选用100-300目的金刚砂，喷砂得到优质喷砂u型玻璃；选用300-700目的金刚砂，喷砂得到玉砂u型玻璃也称雾砂u型玻璃，使用不同目数的砂粒喷砂得到不同质地的u型玻璃，在使用时，可以根据需要选用合适目数的砂粒进行喷砂。

优选的，喷砂u型玻璃在应用中用到单层喷砂u型玻璃组和双层喷砂u型玻璃组。

优选的，所述单层喷砂u型玻璃组包括固定框架、缓冲垫；多个所述喷砂u型玻璃并排连接形成单层喷砂u型玻璃组，所述单层喷砂u型玻璃组的四周固定于所述固定框架内，所述单层喷砂u型玻璃组的一端开口，所述缓冲垫呈弯曲状，位于所述单层喷砂u型玻璃组的开口端，且置于所述喷砂u型玻璃与固定框架之间。

优选的，多个所述喷砂u型玻璃的玻璃翼朝向相同，且多个所述喷砂u型玻璃的玻璃翼并排连接。

优选的，所述双层喷砂u型玻璃组包括固定框架、缓冲垫；多个所述喷砂u型玻璃并排连接形成喷砂u型玻璃组，两组所述喷砂u型玻璃组相对扣合形成所述双层喷砂u型玻璃组，扣合后的所述双层喷砂u型玻璃组的四周固定于所述固定框架内，扣合后的所述双层喷砂u型玻璃组的一端开口，所述缓冲垫位于所述双层喷砂u型玻璃组的开口端，且置于两组所述喷砂u型玻璃之间，以及所述喷砂u型玻璃与固定框架之间。

优选的，两组所述喷砂u型玻璃组的玻璃翼交叉排列扣合。

优选的，两组所述喷砂u型玻璃组的玻璃翼翼对翼相互扣合，其中一组所述喷砂u型玻璃组的玻璃翼置于另一组所述喷砂u型玻璃组的玻璃翼的顶部。

优选的，两个所述喷砂u型玻璃的玻璃翼交叉扣合形成一对喷砂u型玻璃，相邻的两对所述喷砂u型玻璃之间呈“v”字形连接。

优选的，成对的所述喷砂u型玻璃交叉扣合方式包括：翼在接缝处扣合、翼相互错开扣合，翼在接缝处扣合的所述喷砂u型玻璃为第一对喷砂u型玻璃，翼相互错开扣合的所述喷砂u型玻璃为第二对喷砂u型玻璃，所述第一对喷砂u型玻璃与第二对喷砂u型玻璃呈间隔分布，所述第一对喷砂u型玻璃与所述第二对喷砂u型玻璃的两个相对玻璃翼的间隙处相连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明在制备过程中通过对喷砂颗粒、喷砂压力以及喷砂距离的选用使得本发明中喷砂均匀，喷砂u型玻璃表面的粗糙度均匀，符合使用要求；

(2)喷砂u型玻璃进行安装后具备良好的透光而不透视的特性，朦胧感强，保温隔热性能和隔声性能优良，可以被广泛的应用；

(3)喷砂u型玻璃能够吸收、反射部分太阳热能，遮阳效果明显，抗打击性能和抗热冲击性能，安全性能更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的喷砂u型玻璃的结构示意图；

图2附图为本发明提供的实施例6中喷砂u型玻璃的安装结构示意图；

图3附图为本发明提供的实施例7中喷砂u型玻璃的安装结构示意图；

图4附图为本发明提供的实施例8中喷砂u型玻璃的安装结构示意图；

图5附图为本发明提供的实施例9中喷砂u型玻璃的安装结构示意图；

图6附图为本发明提供的实施例10中喷砂u型玻璃的安装结构示意图；

图7附图为本发明提供的实施例11中喷砂u型玻璃的安装结构示意图；

图8附图为本发明提供的实施例12中喷砂u型玻璃的安装结构示意图；

图9附图为本发明提供的实施例13中喷砂u型玻璃的安装结构示意图。

其中，图中，

1-喷砂u型玻璃；

11-u型玻璃；12-喷砂面；13-第一对喷砂u型玻璃；14-第二对喷砂u型玻璃；

2-固定框架；3-缓冲垫；4-密封胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种喷砂u型玻璃的制作方法，包括如下制备步骤：

步骤1：选取5-10mm的u型玻璃11，在u型玻璃11不需要喷砂的表面粘贴保护膜；

步骤2：将步骤1中的u型玻璃11放置于清洗架上，用海绵刷沾取清洗液均匀擦洗玻璃表面2-3分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至u型玻璃11表面无污渍即可，清洗后的玻璃用热风干燥；

步骤3：喷砂前对喷嘴与胶带连接情况，其它喷砂附属设备进行检查，若无异常情况，即可进行喷砂；

步骤4：选用带有棱角、质地坚硬20-700目的砂粒；

步骤5：用喷砂机对u型玻璃11进行喷砂，在喷砂过程中，喷砂压力应控制在0.5～0.7mpa，喷嘴与u型玻璃11表面应距离80～150mm，喷射角度不小于30°，制得喷砂u型玻璃1；

步骤6：将步骤5中制得的喷砂u型玻璃1用水枪进行冲洗，并配合抹布或者软毛刷对玻璃进行清洗，然后自然晾干；检验、入库。

进一步地，喷砂u型玻璃1在应用中用到单层喷砂u型玻璃组和双层喷砂u型玻璃组。

进一步地，单层喷砂u型玻璃组包括固定框架2、缓冲垫3；多个喷砂u型玻璃1并排连接形成单层喷砂u型玻璃组，单层喷砂u型玻璃组的四周固定于固定框架2内，单层喷砂u型玻璃组的一端开口，缓冲垫3呈弯曲状，位于单层喷砂u型玻璃组的开口端，且置于喷砂u型玻璃1与固定框架2之间。

进一步地，多个喷砂u型玻璃1的玻璃翼朝向相同，且多个喷砂u型玻璃1的玻璃翼并排连接。

进一步地，双层喷砂u型玻璃组包括固定框架2、缓冲垫3；多个喷砂u型玻璃1并排连接形成喷砂u型玻璃组，两组喷砂u型玻璃组相对扣合形成双层喷砂u型玻璃组，扣合后的双层喷砂u型玻璃组的四周固定于固定框架2内，扣合后的双层喷砂u型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于双层喷砂u型玻璃组的开口端，且置于两组喷砂u型玻璃1之间，以及喷砂u型玻璃1与固定框架2之间。

进一步地，两组喷砂u型玻璃组的玻璃翼交叉排列扣合。

进一步地，两组喷砂u型玻璃组的玻璃翼翼对翼相互扣合，其中一组喷砂u型玻璃组的玻璃翼置于另一组喷砂u型玻璃组的玻璃翼的顶部。

进一步地，两个喷砂u型玻璃1的玻璃翼交叉扣合形成一对喷砂u型玻璃1，相邻的两对喷砂u型玻璃1之间呈“v”字形连接。

进一步地，成对的喷砂u型玻璃1交叉扣合方式包括：翼在接缝处扣合、翼相互错开扣合，翼在接缝处扣合的喷砂u型玻璃1为第一对喷砂u型玻璃13，翼相互错开扣合的喷砂u型玻璃1为第二对喷砂u型玻璃14，第一对喷砂u型玻璃13与第二对喷砂u型玻璃14呈间隔分布，第一对喷砂u型玻璃13与第二对喷砂u型玻璃14的两个相对玻璃翼的间隙处相连接。

实施例1：

步骤1：选取5-10mm的u型玻璃11，在u型玻璃11不需要喷砂的表面粘贴保护膜；

步骤2：将步骤1中的u型玻璃11放置于清洗架上，用海绵刷沾取清洗液均匀擦洗玻璃表面2分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至u型玻璃11表面无污渍即可，清洗后的玻璃用热风干燥；

步骤3：喷砂前对喷嘴与胶带连接情况，其它喷砂附属设备进行检查，若无异常情况，即可进行喷砂；

步骤4：选用带有棱角、质地坚硬50目的砂粒；

步骤5：用喷砂机对u型玻璃11进行喷砂，在喷砂过程中，喷砂压力应控制在0.5mpa，喷嘴与u型玻璃11表面应距离80mm，喷射角度不小于30°，制得喷砂u型玻璃1；

步骤6：将步骤5中制得的喷砂u型玻璃1用水枪进行冲洗，并配合抹布或者软毛刷对玻璃进行清洗，然后自然晾干；检验、入库。

实施例2：

步骤1：选取5-10mm的u型玻璃11，在u型玻璃11不需要喷砂的表面粘贴保护膜；

步骤2：将步骤1中的u型玻璃11放置于清洗架上，用海绵刷沾取清洗液均匀擦洗玻璃表面2.2分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至u型玻璃11表面无污渍即可，清洗后的玻璃用热风干燥；

步骤3：喷砂前对喷嘴与胶带连接情况，其它喷砂附属设备进行检查，若无异常情况，即可进行喷砂；

步骤4：选用带有棱角、质地坚硬200目的砂粒；

步骤5：用喷砂机对u型玻璃11进行喷砂，在喷砂过程中，喷砂压力应控制在0.55mpa，喷嘴与u型玻璃11表面应距离100mm，喷射角度不小于30°，制得喷砂u型玻璃1；

步骤6：将步骤5中制得的喷砂u型玻璃1用水枪进行冲洗，并配合抹布或者软毛刷对玻璃进行清洗，然后自然晾干；检验、入库。

实施例3：

步骤1：选取5-10mm的u型玻璃11，在u型玻璃11不需要喷砂的表面粘贴保护膜；

步骤2：将步骤1中的u型玻璃11放置于清洗架上，用海绵刷沾取清洗液均匀擦洗玻璃表面2.5分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至u型玻璃11表面无污渍即可，清洗后的玻璃用热风干燥；

步骤3：喷砂前对喷嘴与胶带连接情况，其它喷砂附属设备进行检查，若无异常情况，即可进行喷砂；

步骤4：选用带有棱角、质地坚硬400目的砂粒；

步骤5：用喷砂机对u型玻璃11进行喷砂，在喷砂过程中，喷砂压力应控制在0.6mpa，喷嘴与u型玻璃11表面应距离110mm，喷射角度不小于30°，制得喷砂u型玻璃1；

步骤6：将步骤5中制得的喷砂u型玻璃1用水枪进行冲洗，并配合抹布或者软毛刷对玻璃进行清洗，然后自然晾干；检验、入库。

实施例4：

步骤1：选取5-10mm的u型玻璃11，在u型玻璃11不需要喷砂的表面粘贴保护膜；

步骤2：将步骤1中的u型玻璃11放置于清洗架上，用海绵刷沾取清洗液均匀擦洗玻璃表面2.8分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至u型玻璃11表面无污渍即可，清洗后的玻璃用热风干燥；

步骤3：喷砂前对喷嘴与胶带连接情况，其它喷砂附属设备进行检查，若无异常情况，即可进行喷砂；

步骤4：选用带有棱角、质地坚硬600目的砂粒；

步骤5：用喷砂机对u型玻璃11进行喷砂，在喷砂过程中，喷砂压力应控制在0.65mpa，喷嘴与u型玻璃11表面应距离130mm，喷射角度不小于30°，制得喷砂u型玻璃1；

步骤6：将步骤5中制得的喷砂u型玻璃1用水枪进行冲洗，并配合抹布或者软毛刷对玻璃进行清洗，然后自然晾干；检验、入库。

实施例5：

步骤1：选取5-10mm的u型玻璃11，在u型玻璃11不需要喷砂的表面粘贴保护膜；

步骤2：将步骤1中的u型玻璃11放置于清洗架上，用海绵刷沾取清洗液均匀擦洗玻璃表面3分钟，然后使用清水冲洗玻璃表面，直至u型玻璃11表面无污渍即可，清洗后的玻璃用热风干燥；

步骤3：喷砂前对喷嘴与胶带连接情况，其它喷砂附属设备进行检查，若无异常情况，即可进行喷砂；

步骤4：选用带有棱角、质地坚硬700目的砂粒；

步骤5：用喷砂机对u型玻璃11进行喷砂，在喷砂过程中，喷砂压力应控制在0.7mpa，喷嘴与u型玻璃11表面应距离150mm，喷射角度不小于30°，制得喷砂u型玻璃1；

步骤6：将步骤5中制得的喷砂u型玻璃1用水枪进行冲洗，并配合抹布或者软毛刷对玻璃进行清洗，然后自然晾干；检验、入库。

实施例6：

根据实施例1-5得到的喷砂u型玻璃1在玻璃安装、应用中采用单层喷砂u型玻璃组，多个喷砂u型玻璃1并排连接形成单层喷砂u型玻璃组，多个喷砂u型玻璃1的玻璃翼朝向相同，单层喷砂u型玻璃组的四周固定于固定框架2内，单层喷砂u型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于单层喷砂u型玻璃组的开口端，且置于喷砂u型玻璃1与固定框架2之间，喷砂u型玻璃1之间、喷砂u型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。

实施例7：

根据实施例1-5得到的喷砂u型玻璃1在玻璃安装、应用中采用单层喷砂u型玻璃组，多个喷砂u型玻璃1并排连接形成单层喷砂u型玻璃组，相邻两个喷砂u型玻璃1的玻璃翼的方向相反，相同朝向的喷砂u型玻璃1呈间隔排列，相邻喷砂u型玻璃1的玻璃翼的外表面相连接，单层喷砂u型玻璃组的四周固定于固定框架2内，单层喷砂u型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于单层喷砂u型玻璃组的开口端，且置于喷砂u型玻璃1与固定框架2之间，喷砂u型玻璃1之间、喷砂u型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。

实施例8：

根据实施例1-5得到的喷砂u型玻璃1在玻璃安装、应用中采用单层喷砂u型玻璃组，多个喷砂u型玻璃1并排连接形成单层喷砂u型玻璃组，相邻两个喷砂u型玻璃1的玻璃翼的方向相反，相同朝向的喷砂u型玻璃1呈间隔排列，相邻喷砂u型玻璃1的玻璃翼相互扣合，且在玻璃翼的内表面处相连接，单层喷砂u型玻璃组的四周固定于固定框架2内，单层喷砂u型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于单层喷砂u型玻璃组的开口端，且置于喷砂u型玻璃1与固定框架2之间，喷砂u型玻璃1之间、喷砂u型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。

实施例9：

根据实施例1-5得到的喷砂u型玻璃1在玻璃安装、应用中采用双层喷砂u型玻璃组，双层喷砂u型玻璃组包括固定框架2、缓冲垫3，多个喷砂u型玻璃1并排连接形成喷砂u型玻璃组，两组喷砂u型玻璃组的玻璃翼交叉扣合排列形成双层喷砂u型玻璃组，且玻璃翼在接缝处扣合连接，双层喷砂u型玻璃组的四周固定于固定框架2内，双层喷砂u型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于双层喷砂u型玻璃组的开口端，且置于两组喷砂u型玻璃1之间，以及喷砂u型玻璃1与固定框架2之间，喷砂u型玻璃1之间、喷砂u型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。

实施例10：

根据实施例1-5得到的喷砂u型玻璃1在玻璃安装、应用中采用双层喷砂u型玻璃组，双层喷砂u型玻璃组包括固定框架2、缓冲垫3，多个喷砂u型玻璃1并排连接形成喷砂u型玻璃组，两组喷砂u型玻璃组的玻璃翼交叉扣合排列形成双层喷砂u型玻璃组，且玻璃翼在接缝处扣合连接，双层喷砂u型玻璃组成圆弧形，双层喷砂u型玻璃组的四周固定于固定框架2内，固定框架2的形状与双层喷砂u型玻璃组的形状相同，双层喷砂u型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于双层喷砂u型玻璃组的开口端，且置于两组喷砂u型玻璃1之间，以及喷砂u型玻璃1与固定框架2之间，喷砂u型玻璃1之间、喷砂u型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。

实施例11：

根据实施例1-5得到的喷砂u型玻璃1在玻璃安装、应用中采用双层喷砂u型玻璃组，双层喷砂u型玻璃组包括固定框架2、缓冲垫3，多个喷砂u型玻璃1并排连接形成喷砂u型玻璃组，两组喷砂u型玻璃组的玻璃翼朝外或者朝内扣合排列形成双层喷砂u型玻璃组，且玻璃翼在接缝处扣合连接，双层喷砂u型玻璃组的四周固定于固定框架2内，双层喷砂u型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于双层喷砂u型玻璃组的开口端，且置于两组喷砂u型玻璃1之间，以及喷砂u型玻璃1与固定框架2之间，喷砂u型玻璃1之间、喷砂u型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。

实施例12：

根据实施例1-5得到的喷砂u型玻璃1在玻璃安装、应用中采用双层喷砂u型玻璃组，双层喷砂u型玻璃组包括固定框架2、缓冲垫3，多个喷砂u型玻璃1并排连接形成喷砂u型玻璃组，两组喷砂u型玻璃组的玻璃翼翼对翼相互扣合，其中一组喷砂u型玻璃组的玻璃翼置于另一组喷砂u型玻璃组的玻璃翼的顶部，扣合排列形成双层喷砂u型玻璃组，双层喷砂u型玻璃组的四周固定于固定框架2内，双层喷砂u型玻璃组的一端开口，缓冲垫3位于双层喷砂u型玻璃组的开口端，且置于两组喷砂u型玻璃1之间，以及喷砂u型玻璃1与固定框架2之间，喷砂u型玻璃1之间、喷砂u型玻璃1与固定框架2之间通过密封胶4固定连接。

实施例13：

根据实施例1-5得到的喷砂u型玻璃1在玻璃安装、应用中采用双层喷砂u型玻璃组，两个喷砂u型玻璃1的玻璃翼交叉扣合形成一对喷砂u型玻璃1，成对的喷砂u型玻璃1交叉扣合方式包括：翼在接缝处扣合、翼相互错开扣合，翼在接缝处扣合的喷砂u型玻璃1为第一对喷砂u型玻璃13，翼相互错开扣合的喷砂u型玻璃1为第二对喷砂u型玻璃14，第一对喷砂u型玻璃13与第二对喷砂u型玻璃14呈间隔分布，相邻的两对喷砂u型玻璃1之间呈“v”字形连接，第一对喷砂u型玻璃13与第二对喷砂u型玻璃14的两个相对玻璃翼的间隙处相连接。

对比试验：

对比例1：喷砂时压力在0.5mpa以下，喷嘴与u型玻璃表面距离80mm以下，其他步骤与实施例3中的步骤相同。

对比例2：喷砂时压力在0.7mpa以上，喷嘴与u型玻璃表面距离150mm以上，其他步骤与实施例3中的步骤相同。

实验结果如表1：

表1

由表1可知，在对u型玻璃进行喷砂时，需要采用合适的压力以及喷砂距离，保证得到的u型玻璃表面的粗糙度满足要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。