一种UU80磁芯生产方法与流程

本发明涉及锰锌软磁铁氧体磁心生产领域，特别涉及一种uu80磁芯生产方法。

背景技术：

uu80磁芯，是一种应用于大功率控制电机(变压器)的铁氧体，绿色节能，低碳环保，主要供应国际市场，需求量很大。该产品具体生产流程如图1所示：确定原材料配比→预烧→黑振→过程检测→加入添加剂→砂磨→过程检测→喷雾造粒→过程检测→压制成型→脱脂烧结→磨加工→成品检验→包装。

uu80磁芯，产品在生产过程中，其难度较大，主要是客户对它的外观和结晶要求较高，对成品的结晶和粘模要求非常严格，产品的结晶和粘模是影响产品品质的重要因素。磁芯外观要求光滑、清洁、无粘膜、无水锈、无裂纹、无深度划痕，两个磁芯拼成一付后，每个外暴露面结晶只允许4个。外露面结晶出现1个结晶时，直径不能超过4mm。外露面结晶出现2个结晶时，直径不能超过3mm。外露面结晶出现3个结晶时，直径不能超过2mm。外露面结晶出现4个结晶时，直径不能超过1mm。结晶不能出现在接口处，结晶上不能有针孔。

技术实现要素：

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供了一种uu80磁芯生产方法，生产流程为：确定原材料配比→预烧→黑振→过程检测→加入添加剂→砂磨→过程检测→喷雾造粒→过程检测→压制成型→脱脂烧结→磨加工→成品检验→包装，

1)制粉工序：原材料中铁红硅含量＜100ppm；不加二氧化硅和五氧化二钒；砂磨时间为90分钟；加胶比率为0.7wt.％/批；磁化度<3m2/kg；cl^-<350ppm；

2)成型工序：对模具进行涂层处理，在模具上模和下模各涂上一层craltin，增加模具的光洁度，减少成型后的粘模；

3)烧结工序：采用专门的工艺曲线，最高烧结温度为1320℃，排胶时间为450分钟，确保烧结的产品无裂纹，减少结晶；

4)研磨工序：采用圆盘磨磨床，直接磨加工到产品标准尺寸，确保磨加工后产品的平整度，减少缺角和掉块。

优选地，所述烧结工序中，进窑口加装轴流风机，吹干净坯件表面粉尘。

本发明uu80磁芯生产方法采用专门的粉料，成型模具进行适当涂层处理，烧结时采用专门的烧结工艺曲线，降低烧结温度，延长排胶曲线，减少烧结后产品的结晶和粘模不良。磨加工采用圆盘磨床，确保磨加工后产品的平整度。

附图说明

图1是uu80磁芯的生产流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种uu80磁芯生产方法，生产流程为：确定原材料配比→预烧→黑振→过程检测→加入添加剂→砂磨→过程检测→喷雾造粒→过程检测→压制成型→脱脂烧结→磨加工→成品检验→包装，本发明做了如下改进：

1、制粉工序：原材料中铁红硅含量＜100ppm；不加二氧化硅和五氧化二钒；砂磨时间减少30分钟(砂磨90分钟)；加胶比率为0.7wt.％/批；磁化度<3m2/kg；cl^-<350ppm；

2、成型工序：对模具进行涂层处理，在模具上模和下模各涂上一层craltin，增加模具的光洁度，减少成型后的粘模。

3、烧结工序：采用专门的工艺曲线，最高烧结温度降低30℃(烧结温度为1320℃)，排胶区时间延长90分钟(排胶时间为450分钟)，确保烧结的产品无裂纹，减少结晶。

4、研磨工序：采用圆盘磨磨床，直接磨加工到产品标准尺寸，确保磨加工后产品的平整度，减少缺角和掉块。

现有技术和本发明磁芯生产过程对比如表1所示：

表1现有技术和本发明磁芯生产过程对比

申请人结合实际的工作经验，精心设计和试验，总结出该生产方法，该生产方法用于uu80磁芯(或者称为uu型大磁心)，生产中从制粉一直到研磨工序，通过对每道工序生产方法的改进，减少烧结后产品结晶和粘模等不良，满足客户提出的品质要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种UU80磁芯生产方法，1)制粉工序：原材料中铁红硅含量＜100ppm；不加二氧化硅和五氧化二钒；砂磨时间为90分钟；加胶比率为0.7wt.％/批；磁化度‑<350ppm；2)成型工序：对模具进行涂层处理，在模具上模和下模各涂上一层CrAlTiN，增加模具的光洁度，减少成型后的粘模；3)烧结工序：采用专门的工艺曲线，最高烧结温度为1320℃，排胶时间为450分钟，确保烧结的产品无裂纹，减少结晶；4)研磨工序：采用圆盘磨磨床，直接磨加工到产品标准尺寸，确保磨加工后产品的平整度，减少缺角和掉块。本发明生产中从制粉一直到研磨工序，通过对每道工序生产方法的改进，减少烧结后产品结晶和粘模等不良，满足客户提出的品质要求。

技术研发人员：郑娇
受保护的技术使用者：无锡斯贝尔磁性材料有限公司;江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司
技术研发日：2018.09.05
技术公布日：2019.01.04