本发明涉及一种青铜无光窑变釉及其制备方法。
背景技术：
目前，在瓷器行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础，釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩。同一造型的瓷坯，往往因釉面的不同，而对消费者的视觉产生不同的影响，那种仿青竹色体的釉面能使瓷器给人一种回归大自然的感觉，这也是当今瓷器行业的一种时尚。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种青铜无光窑变釉，它的釉面呈现仿青竹色，给人一种回归大自然的感觉。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种青铜无光窑变釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石：20-30份；
钠长石：10-20份；
方解石：5-10份；
碳酸钡：5-10份；
石英：5-10份；
粘土：5-15份；
氧化锌：3-6份；
钛白粉：5-10份；
碳酸锶：5-10份；
氧化铜：3-6份。
本发明还提供了一种青铜无光窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
s1：按照各组分及各组分质量份备料；
s2：按照料：球：水的质量比＝1:1:1.6，湿法球磨8～12小时，球磨后的釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的釉浆待用；
s3：取干净的坯体，采用釉浆直接在坯体上浸釉或泡釉或淋釉或喷釉，然后在1250℃-1280℃的温度环境下烧制而成。
采用了上述技术方案后，本发明的青铜无光窑变釉，它的釉面呈现仿青竹色，给人一种回归大自然的感觉。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种青铜无光窑变釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石：20份；
钠长石：10份；
方解石：5份；
碳酸钡：5份；
石英：5份；
粘土：5份；
氧化锌：3份；
钛白粉：5份；
碳酸锶：5份；
氧化铜：3份。
该青铜无光窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
s1：按照各组分及各组分质量份备料；
s2：按照料：球：水的质量比＝1:1:1.6，湿法球磨8小时，球磨后的釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的釉浆待用；
s3：取干净的坯体，采用釉浆直接在坯体上浸釉或泡釉或淋釉或喷釉，然后在1250℃-1280℃的温度环境下烧制而成。
实施例二
一种青铜无光窑变釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石：30份；
钠长石：20份；
方解石：10份；
碳酸钡：10份；
石英：10份；
粘土：15份；
氧化锌：6份；
钛白粉：10份；
碳酸锶：10份；
氧化铜：6份。
该青铜无光窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
s1：按照各组分及各组分质量份备料；
s2：按照料：球：水的质量比＝1:1:1.6，湿法球磨12小时，球磨后的釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的釉浆待用；
s3：取干净的坯体，采用釉浆直接在坯体上浸釉或泡釉或淋釉或喷釉，然后在1250℃-1280℃的温度环境下烧制而成。
实施例三
一种青铜无光窑变釉，它所使用的釉料中含有的组分及各组分的质量份如下：
钾长石：25份；
钠长石：15份；
方解石：7份；
碳酸钡：7份；
石英：7份；
粘土：10份；
氧化锌：4份；
钛白粉：8份；
碳酸锶：8份；
氧化铜：5份。
该青铜无光窑变釉的制备方法，方法的步骤中含有：
s1：按照各组分及各组分质量份备料；
s2：按照料：球：水的质量比＝1:1:1.6，湿法球磨10小时，球磨后的釉料过325目筛后，调制成比重为1.4～1.6的釉浆待用；
s3：取干净的坯体，采用釉浆直接在坯体上浸釉或泡釉或淋釉或喷釉，然后在1250℃-1280℃的温度环境下烧制而成。
以上三个实施例制备得到的青铜无光窑变釉经过观测发现，其釉面均能呈现仿青竹色，符合设计要求。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。