一种仿石材马赛克及其合成方法与流程

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种仿石材马赛克及其合成方法。

背景技术

天然石材马赛克是指从天然岩体中开采出来的，并且经过开介、切割、打磨成各种规格、形态的马赛克块拼贴而成的马赛克，其具有天然的质感，并且有天然石材独一无二的纹理，用于装饰墙壁或者地面可突显自然、古朴、高雅的装饰风格，是理想的高档装饰产品，受到了人们的青睐。但是天然石材马赛克存在价格高，形状单一的缺点，使天然石材马赛克还不能满足普通消费者的需求。

虽然现有的陶瓷砖，特别是瓷质砖，质地均匀致密、强度高、化学性能稳定等优点，但是其装饰效果与天然石材马赛克相比，仍是很大的差距。

因此，研发一种仿石材马赛克的合成方法，制备的仿石材马赛克不仅拥有天然石材马赛克的高档的装饰效果，并且能批量生产，将更深受消费者的喜爱。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种仿石材马赛克及其合成方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种仿石材马赛克，其特征在于：所述的仿石材马赛克由以下按重量百分含量的原料制成：云母片1～2％、二氧化锆1～5％、氧化钙5～10％、三氧化二铬1～2％、氧化钠10～16％、氧化镁1～5％、三氧化二铝1～2％、二氧化硅60～75％、三氧化二铁1～2％。

所述的原料均为粉体。

一种如权利要求1所述的仿石材马赛克的合成方法，包括以下步骤：

a、用干式球磨机磨碎各原料：云母片磨成40～200目的粉体，二氧化锆、三氧化二铬、三氧化二铁分别磨成400～800目的粉体，氧化钠、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙分别磨成1000～1500目的粉体；

b、装箱：将已磨好的原料分别装进不锈钢料箱中；

c、选模具：选取马赛克的成型模具；

d、选纹路形成架：选取纹路形成架；

e、混合：成型模具正上方放置纹路形成架后，按照各原料的重量百分含量依次投料；

f、压制：取出纹路形成架，让原料粉体自然流入取出纹路形成架时的空隙中，形成马赛克的纹理，然后使用压机对模具中的原料进行压制成形，

g、合成：把压制后的马赛克板送进窑炉中合成。

h、消光：把合成的马赛克板浸泡在装有浓度为2％的氢氟酸的消光池中5～10分钟。

所述步骤e的依次投料，具体的投入顺序为：首先加入二氧化锆、氧化钠、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅和氧化钙，再加入二氧化锆、云母片、三氧化二铬和三氧化二铁，最后加入云母片。

所述步骤f中的压机压力范围为：每平方米200～400吨，并将粉料压成厚度为5～8厘米的马赛克。

所述步骤g中的合成包括升温阶段和降温阶段，

升温过程如下：

(1)4至6分钟内，温度由常温升至200℃，

(2)2至5分钟内，温度由200℃升至350℃，

(3)2至5分钟内，温度由350℃升至450℃，

(4)2至4分钟内，温度由450℃升至550℃，

(5)2至5分钟内，温度由550℃升至650℃，

(6)6至10分钟内，温度由650℃升至800℃，

降温过程如下：

(1)3至5分钟内，温度由800℃降至650℃，

(2)3至6分钟内，温度由650℃降至550℃，

(3)3至8分钟内，温度由550℃降至450℃，

(4)3至6分钟内，温度由450℃降至350℃，

(5)3至6分钟内，温度由350℃降至200℃，

(6)1至3分钟内，温度由200℃降至常温。

本发明的有益效果在于：研发了一种仿石材马赛克的合成方法，合成的仿石材马赛克不仅拥有天然石材马赛克的纹路，具有高档的装饰效果，并且能批量生产。

附图说明

图1为本发明合成仿石材马赛克的合成流程简图。

图2为本发明实施例3的纹路形成架示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：

本发明公开一种仿石材马赛克，其特征在于：所述的仿石材马赛克由以下按重量百分含量的原料制成：云母片1～2％、二氧化锆1～5％、氧化钙5～10％、三氧化二铬1～2％、氧化钠10～16％、氧化镁1～5％、三氧化二铝1～2％、二氧化硅60～75％、三氧化二铁1～2％。

所述的原料均为粉体。

一种如权利要求1所述的仿石材马赛克的合成方法，如图1合成仿石材马赛克的合成流程简图所示，包括以下步骤：

a、用干式球磨机磨碎各原料：云母片磨成40～200目的粉体，二氧化锆、三氧化二铬、三氧化二铁分别磨成400～800目的粉体，氧化钠、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙分别磨成1000～1500目的粉体；

b、装箱：将已磨好的原料分别装进不锈钢料箱1中；

c、选模具：选取马赛克的成型模具3；

d、选纹路形成架：选取马赛克的纹路形成架2；

e、混合：成型模具3正上方放置纹路形成架2后，放置在传输带5上的传送板4上，用传输带5将马赛克的成型模具3和纹路形成架2，传送到装有粉体的不锈钢料箱1下，通过步进电机控制各个不锈钢料箱1底部的打开时间，按照各原料的重量百分含量依次投料；

f、压制：取出马赛克的纹路形成架2，让原料粉体自然流入取出纹路形成架2时的空隙中，形成马赛克的纹理，用传输带5输送到压机6下，然后使用压机6对模具3中的原料进行压制成形；

g、合成：压制成型后，工作台10下的液压气缸将传送板4顶出，把压制后的马赛克板8送进窑炉9中合成。

h、消光：把合成的马赛克板浸泡在装有浓度为2％的氢氟酸的消光池中

5～10分钟。

步骤e的依次投料，具体的投入顺序为：首先加入二氧化锆、氧化钠、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅和氧化钙，再加入二氧化锆、云母片、三氧化二铬和三氧化二铁，最后加入云母片。

步骤f中的压机压力范围为：每平方米200～400吨，并将粉料压成厚度为5～8厘米的马赛克。

步骤g中的合成包括升温阶段和降温阶段，

升温过程如下：

(1)4至6分钟内，温度由常温升至200℃，

(2)2至5分钟内，温度由200℃升至350℃，

(3)2至5分钟内，温度由350℃升至450℃，

(4)2至4分钟内，温度由450℃升至550℃，

(5)2至5分钟内，温度由550℃升至650℃，

(6)6至10分钟内，温度由650℃升至800℃，

降温过程如下：

(1)3至5分钟内，温度由800℃降至650℃，

(2)3至6分钟内，温度由650℃降至550℃，

(3)3至8分钟内，温度由550℃降至450℃，

(4)3至6分钟内，温度由450℃降至350℃，

(5)3至6分钟内，温度由350℃降至200℃，

(6)1至3分钟内，温度由200℃降至常温。

下面就本发明提供三个具体实施例。

实施例1

合成黑白根石材马赛克，黑白根石材马赛克由以下按重量百分含量的原料制成：云母片2％、二氧化锆1％、氧化钙5％、三氧化二铬2％、氧化钠10％、氧化镁1％、三氧化二铝2％、二氧化硅75％、三氧化二铁2％。

合成黑白根石材马赛克的合成流程简图，如图1所示，包括以下步骤：

a、用干式球磨机磨碎各原料：云母片磨成40目的粉体，二氧化锆、三氧化二铬、三氧化二铁分别磨成400目的粉体，氧化钠、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙分别磨成1000目的粉体；

b、装箱：将已磨好的原料分别装进不锈钢料箱1中；

c、选模具：选取黑白根石材马赛克的成型模具3；

d、选纹路形成架：选取黑白根石材马赛克的纹路形成架2；

e、混合：成型模具3正上方放置纹路形成架2后，放置在传输带5上的传送板4上，用传输带5将马赛克成型的模具3和纹路形成架2，传送到装有粉体的不锈钢料箱1下，通过步进电机控制各个不锈钢料箱1底部的打开时间，按照各原料的重量百分含量依次投料；

f、压制：取出黑白根石材马赛克的纹路形成架2，让原料粉体自然流入取出纹路形成架2时的空隙中，形成黑白根石材马赛克的纹理，用传输带5输送到压机6下，然后使用压机6对模具3中的原料进行压制成形；

g、合成：压制成型后，工作台10下的液压气缸将传送板4顶出，把压制后的黑白根石材马赛克板8送进窑炉9中合成。

h、消光：把合成的黑白根石材马赛克板浸泡在装有浓度为2％的氢氟酸的消光池中5分钟。

步骤e的依次投料，具体的投入顺序为：首先加入二氧化锆0.5％、氧化钠10％、氧化镁1％、三氧化二铝2％、二氧化硅75％和氧化钙5％，再加入二氧化锆0.5％、云母片1％、三氧化二铬2％和三氧化二铁2％，最后加入云母片1％。

步骤f中的压机压力范围为：每平方米200吨，并将粉料压成厚度为5厘米的马赛克。

步骤g中的合成包括升温阶段和降温阶段，

升温过程如下：

(1)4分钟内，温度由常温升至200℃，

(2)2分钟内，温度由200℃升至350℃，

(3)2分钟内，温度由350℃升至450℃，

(4)2分钟内，温度由450℃升至550℃，

(5)2分钟内，温度由550℃升至650℃，

(6)6分钟内，温度由650℃升至800℃，

降温过程如下：

(1)3分钟内，温度由800℃降至650℃，

(2)3分钟内，温度由650℃降至550℃，

(3)3分钟内，温度由550℃降至450℃，

(4)3分钟内，温度由450℃降至350℃，

(5)3分钟内，温度由350℃降至200℃，

(6)1分钟内，温度由200℃降至常温。

实施2

合成鱼肚白石材马赛克，鱼肚白石材马赛克由以下按重量百分含量的原料制成：云母片1％、二氧化锆5％、氧化钙10％、三氧化二铬1％、氧化钠16％、氧化镁5％、三氧化二铝1％、二氧化硅60％、三氧化二铁1％。

合成鱼肚白石材马赛克的合成流程简图，如图1所示，包括以下步骤：

a、用干式球磨机磨碎各原料：云母片磨成200目的粉体，二氧化锆、三氧化二铬、三氧化二铁分别磨成800目的粉体，氧化钠、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙分别磨成1500目的粉体；

b、装箱：将已磨好的原料分别装进不锈钢料箱1中；

c、选模具：选取鱼肚白石材马赛克的成型模具3；

d、选纹路形成架：选取鱼肚白石材马赛克的纹路形成架2；

e、混合：成型模具3正上方放置纹路形成架2后，放置在传输带5上的传送板4上，用传输带5将马赛克成型的模具3和纹路形成架2，传送到装有粉体的不锈钢料箱1下，通过步进电机控制各个不锈钢料箱1底部的打开时间，按照各原料的重量百分含量依次投料；

f、压制：取出鱼肚白石材马赛克的纹路形成架2，让原料粉体自然流入取出纹路形成架2时的空隙中，形成鱼肚白石材马赛克的纹理，用传输带5输送到压机6下，然后使用压机6对模具3中的原料进行压制成形；

g、合成：压制成型后，工作台10下的液压气缸将传送板4顶出，把压制后的鱼肚白石材马赛克板8送进窑炉9中合成。

h、消光：把合成的鱼肚白石材马赛克板浸泡在装有浓度为2％的氢氟酸的消光池中10分钟。

步骤e的依次投料，具体的投入顺序为：首先加入二氧化锆4％、氧化钠16％、氧化镁5％、三氧化二铝1％、二氧化硅60％和氧化钙10％，再加入二氧化锆1％、云母片0.5％、三氧化二铬1％和三氧化二铁1％，最后加入云母片0.5％。

步骤f中的压机压力范围为：每平方米400吨，并将粉料压成厚度为8厘米的马赛克。

步骤g中的合成包括升温阶段和降温阶段，

升温过程如下：

(1)6分钟内，温度由常温升至200℃，

(2)5分钟内，温度由200℃升至350℃，

(3)5分钟内，温度由350℃升至450℃，

(4)4分钟内，温度由450℃升至550℃，

(5)5分钟内，温度由550℃升至650℃，

(6)10分钟内，温度由650℃升至800℃，

降温过程如下：

(1)5分钟内，温度由800℃降至650℃，

(2)6分钟内，温度由650℃降至550℃，

(3)8分钟内，温度由550℃降至450℃，

(4)6分钟内，温度由450℃降至350℃，

(5)6分钟内，温度由350℃降至200℃，

(6)3分钟内，温度由200℃降至常温。

实施例3

合成仿雅仕白石材马赛克，图1为加工的流程简图，如图2所示为本实施例采用的仿雅仕白石材马赛克的纹路形成架，仿雅仕白石材马赛克按重量百分含量的原料制成：云母片1％、二氧化锆3％、氧化钙8％、三氧化二铬1.5％、氧化钠14％、氧化镁3％、三氧化二铝1％、二氧化硅67％、三氧化二铁1.5％，制备仿雅仕白石材的马赛克的加工步骤如下：

a、用干式球磨机磨碎各原料：云母片磨成150目的粉体，二氧化锆、三氧化二铬、三氧化二铁分别磨成650目的粉体，氧化钠、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙分别磨成1300目的粉体；

b、装箱：将已磨好的原料分别装进不锈钢料箱1中；

c、选模具：选取仿雅仕白石材马赛克的成型模具3；

d、选纹路形成架：选取如图2的仿雅仕白石材马赛克的纹路形成架2；

e、混合：成型模具3正上方放置纹路形成架2后，放置在传输带5上的传送板4上，用传输带5将马赛克成型的模具3和纹路形成架2，传送到装有粉体的不锈钢料箱1下，通过步进电机控制各个不锈钢料箱1底部的打开时间，按照各原料的重量百分含量依次投料；

f、压制：取出仿雅仕白石材马赛克的纹路形成架2，让原料粉体自然流入取出纹路形成架2时的空隙中，形成仿雅仕白石材马赛克的纹理，用传输带5输送到压机6下，然后使用压机6对模具3中的原料进行压制成形；

g、合成：压制成型后，工作台10下的液压气缸将传送板4顶出，把压制后的仿雅仕白石材马赛克板8送进窑炉9中合成。

h、消光：把合成的仿雅仕白石材马赛克板浸泡在装有浓度为2％的氢氟酸的消光池中8分钟。

步骤e的依次投料，具体的投入顺序为：首先加入二氧化锆2％、氧化钠14％、氧化镁3％、三氧化二铝1％、二氧化硅67％和氧化钙8％，再加入二氧化锆1％、云母片0.5％、三氧化二铬1.5％和三氧化二铁1.5％，最后加入云母片0.5％。

步骤f中的压机压力范围为：每平方米300吨，并将粉料压成厚度为7.5厘米的马赛克。

步骤g中的合成包括升温阶段和降温阶段，

升温过程如下：

(1)5分钟内，温度由常温升至200℃，

(2)3分钟内，温度由200℃升至350℃，

(3)3分钟内，温度由350℃升至450℃，

(4)3分钟内，温度由450℃升至550℃，

(5)3分钟内，温度由550℃升至650℃，

(6)8分钟内，温度由650℃升至800℃，

降温过程如下：

(1)4分钟内，温度由800℃降至650℃，

(2)5分钟内，温度由650℃降至550℃，

(3)5分钟内，温度由550℃降至450℃，

(4)5分钟内，温度由450℃降至350℃，

(5)5分钟内，温度由350℃降至200℃，

(6)2分钟内，温度由200℃降至常温。

由实施例1-实施例3任一实施例，均能获得合成的仿石材马赛克，其合成的仿石材马赛克，不仅拥有天然石材马赛克的纹路，具有高档的装饰效果，并且能批量生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。