一种用于生石灰消化的设备系统的制作方法

本发明涉及生石灰消化设备技术领域，具体涉及一种用于生石灰消化的设备系统。

背景技术

生石灰消化设备(又称生石灰消化器)是一种将生石灰消化成石灰乳或石灰粉的专用设备，其通过生石灰加水混合后产生消化反应，从而生成石灰乳或石灰粉。石灰消化器在工业上的应用较为广泛。例如在烧结生产工艺中常用生石灰作为烧结熔剂，将生石灰提前通过消化设备消化，以有利于强化烧结生产，提高烧结机产能。由于生石灰在消化反应时会产生大量的蒸汽和粉尘，如果不及时处理会污染环境。因此还必须配套除尘装置。

现有的生石灰消化器普遍采用双螺旋推进结构的消化器(如图2所示)，除尘装置采用布袋除尘器，其在使用过程中主要存在以下问题：

一是生石灰加水后通过双螺旋叶片的旋转将混合料向前推进并实现混合，其混合的均匀性较差，由此降低了生石灰的消化率。

二是生石灰在加水消化过程中呈半凝固状态，停机后再启动时，这种处于静止状态的半凝固料对双螺旋的阻力较大，容易产生双螺旋叶片卡死、变形或脱落等弊端。

三是采用双螺旋推进结构的消化器产量较低，投料量大时要求的功率大，容易出现设备跳闸。

四是传统的布袋除尘器容易堵塞，需要停机清理维护，难以持续性正常工作，严重影响后续烧结生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种用于生石灰消化的设备系统，旨在提高生石灰的消化率和设备运行的可靠性，同时实现生石灰消化与除尘的一体化，达到废气和废水的零排放。具体的技术方案如下：

一种用于生石灰消化的设备系统，包括用于进行生石灰消化反应的卧式强力混合机，所述卧式强力混合机的废气排出口上按照废气的输出及处理顺序依次连接有废气管道、封闭式过滤池、喷淋搭、净化空气管道、风机，所述喷淋搭设置在所述封闭式过滤池的上部，所述废气管道的废气输出端、所述喷淋搭的底部分别连通所述封闭式过滤池的上部，所述喷淋搭的上部设有喷淋头，所述喷淋搭的顶部的净化空气出口连接所述净化空气管道，所述喷淋头上连接有清水供水管，所述封闭式过滤池中的过滤水通过过滤水输送泵及过滤水输送管输送至所述卧式强力混合机的加水口上。

上述技术方案中，采用了卧式强力混合机代替传统的双螺旋推进结构的消化器。强力混合机是一种兼具破碎和混合作用的混合机械，其对物料的破碎作用能力较强。相对于双螺旋叶片来说，由于强力混合机中的搅拌叶片具有对生石灰颗粒的强大破碎作用，因此其一方面可以使得混合更均匀，从而有效提高石灰的消化率，另一方面也克服了双螺旋叶片容易产生卡死、变形或脱落的弊端，提高了设备运行的可靠性。

上述技术方案中，采用在封闭式过滤池上设置喷淋搭实现了消化反应中蒸汽和粉尘的净化处理，采用喷淋搭结构的除尘装置具有废气处理量大、净化效果好的优势，且经过喷淋后的过滤水循环利用于生石灰的消化反应，处理过程达到废气、废水的零排放。

作为本发明的优选方案之一，所述封闭式过滤池上设置有用于防止过滤池沉淀的搅拌泵。

作为本发明的优选方案之二，所述卧式强力混合机包括第一卧式强力混合机、第二卧式强力混合机，且所述第一卧式强力混合机、第二卧式强力混合机按照上下位置进行布置，所述第一卧式强力混合机的出料口向下延伸并连接至所述第二卧式强力混合机的进料口。

其中，所述过滤水输送管包括第一过滤水输送管、第二过滤水输送管，所述第一过滤水输送管的输出口连接第一卧式强力混合机的加水口，所述第二过滤水输送管的输出口连接第二卧式强力混合机的加水口。

上述第一卧式强力混合机、第二卧式强力混合机的设置，实现了生石灰的二级消化，可以克服单级消化时间不充分导致消化率降低的弊端。

作为本发明的优选方案之三，所述第一过滤水输送管上设置有第一流量计和第一电动调节阀，所述第二过滤水输送管上设置有第二流量计和第二电动调节阀，所述清水供水管上设置有第三流量计和第三电动调节阀。

优选的，本发明的一种用于生石灰消化的设备系统还包括控制器，所述第一流量计、第一电动调节阀、第二流量计、第二电动调节阀、第三流量计、第三电动调节阀分别连接所述控制器，且通过所述控制器控制所述第一电动调节阀、第二电动调节阀、第三电动调节阀，实现第一过滤水输送管中的流量值与第二过滤水输送管中的流量值之和等于清水供水管中的流量值。

工作时，由第一流量计、第二流量计分别检测第一过滤水输送管、第二过滤水输送管中的流量，并与设定值相比较，流量不足或超过设定值时由控制器分别调节第一电动调节阀、第二电动调节阀使得其达到设定值；同时，由第三流量计检测清水供水管中的流量，并由控制器调节第三电动调节阀，使得清水供水管中的流量值等于第一过滤水输送管中的流量值与第二过滤水输送管中的流量值之和，从而达到喷淋用的清水供水量与消化反应用的过滤水用水量的平衡，实现污水的零排放。

为了进一步提高自动化程度，所述第一卧式强力混合机的进料口的上方连接有用于输送物料的计量皮带机，所述第二卧式强力混合机的出料口的下方连接有皮带输送机。

通过将第一卧式强力混合机、第二卧式强力混合机按照上下位置进行布置，并将计量皮带机设置在机组的上方，将皮带输送机设置在机组的下方，从而大幅度减少了设备系统的占地面积，从而有利于减少投资费用。

优选的，所述计量皮带机连接所述控制器。

工作时，控制器根据计量皮带机检测到的生石灰的加料量，来优化分配第一卧式强力混合机、第二卧式强力混合机消化反应用的加水量。

本发明的一种用于生石灰消化的设备系统还包括用于提供喷淋水的清水箱，所述清水供水管通过清水供水泵连接清水箱。

本发明中，所述过滤水输送泵、清水供水泵、第一卧式强力混合机、第二卧式强力混合机、皮带输送机、风机、搅拌泵分别连接所述控制器。

本发明中，所述控制器优选为plc控制器或微机控制系统。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种用于生石灰消化的设备系统，采用了卧式强力混合机代替传统的双螺旋推进结构的消化器。强力混合机是一种兼具破碎和混合作用的混合机械，其对物料的破碎作用能力较强。相对于双螺旋叶片来说，由于强力混合机中的搅拌叶片具有对生石灰颗粒的强大破碎作用，因此其一方面可以使得混合更均匀，从而有效提高石灰的消化率，另一方面也克服了双螺旋叶片容易产生卡死、变形或脱落的弊端，提高了设备运行的可靠性。

第二，本发明的一种用于生石灰消化的设备系统，采用在封闭式过滤池上设置喷淋搭实现了消化反应中蒸汽和粉尘的净化处理，采用喷淋搭结构的除尘装置具有废气处理量大、净化效果好的优势，且经过喷淋后的过滤水循环利用于生石灰的消化反应，处理过程达到废气、废水的零排放。

第三，本发明的一种用于生石灰消化的设备系统，第一卧式强力混合机、第二卧式强力混合机的设置，实现了生石灰的二级消化，可以克服单级消化时间不充分导致消化率降低的弊端。

第四，本发明的一种用于生石灰消化的设备系统，通过在第一过滤水输送管、第二过滤水输送管及清水供水管上分别设置有流量计和电动调节阀，在第一卧式强力混合机的的进料口设置计量皮带机，可以实现第一卧式强力混合机、第二卧式强力混合机消化反应用的加水量优化，同时达到喷淋用的清水供水量与消化反应用的过滤水用水量的平衡，实现了消化反应中污水的零排放。

第五，本发明的一种用于生石灰消化的设备系统，通过将第一卧式强力混合机、第二卧式强力混合机按照上下位置进行布置，并将计量皮带机设置在机组的上方，将皮带输送机设置在机组的下方，从而大幅度减少了设备系统的占地面积，从而有利于减少投资费用。

附图说明

图1是本发明的一种用于生石灰消化的设备系统的结构示意图；

图2是现有技术中的一种生石灰消化器的结构示意图。

图中：1、废气管道，2、封闭式过滤池，3、喷淋搭，4、净化空气管道，5、风机，6、喷淋头，7、清水供水管，8、过滤水，9、过滤水输送泵，10、过滤水输送管，11、搅拌泵，12、第一卧式强力混合机，13、第二卧式强力混合机，14、第一卧式强力混合机的出料口，15、第一过滤水输送管，16、第二过滤水输送管，17、第一流量计，18、第一电动调节阀，19、第二流量计，20、第二电动调节阀，21、第三流量计，22、第三电动调节阀，23、计量皮带机，24、皮带输送机，25、清水箱，26、清水供水泵，27、进料口，28、第二卧式强力混合机的出料口，29、排风口，30、卧式强力混合机的废气排出口

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至2所示为本发明的一种用于生石灰消化的设备系统的实施例，包括用于进行生石灰消化反应的卧式强力混合机，所述卧式强力混合机的废气排出口30上按照废气的输出及处理顺序依次连接有废气管道1、封闭式过滤池2、喷淋搭3、净化空气管道4、风机5，所述喷淋搭3设置在所述封闭式过滤池2的上部，所述废气管道1的废气输出端、所述喷淋搭3的底部分别连通所述封闭式过滤池2的上部，所述喷淋搭3的上部设有喷淋头6，所述喷淋搭3的顶部的净化空气出口连接所述净化空气管道4，所述喷淋头6上连接有清水供水管7，所述封闭式过滤池2中的过滤水8通过过滤水输送泵9及过滤水输送管10输送至所述卧式强力混合机的加水口上。

上述技术方案中，采用了卧式强力混合机代替传统的双螺旋推进结构的消化器。强力混合机是一种兼具破碎和混合作用的混合机械，其对物料的破碎作用能力较强。相对于双螺旋叶片来说，由于强力混合机中的搅拌叶片具有对生石灰颗粒的强大破碎作用，因此其一方面可以使得混合更均匀，从而有效提高石灰的消化率，另一方面也克服了双螺旋叶片容易产生卡死、变形或脱落的弊端，提高了设备运行的可靠性。

上述技术方案中，采用在封闭式过滤池2上设置喷淋搭3实现了消化反应中蒸汽和粉尘的净化处理，采用喷淋搭3结构的除尘装置具有废气处理量大、净化效果好的优势，且经过喷淋后的过滤水8循环利用于生石灰的消化反应，处理过程达到废气、废水的零排放。

作为本实施例的优选方案之一，所述封闭式过滤池2上设置有用于防止过滤池沉淀的搅拌泵11。

作为本实施例的优选方案之二，所述卧式强力混合机包括第一卧式强力混合机12、第二卧式强力混合机13，且所述第一卧式强力混合机12、第二卧式强力混合机13按照上下位置进行布置，所述第一卧式强力混合机12的出料口14向下延伸并连接至所述第二卧式强力混合机13的进料口。

其中，所述过滤水输送管10包括第一过滤水输送管15、第二过滤水输送管16，所述第一过滤水输送管15的输出口连接第一卧式强力混合机12的加水口，所述第二过滤水输送管16的输出口连接第二卧式强力混合机13的加水口。

上述第一卧式强力混合机12、第二卧式强力混合机13的设置，实现了生石灰的二级消化，可以克服单级消化时间不充分导致消化率降低的弊端。

作为本实施例的优选方案之三，所述第一过滤水输送管15上设置有第一流量计17和第一电动调节阀18，所述第二过滤水输送管16上设置有第二流量计19和第二电动调节阀20，所述清水供水管7上设置有第三流量计21和第三电动调节阀22。

优选的，本实施例的一种用于生石灰消化的设备系统还包括控制器(图中未画出)，所述第一流量计17、第一电动调节阀18、第二流量计19、第二电动调节阀20、第三流量计21、第三电动调节阀22分别连接所述控制器，且通过所述控制器控制所述第一电动调节阀18、第二电动调节阀20、第三电动调节阀22，实现第一过滤水输送管15中的流量值与第二过滤水输送管16中的流量值之和等于清水供水管7中的流量值。

工作时，由第一流量计17、第二流量计19分别检测第一过滤水输送管15、第二过滤水输送管16中的流量，并与设定值相比较，流量不足或超过设定值时由控制器分别调节第一电动调节阀18、第二电动调节阀20使得其达到设定值；同时，由第三流量计21检测清水供水管7中的流量，并由控制器调节第三电动调节阀22，使得清水供水管7中的流量值等于第一过滤水输送管15中的流量值与第二过滤水输送管16中的流量值之和，从而达到喷淋用的清水供水量与消化反应用的过滤水用水量的平衡，实现污水的零排放。

为了进一步提高自动化程度，所述第一卧式强力混合机12的进料口27的上方连接有用于输送物料的计量皮带机23，所述第二卧式强力混合机13的出料口28的下方连接有皮带输送机24。

通过将第一卧式强力混合机12、第二卧式强力混合机13按照上下位置进行布置，并将计量皮带机23设置在机组的上方，将皮带输送机24设置在机组的下方，从而大幅度减少了设备系统的占地面积，从而有利于减少投资费用。

优选的，所述计量皮带机23连接所述控制器。

工作时，控制器根据计量皮带机23检测到的生石灰的加料量，来优化分配第一卧式强力混合机12、第二卧式强力混合机13消化反应用的加水量。

本实施例的一种用于生石灰消化的设备系统还包括用于提供喷淋水的清水箱25，所述清水供水管7通过清水供水泵26连接清水箱25。

本实施例中，所述过滤水输送泵9、清水供水泵26、第一卧式强力混合机12、第二卧式强力混合机13、皮带输送机24、风机5、搅拌泵11分别连接所述控制器。

本实施例中，所述控制器优选为plc控制器或微机控制系统。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。