一种具有干燥功能的黄磷磷泥灰回收装置的制作方法

本发明涉及黄磷磷泥灰回收相关技术领域，具体为一种具有干燥功能的黄磷磷泥灰回收装置。

背景技术

黄磷，磷的一种同素异形体，淡黄色结晶，有大蒜的气味，毒性强烈，其沸点为280摄氏度，黄磷的用途广泛，但现有的在磷泥灰中回收黄磷的技术还不是特别成熟，其在回收黄磷时，没有对磷泥灰进行充分的粉碎，导致黄磷回收率底，且在对磷泥灰进行加热时，大多将磷泥灰堆积在一起，导致受热不均的情况，无法使磷泥灰中的黄磷进行充分回收。

针对上述问题，在原有的黄磷回收装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有干燥功能的黄磷磷泥灰回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在磷泥灰中回收黄磷时，没有对磷泥灰进行充分的粉碎，并且在对磷泥灰进行加热时，大多将磷泥灰堆积在一起，导致受热不均的情况，无法使磷泥灰中的黄磷进行充分回收的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有干燥功能的黄磷磷泥灰回收装置，包括粉碎室和刮料片，所述粉碎室的上方安装有密封盖，且密封盖的内侧设置有密封胶圈，所述密封胶圈的下方设置有主轴，且主轴的外侧焊接有粉碎刀片，所述粉碎刀片的下方安装有锥形齿轮，且锥形齿轮的左侧连接有转轴，所述转轴的左侧安装有电机，所述刮料片安装在主轴的下方，且刮料片的下方设置有震动筛，所述震动筛的下方设置有出料口，且出料口的下方连接有干燥加热室，所述干燥加热室的内部安装有旋转片，且旋转片的右侧安装有过滤网，所述过滤网的右侧连接有气体管道，且气体管道的下方设置有黄磷气体喷口，所述黄磷气体喷口的外侧安装有黄磷回收室，且黄磷回收室的内部安装有冷气喷口，所述冷气喷口的左侧设置有冷气管道，且冷气管道的下方安装有冷气机。

优选的，所述密封胶圈内嵌在密封盖的内侧位置，且密封胶圈的纵截面为“u”字形结构，并且密封胶圈的内侧为防滑凸起结构。

优选的，所述刮料片通过主轴和锥形齿轮构成旋转结构，且刮料片与主轴之间的连接方式为焊接连接。

优选的，所述旋转片包括铜铝合金导热片和加热片，且旋转片的外形结构呈螺旋状结构，并且旋转片的边缘与干燥加热室的内壁贴合。

优选的，所述黄磷回收室与干燥加热室通过过滤网和气体管道连接为一体，且过滤网的目数为400目，并且过滤网为拆卸结构。

优选的，所述冷气喷口设置有3个，且冷气喷口呈等距离贯穿黄磷回收室的左侧内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有干燥功能的黄磷磷泥灰回收装置，

（1）该装置安装了密封胶圈，增强了该装置的密封性，防止有毒气体溢出，危害工作人员的身体健康，同时避免氧气进入到该装置内，使得磷泥灰氧化造成燃烧，增强了该装置的安全性；

（2）安装了粉碎刀片、震动筛和刮料片，方便在磷泥灰进行加热前，可以对磷泥灰进行粉碎，使其粒径变小，增加其受热的接触面积，提升了后续工作的速度，加快了该装置的工作效率，增强了该装置的实用性；

（3）设置了旋转片和铜铝合金导热片，方便该装置对磷泥灰进行搅拌，防止磷泥灰堆积在一起，造成受热不均的情况，磷泥灰在旋转片和铜铝合金导热片旋转过程中进行干燥和升温，加快了黄磷气化的效率，降低了企业回收黄磷的成本。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明密封胶圈结构示意图；

图4为本发明旋转片结构示意图。

图中：1、粉碎室；2、密封盖；3、密封胶圈；4、主轴；5、粉碎刀片；6、锥形齿轮；7、转轴；8、电机；9、刮料片；10、震动筛；11、出料口；12、干燥加热室；13、旋转片；1301、铜铝合金导热片；1302、加热片；14、过滤网；15、气体管道；16、黄磷气体喷口；17、黄磷回收室；18、冷气喷口；19、冷气管道；20、冷气机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有干燥功能的黄磷磷泥灰回收装置，包括粉碎室1、密封盖2、密封胶圈3、主轴4、粉碎刀片5、锥形齿轮6、转轴7、电机8、刮料片9、震动筛10、出料口11、干燥加热室12、旋转片13、铜铝合金导热片1301、加热片1302、过滤网14、气体管道15、黄磷气体喷口16、黄磷回收室17、冷气喷口18、冷气管道19和冷气机20，粉碎室1的上方安装有密封盖2，且密封盖2的内侧设置有密封胶圈3，密封胶圈3的下方设置有主轴4，且主轴4的外侧焊接有粉碎刀片5，密封胶圈3内嵌在密封盖2的内侧位置，且密封胶圈3的纵截面为“u”字形结构，并且密封胶圈3的内侧为防滑凸起结构，增强了该装置的密封性，避免气体污染环境，粉碎刀片5的下方安装有锥形齿轮6，且锥形齿轮6的左侧连接有转轴7，转轴7的左侧安装有电机8，刮料片9安装在主轴4的下方，且刮料片9的下方设置有震动筛10，刮料片9通过主轴4和锥形齿轮6构成旋转结构，且刮料片9与主轴4之间的连接方式为焊接连接，增强刮料片9的牢固性，加快磷泥灰下落的速度，震动筛10的下方设置有出料口11，且出料口11的下方连接有干燥加热室12，干燥加热室12的内部安装有旋转片13，且旋转片13的右侧安装有过滤网14，旋转片13包括铜铝合金导热片1301和加热片1302，且旋转片13的外形结构呈螺旋状结构，并且旋转片13的边缘与干燥加热室12的内壁贴合，方便对磷泥灰进行搅拌，使其充分均匀的干燥加热，过滤网14的右侧连接有气体管道15，且气体管道15的下方设置有黄磷气体喷口16，黄磷气体喷口16的外侧安装有黄磷回收室17，且黄磷回收室17的内部安装有冷气喷口18，黄磷回收室17与干燥加热室12通过过滤网14和气体管道15连接为一体，且过滤网14的目数为400目，并且过滤网14为拆卸结构，防止细小颗粒进入过滤网14中，方便过滤网14进行更换拆洗，冷气喷口18的左侧设置有冷气管道19，且冷气管道19的下方安装有冷气机20，冷气喷口18设置有3个，且冷气喷口18呈等距离贯穿黄磷回收室17的左侧内壁，方便对黄磷气体进行均匀的冷凝，提升工作效率。

工作原理：在使用该具有干燥功能的黄磷磷泥灰回收装置时，工作人员首先检查该装置各零件是否完好，在各零件没有损坏的情况下，再使用该装置，首先，工作人员打开粉碎室1上方的密封盖2，将磷泥灰倒进粉碎室1中，再盖上密封盖2、密封胶圈3增强了该装置的密封性，防止磷泥灰在回收过程中氧化，工作人员接通该装置的电源，使得上方的电机8和震动筛10启动，电机8通过转轴7和锥形齿轮6带动主轴4上的粉碎刀片5高速运转，震动筛10震动，将符合标准的磷泥灰过滤进出料口11中，在磷泥灰粉碎期间，工作人员可接通干燥加热室12的电源，使旋转片13内部的加热片1302进行预热，磷泥灰粉碎好后，工作人员打开出料口11底部的抽拉板，使得磷泥灰迅速进入干燥加热室12中后，刮料片9防止磷泥灰积压，磷泥灰完全掉落后，再合上抽拉板，工作人员开启下方的电机8，使得旋转片13转动，从而对磷泥灰进行搅拌，方便对磷泥灰充分加热干燥，当加热片1302的热量通过铜铝合金导热片1301到达280℃时，磷泥灰中的黄磷干燥蒸发成气体，然后气体经过过滤网14、气体管道15和黄磷气体喷口16到达黄磷回收室17，工作人员开启冷气机20的电源，冷气机20为工业所用，温度可低至黄磷气体的凝点，冷气从冷气管道19和冷气喷口18中进入黄磷回收室17，以此对气化的黄磷气体进行凝华回收，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。