本发明涉及一种花炮氧化剂，特别是一种烟花鞭炮引线用氧化剂，本发明还涉及一种烟花鞭炮引线用氧化剂的制备方法。
背景技术：
花炮生产在我国已有一千多年的历史，花炮产品能给人们带来吉祥、幸福和欢乐及巨大社会及经济效益的同时，人类也为此付出惨痛的生命及财产代价，近些年来，花炮生产运输过程中造成群死群伤事故时有发生，这些事故的产生除一些生产企业违法违规生产，内部管理混乱的原因外，其中最重要的一个原因就是：烟花和引线生产的原料氧化剂使用氯酸钾或高氯酸钾，因其摩擦和撞击感度极高，摩擦和撞击系数均为100%，在实际操作过程中稍有不慎极易发生爆炸事故，致而发生群死群伤事件，2002年国务院办公厅下发了国发[2002]52文件，规定在烟花爆竹生产中严禁使用氯酸盐作为花炮氧化剂及花炮引线用氧化剂，而目前使用的高氯酸钾氧化剂因其价格太高，造成花炮及引线生产成本高，因而寻找燃放效果好、价格便宜、打响率、碎纸率高、安全、稳定，引线燃烧速度易控制，留存时间长的烟花引线用氧化剂。目前所采用的氧化剂配制生产的引线效果不很稳定，留存时间不长。为此，需要开发创新一种新的烟花鞭炮引线药剂很有必要，且安定性好，安全可靠。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的就是要提供一种打响率、碎纸率高、性能比更优、综合使用效果更佳的一种烟花鞭炮引线用氧化剂及其制备工艺与方法。
本发明的目的可以通过以下技术解决方案来实现：
一种烟花鞭炮引线用氧化剂，它包括下列组分及重量百分比组成：高铬酸钾20-45%、硝酸钾30-55%、硝酸胍和/或硝酸钡6-21%、云母粉1-5%。
本发明所述的一种烟花鞭炮引线用氧化剂，它包括下列组分及重量百分比组成：由下列组分和重量百分比组成：重铬酸钾35-40%、硝酸钾25-40%、硝酸胍10-15%、海泡石粉1-2%、防潮剂活性粉5-15%；
本发明所述的所述的一种烟花鞭炮引线用氧化剂，其特征是由下列组分和重量百分比组成：重铬酸钾45%、硝酸钾35%、硝酸胍12%、海泡石粉1.5%、防潮剂活性粉10%；
本发明能作为烟花鞭炮引线专用的氧化剂。
本发明所述的防潮剂活性粉是以三氧化二铁为主要成分的铁矿粉。
本发明提供的一种烟花鞭炮引线用氧化剂的制备方法，其特征是将权1-权3中各组份配料按重量百分比加入到球磨机内经混合球磨后冷却至常温过180-250目筛即可制得一种烟花鞭炮引线用氧化剂成品。
本发明不仅作为烟花鞭炮氧化剂使用效果好，在用于烟花产品配制中效果更好，其作为烟花鞭炮氧化剂打响率，碎纸率高达96%。吸湿率低于1%；。而作为引线用氧化剂，经检测其撞击感度为0，摩擦感度为10%，水份0.7%，吸湿率1.4%，75℃热安定性试验无燃烧爆炸现象，各项指标完全达到或优于国家标准要求，用本发明氧化剂配料生产的烟花引线，解决了以往生产烟花引线过程中因推、拉、摩擦发生安全事故的难题，而且不需添加常规使用的木炭粉等物，大大提高了烟花爆竹生产的安全系数。
本发明的制备方法是将生产所需原料，重铬酸钾，硝酸钾，硝酸胍，海泡石粉，防潮剂活性粉，各组分按配比进行充分混合，投入到球磨机内球磨至可过180-250目筛，经冷却后即包装得成品。
本发明作为烟花鞭炮引线用氧化剂，经多次反复实验试用后实时测算出的数据结果进一步说明本发明的氧化剂是安全可靠，完全符合国家规定标准要求。其具体测算结果如下：75℃热安定性试验无燃烧爆炸现象，撞击感度为0%，摩擦感度为10%，制品热安定性好，无燃烧爆炸现象，吸湿率1.4%，在作燃烧性试验时，产品无熄火、透火、顿火现象，防潮性能好。
本发明所需各种原料均为市售，其中防潮剂活性粉所用的铁矿粉的有效成分是三氧化二铁，也可采用其它市售的防潮剂活性粉。
本发明使用的硝酸胍也可用硝酸钡代替，在实际使用时可单独加入使用。也可按一定配比混合后加入使用。
具体实施方式
以下实施例中重量单位以克计，防潮活性粉有效成分是三氧化二铁。
实施例1：重铬酸钾30-55%、硝酸钾20-45%、硝酸胍5-20%、海泡石粉1-5%；
实施例2：重铬酸钾35-40%、硝酸钾25-40%、硝酸胍10-15%、海泡石粉1-2%、防潮剂活性粉5-15%；
实施例3：重铬酸钾45%、硝酸钾35%、硝酸胍12%、海泡石粉1.5%、防潮剂活性粉10%；
实施例4：重铬酸钾30-55%、硝酸钾20-45%、硝酸胍5-20%、海泡石粉1-5%；
本发明制备方法是将上述各实施例物料按配比充分混合后加入球磨机内充分球磨至物料能过180-250目筛，一般过200目即放料冷却至常温包装即制得本发明的烟花鞭炮引线用氧化剂成品。
但本发明所描述的上述实施方式仅用以说明本发明的技术方案而不能理解为对本发明作任何限制。本领域的普通技术人员应当理解，本发明具有公知的多种材料替代/替换，而不脱离本发明的实质意义的前提下，其均应涵盖在本发明的保护范围之中。