本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保材料的加工方法。
背景技术：
节能环保已经成为21世纪人类必须面对的重大课题，也已经成为我国建筑行业必须要着力解决的重要课题。建筑能耗作为能源消耗的重要组成部分越来越引起人们的重视。在我国，建筑能耗约占世界能耗的四分之一，连同建筑材料的生产和建筑施工过程，能耗约占到社会总能耗的一半，而在建筑能耗中，取暖能耗占总能耗的四分之三。提高房屋的保温隔热性能是建筑物节能降耗的一项重要措施，在国家的倡导之下，不少新建筑以及不少老建筑正在通过在外墙与内墙贴敷保温隔热层的办法以求达到房内的隔热保温效果，即在炎热夏天通过内外墙的隔热材料阻止热辐射向屋内传递，减少空调等家用电器的能耗，在寒冷冬天也通过内外墙的隔热材料阻止室内较高温度传导到寒冷的室外，但是现有的保温隔热层的保湿性能可以满足人们的使用需求，但是使用稳定性不足，使用寿命不到两年就容易开裂，这就为人们的使用带来了不便。
综上所述，能够加工制备出一种更好的即环保又节能的材料来改善现有技术的不足就成为时下亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保材料的加工方法，采本发明加工出来的节能材料环保无危害、性能稳定强度大，且保温隔热效果好，具优良的附着力、耐冲击性和柔韧性，突出的耐热性。
本发明提供了如下的技术方案：
1.一种环保材料的加工方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将粉煤灰，海泡石，聚苯颗粒，石墨粉，滑石粉，硅藻土，高岭土导入粉碎机中，粉碎并搅拌均匀，得到基料；以上重量份数的各原料组成：粉煤灰4-8份，海泡石3-5份；聚苯颗粒8-10份；石墨粉4-8份；滑石粉2-4份；硅藻土10-15份；高岭土6-10份；
b、向基料中加入改性丙烯酸乳液、植物油和松子提取物，加热并搅拌40-50min，得到材料一；
c、将水性单体、聚乙烯、丙烯酸丁酯、和丁苯橡胶混合置于混炼机中，在160-180℃下加热至完全熔化，得到材料二；
d、向材料二中加入偶联剂和稳定剂，搅拌40min，得到材料三；
e、将材料一、材料三混合均匀，在60-75℃下加热搅拌成浆料，再向浆料中加入表面活性剂搅拌均匀，再导入模具中在56-80℃下干燥2-3h，再加压成型，即可得到成品。
本发明的有益效果是：
本发明加工制备的节能材料环保无危害、性能稳定强度大，且保温隔热效果好，具优良的附着力、耐冲击性和柔韧性，突出的耐热性、耐候性和保色保光性，其隔热效果显著、持久；另外原料来源广泛，制备工艺简单，使用寿命长。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种环保材料的加工方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将粉煤灰，海泡石，聚苯颗粒，石墨粉，滑石粉，硅藻土，高岭土导入粉碎机中，粉碎并搅拌均匀，得到基料；以上重量份数的各原料组成：粉煤灰4-8份，海泡石3-5份；聚苯颗粒8-10份；石墨粉4-8份；滑石粉2-4份；硅藻土10-15份；高岭土6-10份；
b、向基料中加入改性丙烯酸乳液、植物油和松子提取物，加热并搅拌40-50min，得到材料一；
c、将水性单体、聚乙烯、丙烯酸丁酯、和丁苯橡胶混合置于混炼机中，在160-180℃下加热至完全熔化，得到材料二；
d、向材料二中加入偶联剂和稳定剂，搅拌40min，得到材料三；
e、将材料一、材料三混合均匀，在60-75℃下加热搅拌成浆料，再向浆料中加入表面活性剂搅拌均匀，再导入模具中在56-80℃下干燥2-3h，再加压成型，即可得到成品。
具体实施例为:
粉煤灰5份，海泡石4份；聚苯颗粒7份；石墨粉6份；滑石粉3份；硅藻土12份；高岭土8份；
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。