本发明涉及板材生产工艺领域，具体涉及到一种耐高温人造石英石及其制备方法。
背景技术：
：人造石英石板材无辐射，防污效果好，是替代天然大理石首选绿色环保家装材料。同时，人造石英石板还是一种新型低能耗环保高性能板材，它以94％以上石英石(主要成分为二氧化硅)为主体，在真空条件下将高纯石英石晶体及辅料通过异构聚合技术制成，有密度大、硬度高等特点。在生产、生活当中，人造石英石常被作为橱柜台面的首选，但将高温锅碗放置在橱柜台面，常会对人造石英石造成损伤。文献cn103204662a公开了一种耐高温人造石英石板材及其生产工艺，该发明将高炉矿渣、陶瓷纤维、凹凸棒土、纳米硅灰石、水玻璃、钾长石粉加入石英石板材中，增加了石英石板的耐高温性，但对烫印的问题并没有解决。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温人造石英石及其制备方法，能耐高温并对500℃高温物体在20分钟内不会留下烫印。本发明的内容包括按重量称取5-20目石英砂30-60份，320-500目石英粉20-50份，不饱和树脂5-10份，聚酰亚胺树脂1-5份，100-250目玻璃5-10份，碳化硅1-3份，固化剂0.5-1.5份，颜料0.3-0.8份，偶联剂0.2-0.6份。其中，聚酰亚胺能提高石英石板的热膨胀性，使石英石板材受骤热不会断裂，并能提高石英石板材的热传导性；而碳化硅则能增加石英石板的耐热性，并使石英石板受热时不易发生变形和变色。还包括以下步骤：(1)配料：将石英砂和石英粉混合均匀，得到石英砂粉；其中，将石英砂和石英粉运入混料系统，石英砂和石英粉在无重力混料机中充分混合，消除石英砂和石英粉的色差及颗粒不均匀问题。混料完毕后，输送至对应配料仓，生产时由配料系统自动配料。(2)搅拌：将不饱和树脂、聚酰亚胺树脂、玻璃、碳化硅、固化剂、颜料、偶联剂和石英砂粉充分搅拌混合，得到混合材料；搅拌时，采用行星式高速搅拌机，保证原料充分混合。(3)布料：将混合材料均匀的布入布料模框内，得到布料材料；其中，搅拌好的混合材料通过传送皮带，进入布料车内，再由布料车将料均匀的布入布料模框内。(4)真空高频振动压板：布料完毕后，将布料材料在-0.1mpa～0.1mpa的真空条件下进行震动压制，震动压制时间为3-5分钟，得到毛培；石英石板采用真空压制，是因为石英石板材在真空状态下加高压及强大的振动力作用下成型，生产出来的人造石英石板材致密度高，吸水率低。(5)加热固化：压制完毕后，将毛培经85-110℃加热程序，加热时间为30-60分钟，得到固化毛培；此时固化温度需适中且上下温度均匀，若固化线温度过低，将导致板材后期变形大；若固化线上下温度不均匀，将导致板材表面及局部存在应力，后期进行抛光程序时，会因应力释放而导致板材变形。(6)定厚打磨：将固化毛培经24小时冷却降温处理，然后进行定厚处理，得到打磨毛培；定厚处理，为使用石英石定厚机处理，能不间断的流水式工作，能提高工作效率。(7)抛光：将打磨毛培进行水磨抛光，得到石英石板成品，抛光用的机器为20头抛光机；作为优选，抛光面选用与模板接触的面作为抛光面，因为这一面的平整度较好，平滑度也高，布料过程中这一面杂料少，固化过程中，这一面致密度高，所以选用这一面作为抛光面为优选。所述抛光处理后的光泽度为40-70°，其中，颗粒度越小的板材，光泽度就越低，抛光后的光泽度一般在40°左右；颗粒度越大，特别是含有大颗粒玻璃的板材，光泽度就越高，抛光后的光泽度一般在60°左右。所述石英粉白度大于95°，sio2含量为98％以上，原料的质量直接影响到石英石的质量，所以石英石原料纯度一般要求较高，高纯度的石英可生产出纯色板。所述石英砂粒度小于板材厚度的1/2，若石英砂粒度太大，则在石英石板上会显示的非常明显，影响美观。所述不饱和树脂包括不饱和聚酯树脂，聚合物固含量为60-70％，其中不饱和树脂的含量一般为7-12％，低于7％韧性不足，容易断裂；高于12％则容易变形。所述玻璃包括钢化玻璃，钢化玻璃在石英石板材中所占质量比须小于20％，钢化玻璃的耐高温性能提高石英石板的耐高温性能。所述固化剂包括过氧化二乙基已酸叔丁酯，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。所述颜料包括无机色料、耐候性稳定的有机原料，颜料可添加在树脂中制成色糊，也可加入到砂粉料中混合使用。所述偶联剂包括三甲氧基硅烷，能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高机械、电学和耐气候等性能。本发明的有益效果是，能耐高温并对500℃高温物体在20分钟内不会留下烫印，对400℃高温物体在60分钟内不会留下烫印，使使用者能直接将高温锅碗放置在石英石表面，方便了人们的烹饪生活。具体实施方式实施例1(1)按重量称取5目石英砂30份，320目石英粉20份，不饱和聚酯树脂5份，聚酰亚胺树脂1份，150目钢化玻璃5份，碳化硅1份，过氧化二乙基已酸叔丁酯0.5份，炭黑有机原料0.3份，三甲氧基硅烷0.2份；(2)将5目石英砂30份和320目石英粉20份混合均匀，得到石英砂粉；(3)将不饱和聚酯树脂5份、聚酰亚胺树脂1份、150目钢化玻璃5份、碳化硅1份、过氧化二乙基已酸叔丁酯0.5份、炭黑有机原料0.3份、三甲氧基硅烷0.2份和石英砂粉充分搅拌混合，得到混合材料；(4)将混合材料均匀的布入布料模框内，得到布料材料；(5)布料完毕后，将布料材料在-0.1mpa的真空条件下进行震动压制，震动压制时间为3分钟，得到毛培；(6)压制完毕后，将毛培经85℃加热程序，加热时间为30分钟，得到固化毛培；(7)将固化毛培经24小时冷却降温处理，然后进行定厚处理，得到打磨毛培；(8)将打磨毛培进行水磨抛光，抛光处理后的光泽度为40°，得到石英石板成品。实施例2(1)按重量称取20目石英砂60份，450目石英粉50份，不饱和聚酯树脂10份，聚酰亚胺树脂5份，250目钢化玻璃10份，碳化硅3份，过氧化二乙基已酸叔丁酯1.5份，炭黑有机原料0.8份，三甲氧基硅烷0.6份；(2)将20目石英砂60份和450目石英粉50份混合均匀，得到石英砂粉；(3)将不饱和聚酯树脂10份、聚酰亚胺树脂5份、250目钢化玻璃10份、碳化硅3份、过氧化二乙基已酸叔丁酯1.5份、炭黑有机原料0.8份、三甲氧基硅烷0.6份和石英砂粉充分搅拌混合，得到混合材料；(4)将混合材料均匀的布入布料模框内，得到布料材料；(5)布料完毕后，将布料材料在0.1mpa的真空条件下进行震动压制，震动压制时间为5分钟，得到毛培；(6)压制完毕后，将毛培经110℃加热程序，加热时间为60分钟，得到固化毛培；(7)将固化毛培经24小时冷却降温处理，然后进行定厚处理，得到打磨毛培；(8)将打磨毛培进行水磨抛光，抛光处理后的光泽度为70°，得到石英石板成品。实施例3(1)按重量称取15目石英砂45份，400目石英粉35份，不饱和聚酯树脂7份，聚酰亚胺树脂3份，180目钢化玻璃8份，碳化硅2份，过氧化二乙基已酸叔丁酯1份，炭黑有机原料0.5份，三甲氧基硅烷0.4份；(2)将15目石英砂45份和400目石英粉35份混合均匀，得到石英砂粉；(3)将不饱和聚酯树脂7份、聚酰亚胺树脂3份、180目钢化玻璃8份、碳化硅2份、过氧化二乙基已酸叔丁酯1份、炭黑有机原料0.5份，三甲氧基硅烷0.4份和石英砂粉充分搅拌混合，得到混合材料；(4)将混合材料均匀的布入布料模框内，得到布料材料；(5)布料完毕后，将布料材料在0mpa的真空条件下进行震动压制，震动压制时间为4分钟，得到毛培；(6)压制完毕后，将毛培经95℃加热程序，加热时间为45分钟，得到固化毛培；(7)将固化毛培经24小时冷却降温处理，然后进行定厚处理，得到打磨毛培；(8)将打磨毛培进行水磨抛光，抛光处理后的光泽度为55°，得到石英石板成品。将不同温度的高温物体放置在石英石板表面，以60分钟为最长计时时长，观察石英石表面烫印的出现情况。表1对石英石板进行烫印检测物体温度(℃)时间(分钟)石英石表面烫印情况40060出现烫印45040出现烫印50020出现烫印6005出现烫印经实验表明，放置500℃高温物体在石英石板上，20分钟后才出现烫印；而放置400℃高温物体在石英石板上，60分钟出现烫印；根据锅碗的材质不同，其最高耐热温度也不同，一般为300-500℃不等，在这个温度范围内，使用者有至少20分钟的时间，将锅碗直接放置在石英石板面上而不会产生烫印，从而能够有充足的时间烹饪和准备下一道菜。当前第1页12