一种陶瓷原料的加工方法与流程

本发明涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷原料的加工方法。

背景技术

陶瓷是以粘土、石英和长石为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品。

现有的陶瓷加工方法包括石膏模注浆成型法和可塑造性实物填充法，其中，石膏模注浆成型法首先将陶瓷泥料做成样品，然后用熟石膏进行分块合成并翻模浇铸成石膏母模，再用石膏母模浇灌陶瓷泥浆，待陶瓷泥浆干燥后脱模制成成品。可塑造性实物填充法采用手工盘筑成型或泥皮成型的方式制作，在制作过程中，由于泥料强度低，需要用实物进行填充支撑以增强其强度。

但是，上述石膏模注浆成型法的制作周期较长、操作难度较大，还具有工序多且复杂的缺点，成型干燥后的坯体易开裂且不可修复。可塑造性实物填充法填充实物后增加了坯体的重量，干燥后不易拆除，而且坯体内壁较厚，所用泥料较多，导致成本较高。此外，陶瓷泥料本身由于原料的性质和制作工艺的局限，导致其延展性较低，进而导致陶瓷产品的造型单一，缺乏个性化。

技术实现要素：

本发明提供一种陶瓷原料的加工方法，以解决现有加工方法加工成的坯体易开裂且不可修复，以及泥料延展性较低的问题。

本发明提供一种陶瓷原料的加工方法，包括：

取原木浆纸捣碎后用水浸泡1-2天，得到初始纸浆；

将所述初始纸浆放入高速搅拌机中，控制高速搅拌机的转速为600-800r/min，将所述初始纸浆搅拌均匀，得到纸浆，所述纸浆的含水率为5-10％；

取陶瓷原料与水混合均匀，得到泥料，所述泥料的含水率为15-25％；

将所述纸浆与所述泥料混合均匀，得到泥浆，所述纸浆与所述泥料的质量比为(1-3):10，所述泥浆的含水率为35-45％；

取纯棉布或纯麻布浸入所述泥浆中，待纯棉布或纯麻布均匀吸附所述泥浆后，取出纯棉布或纯麻布覆盖到支撑材料上，在吸附泥浆后的纯棉布或纯麻布表面塑形，得到坯体；

干燥所述坯体。

在本发明的一个实施例中，所述纯棉布或纯麻布由直径0.5mm的线以每平方厘米10根经线和10根纬线编织而成。

在本发明的一个实施例中，所述支撑材料为纸或气球。

在本发明的一个实施例中，所述泥料的含水率为20％。

在本发明的一个实施例中，所述泥浆的含水率为40％。

本发明提供的一种陶瓷原料的加工方法，将泥料与纸浆混合制成泥浆，纸浆的加入能够有效提升泥料的延展性和韧性，减少陶瓷成型过程中易碎和开裂的问题，还能够提升坯体的强度；用纯棉布或纯麻布浸入泥浆中，然后在支撑材料上对吸附在纯棉布或纯麻布上的泥浆塑形，能够有效减少泥料的用量，降低成本，还能够缩短坯体的干燥时间，此外，由于纯棉布或纯麻布较为柔软，将带有泥浆的纯棉布或纯麻布在成型时所表现的纹理和褶皱更加清晰，在成型过程中操作更加方便灵活。

附图说明

图1为本发明实施例提供的陶瓷原料的加工方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

参见图1，为本发明实施例提供的陶瓷原料的加工方法的流程图，该加工方法包括：

s100：取原木浆纸捣碎后用水浸泡1-2天，得到初始纸浆。

原木浆纸即采用原木制成的纸张，其含有80％以上的原生木浆，具有一定韧性和弹性。将原木浆纸捣碎成碎屑状，便于在水中浸泡化浆，浸泡时间为1-2天，使原木浆纸充分化浆。

s200：将所述初始纸浆放入高速搅拌机中，控制高速搅拌机的转速为600-800r/min，将所述初始纸浆搅拌均匀，得到纸浆，所述纸浆的含水率为5-10％。

原木浆纸在静态下浸泡1-2天后得到初始纸浆，为了使初始纸浆的质地更加均匀，将其放入高速搅拌机中搅拌均质，均质时间根据加入纸浆的量进行调整。

搅拌均质完成后，取出纸浆拧干，控制其含水率在5-10％之间，便于与泥料混合，以及调整稀释的浓度。

s300：取陶瓷原料与水混合均匀，得到泥料，所述泥料的含水率为15-25％。

陶瓷原料的主要成分为粘土、石英和长石，将其加水混合均匀，得到泥料，添加水的量根据陶瓷原料的质量而定。

本发明实施例中，添加水后，使泥料的含水率为15-25％，优选为20％，便于与纸浆混合，以及调整稀释的浓度。

s400：将所述纸浆与所述泥料混合均匀，得到泥浆，所述纸浆与所述泥料的质量比为(1-3):10，所述泥浆的含水率为35-45％。

将纸浆与泥料以一定的比例混合，制成泥浆，使纸浆中的纤维渗透进入泥料中，增强泥料的柔韧性。

本发明实施例中，纸浆与泥料的质量比为1:10、1:5和3:10，同时，通过加水的方式控制泥浆的含水率在35-45％之间，优选为45％，使泥浆具有较好的可塑性。

s500：取纯棉布或纯麻布浸入所述泥浆中，待纯棉布或纯麻布均匀吸附所述泥浆后，取出纯棉布或纯麻布覆盖到支撑材料上，在吸附泥浆后的纯棉布或纯麻布表面塑形，得到坯体。

采用纯棉布或纯麻布吸附泥浆，本发明实施例中，所述纯棉布或纯麻布由直径0.5mm的线以每平方厘米10根经线和10根纬线编织而成，使其具有适宜的紧密度，便于泥浆渗透到布料的纤维中并与纤维紧密结合，增加强度。

采用纯棉布或纯麻布吸附泥浆时，可根据需要的坯体厚度将布料多次浸入到泥浆中，即前一次浸入泥浆后，将布取出晾干，再进行下一次浸泡，浸泡时间也根据需要的坯体厚度的不同而不同，以泥浆均匀且牢固吸附于布上为准。

纯棉布或纯麻布吸附泥浆后，将布覆盖到支撑材料上塑形，所述支撑材料为纸或气球，本发明实施例中选用气球作为支撑材料，其能够对吸附泥浆的布起到很好的支撑作用，便于进行塑形操作，塑形过程中还可以通过反复粘贴的方式辅助塑形。

s600：干燥所述坯体。

在干燥阶段，由于纯棉布或纯麻布具有一定的韧性，使得坯体不会在干燥过程中因收缩而产生开裂和变形。

实验部分

实施例1

s100：取原木浆纸捣碎后用水浸泡1天，得到初始纸浆。

s200：将所述初始纸浆放入高速搅拌机中，控制高速搅拌机的转速为600r/min，将所述初始纸浆搅拌均匀，得到纸浆，所述纸浆的含水率为10％。

s300：取陶瓷原料与水混合均匀，得到泥料，所述泥料的含水率为20％。

s400：将所述纸浆与所述泥料混合均匀，得到泥浆，所述纸浆与所述泥料的质量比为1:10，所述泥浆的含水率为45％。

s500：取纯棉布或纯麻布浸入所述泥浆中，待纯棉布或纯麻布均匀吸附所述泥浆后，取出纯棉布或纯麻布覆盖到气球上，在吸附泥浆后的纯棉布或纯麻布表面塑形，得到坯体。

s600：干燥所述坯体。

实施例2

s100：取原木浆纸捣碎后用水浸泡1.5天，得到初始纸浆。

s200：将所述初始纸浆放入高速搅拌机中，控制高速搅拌机的转速为700r/min，将所述初始纸浆搅拌均匀，得到纸浆，所述纸浆的含水率为10％。

s300：取陶瓷原料与水混合均匀，得到泥料，所述泥料的含水率为20％。

s400：将所述纸浆与所述泥料混合均匀，得到泥浆，所述纸浆与所述泥料的质量比为1:5，所述泥浆的含水率为45％。

s500：取纯棉布或纯麻布浸入所述泥浆中，待纯棉布或纯麻布均匀吸附所述泥浆后，取出纯棉布或纯麻布覆盖到气球上，在吸附泥浆后的纯棉布或纯麻布表面塑形，得到坯体。

s600：干燥所述坯体。

实施例3

s100：取原木浆纸捣碎后用水浸泡2天，得到初始纸浆。

s200：将所述初始纸浆放入高速搅拌机中，控制高速搅拌机的转速为800r/min，将所述初始纸浆搅拌均匀，得到纸浆，所述纸浆的含水率为10％。

s300：取陶瓷原料与水混合均匀，得到泥料，所述泥料的含水率为20％。

s400：将所述纸浆与所述泥料混合均匀，得到泥浆，所述纸浆与所述泥料的质量比为3:10，所述泥浆的含水率为45％。

s500：取纯棉布或纯麻布浸入所述泥浆中，待纯棉布或纯麻布均匀吸附所述泥浆后，取出纯棉布或纯麻布覆盖到气球上，在吸附泥浆后的纯棉布或纯麻布表面塑形，得到坯体。

s600：干燥所述坯体。

对实施例1-3得到的塑形后的坯体分别进行柔韧性、可塑性和重量测试，对干燥后的坯体进行强度和操作性测试。

然后将实施例1-3得到的干燥后的坯体进行烧制，得到相应的陶瓷制品，并对烧成后的陶瓷制品的通透性和强度进行测试，以上各测试结果见表1。

表1实施例1-3制备的陶瓷坯体性能测试结果

从表1可知，加入纸浆并采用纯棉布或纯麻布吸附泥浆制得的坯体的柔韧性呈现上升的趋势，重量大幅度减轻，干燥后的坯体强度也较好，从实施例2的测试结果可知，当纸浆与泥料的质量比为1:5时，坯体的强度有明显提高，产生了增强的效果，同时，操作性也呈现上升趋势。虽然坯体的可塑性随着加入的纸浆的比例升高而有所降低，但是柔韧性升高，同时，由于采用的纤维面料辅助成型，因此，泥料的可塑性对坯体成型影响不大。

对于烧成后的坯体，实施例1-3的通透性呈现上升趋势。实施例1，即当纸浆与泥料的质量比为1:10时，干燥后坯体烧成后的强度最高。

综上所述，本发明提供的一种陶瓷原料的加工方法，将泥料与纸浆混合制成泥浆，纸浆的加入能够有效提升泥料的延展性和韧性，减少陶瓷成型过程中易碎和开裂的问题，还能够提升坯体的强度；用纯棉布或纯麻布浸入泥浆中，然后在支撑材料上对吸附在纯棉布或纯麻布上的泥浆塑形，能够有效减少泥料的用量，降低成本，还能够缩短坯体的干燥时间，此外，由于纯棉布或纯麻布较为柔软，将带有泥浆的纯棉布或纯麻布在成型时所表现的纹理和褶皱更加清晰，在成型过程中操作更加方便灵活。

以上所述的本发明的具体实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。