本发明涉及建材领域，特别涉及一种可彩色打印的混凝土砖的制备方法。
背景技术：
混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
随着人们生活水平的提高，除了对砖与板材的性能提出更高的要求外，本领域技术人员也将丰富和改变超高性能混凝土板材上图案和色彩作为新的研究方向。
常规板材的花纹与图案相对于彩色打印机打印的图像而言，都过于简单，对画面的精确度、重复性、与消费者参与的设计感都较差。
技术实现要素：
综上所述，有必要提供一种可彩色打印的混凝土砖的制备方法，制备得到的混凝土砖上可以有打印图案，图案多变，设计感好，且混凝土砖综合性能较高。
一种可彩色打印的混凝土砖的制备方法，包括以下步骤：
1)、将所要打印的图像通过打印机打印在底模的底层；
2)、将底模放在工作台上，将树脂浇注在底模的表层；
3)、将以下原料按重量百分比备料：
水泥、掺和料、高效减水剂、彩色颜料、保水剂、增稠剂、纤维、骨料；
其中，水泥、掺和料和骨料的质量比为30-35:30-35:30-35；
高效减水剂占总胶材重量的0.3-1.2％、彩色颜料占水泥重量的0-10％、保水剂占总胶材重量的0.1-1.0％、增稠剂占总胶材重量的0.02-1.0％，纤维占总胶材重量的0-3％；
其中，所述水泥与所述掺和料的总和称为总胶材，
将以上原料混合均匀，加水进行搅拌，水灰比为0.14-0.25，搅拌速度为20-120r/s，搅拌时间为3-15min，得到混凝土浆料；
4)将步骤3)得到的混凝土浆料浇注到步骤2得到的底模上，振动密实，养护，脱模即得。
其中，所述步骤1)所述的树脂为丙烯酸树脂，所述丙烯酸树脂的粘均分子量为8000-10000，所述粘均分子量按照gb/t5547-2007测试。
其中，所述高效减水剂是聚羧酸减水剂。
其中，所述水泥为硅酸盐水泥、磷酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的一种或多种组合。
其中，所述掺和料为粉煤灰、矿粉、高岭土、硅灰中的一种或多种组合。
其中，所述保水剂为吸水树脂spa、膨润土中的一种或多种。
其中，所述的增稠剂为纤维素醚及其衍生物、淀粉、胶粉、聚氧化乙烯、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、低分子聚乙烯蜡中的一种或多种，所述纤维素醚为羟乙基纤维素醚。
其中，所述纤维为玻璃纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、玄武岩纤维、金屋纤维中的一种或多种。
其中，所述骨料为10-120目石英砂，120-800目的石英粉中的一种或多种。
其中，所述步骤1中树脂的浇注厚度小于5mm，所述步骤3中混凝土的浇注厚度小于5cm。
相较于现有技术，本发明所述的可彩色打印的混凝土砖的制备方法，选择特定的材料在特定的比例和特定的制备方法下，制备得到的混凝土砖上可以有打印图案，图案多变，设计感好，且混凝土砖综合性能较高。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式对本发明所述的可彩色打印的混凝土砖的制备方法做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。
本发明中所称的总胶材指水泥、掺和料的总和。
所称的水灰比为水与水泥的质量比。
本发明所用的物质来源：
聚羧酸减水剂：广州市中万新材料有限公司；
保水剂吸水树脂spa:广州市乐信化工有限公司，牌号：凯迪；
纤维素醚：羟乙基纤维素醚，陶氏，qp4400h；
环氧树脂：粘均分子量为9000，所述粘均分子量按照gb/t5547-2007测试，来源广州市葵邦化工有限公司；
油性打印纸：广州市奔骋贸易有限公司，数码产品喷绘打印油白哑白贴纸材料。
以下实施例按gb/t31387-2015测试混凝土砖的28天抗压强度、抗折强度、吸水率和容重。
实施例1
按重量比称取硅酸盐水泥35份、矿粉10份、一级粉煤灰10份、偏高岭土15份、石英砂20份、石英粉10份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的1.2％、保水剂吸水树脂spa占总胶材掺量的0.9％、羟乙基纤维素醚占总胶材掺量的0.05％、淀粉占总胶材掺量的0.6％、氧化铁红颜料水泥掺量的3％、玄武岩纤维占总体积掺量的2％；
将所有原材料称量好后，放入搅拌机内干搅拌3min,称取8.75份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌2-5min,浆体成塑态后，以100r/min的速度快速搅拌3min,浆体成流态，再慢速搅拌3-5min,控制总搅拌时间在10-15min内，搅拌好后保湿待用。
利用打印机设备，用户外耐晒油墨打印出所需要的彩色图像在油性打印纸上，将油性打印纸，铺在平整的底模上，并用所需要厚度的边框固定住。丙烯酸树脂(粘均分子量为8000)浇筑在打印好图像的纸上，浇筑厚度为2mm,在20℃条件下静置30min,让着色图彩充分的与树脂融合，吸附。然后将已经搅拌好的混凝土浆料浇筑在树脂上，厚度为3cm,振动密实，在20℃条件下养护24小时脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d,让混凝土的抗压强度增长至100mpa，再移到室外成品养护。
实施例2
按重量比称取硅酸盐水泥35份、矿粉10份、一级粉煤灰10份、偏高岭土10份、石英砂20份、石英粉15份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的0.3％、保水剂spa吸水树脂占总胶材掺量的1％、羟乙基纤维素醚占总胶材掺量的1.0％、玄武岩纤维占总体积掺量的3％；
将所有原材料称量好后，放入搅拌机内干搅拌3min,称取4.9份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌2-5min,浆体成塑态后，以100r/min的速度快速搅拌3min,浆体成流态，再慢速搅拌3-5min,控制总搅拌时间在10-15min内，搅拌好后保湿待用。
利用打印机设备，用户外耐晒油墨打印出所需要的彩色图像在油性打印纸上，将油性打印纸，铺在平整的底模上，并用所需要厚度的边框固定住。用丙烯酸树脂(粘均分子量为9000)浇筑在打印好图像的纸上，浇筑厚度为2mm,在20℃条件下静置30min,让着色图彩充分的与树脂融合，吸附。然后将已经搅拌好的混凝土浆料浇筑在树脂上，厚度为3cm,振动密实，在20℃条件下养护24小时脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d,让混凝土的抗压强度增长至100mpa，再移到室外成品养护。
实施例3
按重量比称取硅酸盐水泥35份、矿粉10份、一级粉煤灰10份、偏高岭土15份、石英砂20份、石英粉10份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的1.2％、保水剂吸水树脂spa占总胶材掺量的0.9％、羟乙基纤维素醚占总胶材掺量的0.05％、淀粉占总胶材掺量的0.6％、氧化铁红颜料水泥掺量的3％、玄武岩纤维占总体积掺量的2％；
将所有原材料称量好后，放入搅拌机内干搅拌3min,称取8.75份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌2-5min,浆体成塑态后，以100r/min的速度快速搅拌3min,浆体成流态，再慢速搅拌3-5min,控制总搅拌时间在10-15min内，搅拌好后保湿待用。
利用打印机设备，用户外耐晒油墨打印出所需要的彩色图像在油性打印纸上，将油性打印纸，铺在平整的底模上，并用所需要厚度的边框固定住。丙烯酸树脂(粘均分子量为10000)浇筑在打印好图像的纸上，浇筑厚度为2mm,在20℃条件下静置30min,让着色图彩充分的与树脂融合，吸附。然后将已经搅拌好的混凝土浆料浇筑在树脂上，厚度为3cm,振动密实，在20℃条件下养护24小时脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d,让混凝土的抗压强度增长至100mpa，再移到室外成品养护。
对比例1
按重量比称取硅酸盐水泥35份、矿粉10份、一级粉煤灰10份、偏高岭土15份、石英砂20份、石英粉10份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的1.5％、保水剂吸水树脂spa占总胶材掺量的1.2％、羟乙基纤维素醚占总胶材掺量的0.05％、淀粉占总胶材掺量的0.6％、氧化铁红颜料水泥掺量的3％、玄武岩纤维占总体积掺量的2％；
将所有原材料称量好后，放入搅拌机内干搅拌3min,称取10份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌2-5min,浆体成塑态后，以100r/min的速度快速搅拌3min,浆体成流态，再慢速搅拌3-5min,控制总搅拌时间在10-15min内，搅拌好后保湿待用。
利用打印机设备，用户外耐晒油墨打印出所需要的彩色图像在油性打印纸上，将油性打印纸，铺在平整的底模上，并用所需要厚度的边框固定住。用丙烯酸树脂(粘均分子量为8000)浇筑在打印好图像的纸上，浇筑厚度为2mm,在20℃条件下静置30min,让着色图彩充分的与树脂融合，吸附。然后将已经搅拌好的混凝土浆料浇筑在树脂上，厚度为3cm,振动密实，在20℃条件下养护24小时脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d,让混凝土的抗压强度增长至100mpa，再移到室外成品养护。
对比例2
按重量比称取硅酸盐水泥35份、矿粉10份、一级粉煤灰10份、偏高岭土15份、石英砂20份、石英粉10份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的1.2％、保水剂吸水树脂spa占总胶材掺量的0.9％、羟乙基纤维素醚占总胶材掺量的1.5％，氧化铁红颜料水泥掺量的3％、玄武岩纤维占总体积掺量的5％；
将所有原材料称量好后，放入搅拌机内干搅拌3min,称取15份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌2-5min,浆体成塑态后，以100r/min的速度快速搅拌3min,浆体成流态，再慢速搅拌3-5min,控制总搅拌时间在10-15min内，搅拌好后保湿待用。
利用打印机设备，用户外耐晒油墨打印出所需要的彩色图像在油性打印纸上，将油性打印纸，铺在平整的底模上，并用所需要厚度的边框固定住。用丙烯酸树脂(粘均分子量为8000)粘结剂浇筑在打印好图像的纸上，浇筑厚度为2mm,在20℃条件下静置30min,让着色图彩充分的与树脂融合，吸附。然后将已经搅拌好的混凝土浆料浇筑在树脂上，厚度为3cm,振动密实，在20℃条件下养护24小时脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d,让混凝土的抗压强度增长至100mpa，再移到室外成品养护。
对比例3
按重量比称取硅酸盐水泥35份、矿粉10份、一级粉煤灰10份、偏高岭土15份、石英砂20份、石英粉10份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的1.2％、保水剂吸水树脂spa占总胶材掺量的0.9％、羟乙基纤维素醚占总胶材掺量的0.05％、淀粉占总胶材掺量的0.6％、氧化铁红颜料水泥掺量的3％、玄武岩纤维占总体积掺量的2％；
将所有原材料称量好后，放入搅拌机内干搅拌3min,称取8.75份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌2-5min,浆体成塑态后，以100r/min的速度快速搅拌3min,浆体成流态，再慢速搅拌3-5min,控制总搅拌时间在10-15min内，搅拌好后保湿待用。
利用打印机设备，用户外耐晒油墨打印出所需要的彩色图像在油性打印纸上，将油性打印纸，铺在平整的底模上，并用所需要厚度的边框固定住。环氧树脂(粘均分子量为9000)浇筑在打印好图像的纸上，浇筑厚度为2mm,在20℃条件下静置30min,让着色图彩充分的与树脂融合，吸附。然后将已经搅拌好的混凝土浆料浇筑在树脂上，厚度为3cm,振动密实，在20℃条件下养护24小时脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d,让混凝土的抗压强度增长至100mpa，再移到室外成品养护。
对比例4
按重量比称取硅酸盐水泥35份、矿粉10份、一级粉煤灰10份、偏高岭土15份、石英砂20份、石英粉10份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的1.2％、保水剂吸水树脂spa占总胶材掺量的0.9％、羟乙基纤维素醚占总胶材掺量的0.05％、淀粉占总胶材掺量的0.6％、氧化铁红颜料水泥掺量的3％、玄武岩纤维占总体积掺量的2％；
将所有原材料称量好后，放入搅拌机内干搅拌3min,称取8.75份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌2-5min,浆体成塑态后，以100r/min的速度快速搅拌3min,浆体成流态，再慢速搅拌3-5min,控制总搅拌时间在10-15min内，搅拌好后保湿待用。
利用打印机设备，用户外耐晒油墨打印出所需要的彩色图像在油性打印纸上，将油性打印纸，铺在平整的底模上，并用所需要厚度的边框固定住。用聚氨酯浇筑在打印好图像的纸上，浇筑厚度为2mm,在20℃条件下静置30min,让着色图彩充分的与树脂融合，吸附。然后将已经搅拌好的混凝土浆料浇筑在树脂上，厚度为3cm,振动密实，在20℃条件下养护24小时脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d,让混凝土的抗压强度增长至100mpa，再移到室外成品养护。
对比例5
按重量比称取硅酸盐水泥35份、矿粉10份、一级粉煤灰10份、偏高岭土15份、石英砂20份、石英粉10份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的1.2％、保水剂吸水树脂spa占总胶材掺量的0.9％、羟乙基纤维素醚占总胶材掺量的0.05％、淀粉占总胶材掺量的0.6％、氧化铁红颜料水泥掺量的3％、玄武岩纤维占总体积掺量的2％；
将所有原材料称量好后，放入搅拌机内干搅拌3min,称取8.75份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌2-5min,浆体成塑态后，以100r/min的速度快速搅拌3min,浆体成流态，再慢速搅拌3-5min,控制总搅拌时间在10-15min内，搅拌好后保湿待用。
利用打印机设备，用户外耐晒油墨打印出所需要的彩色图像在油性打印纸上，将油性打印纸，铺在平整的底模上，并用所需要厚度的边框固定住。丙烯酸树脂(粘均分子量为12000)浇筑在打印好图像的纸上，浇筑厚度为2mm,在20℃条件下静置30min,让着色图彩充分的与树脂融合，吸附。然后将已经搅拌好的混凝土浆料浇筑在树脂上，厚度为3cm,振动密实，在20℃条件下养护24小时脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d,让混凝土的抗压强度增长至100mpa，再移到室外成品养护。
对比例6
按重量比称取硅酸盐水泥35份、矿粉10份、一级粉煤灰10份、偏高岭土15份、石英砂20份、石英粉10份；聚羧酸减水剂占总胶材掺量的1.2％、保水剂吸水树脂spa占总胶材掺量的0.9％、羟乙基纤维素醚占总胶材掺量的0.05％、淀粉占总胶材掺量的0.6％、氧化铁红颜料水泥掺量的3％、玄武岩纤维占总体积掺量的2％；
将所有原材料称量好后，放入搅拌机内干搅拌3min,称取8.75份的水加入搅拌机内混合搅拌，先以30r/min的速度慢搅拌2-5min,浆体成塑态后，以100r/min的速度快速搅拌3min,浆体成流态，再慢速搅拌3-5min,控制总搅拌时间在10-15min内，搅拌好后保湿待用。
利用打印机设备，用户外耐晒油墨打印出所需要的彩色图像在油性打印纸上，将油性打印纸，铺在平整的底模上，并用所需要厚度的边框固定住。丙烯酸树脂(粘均分子量为6000)浇筑在打印好图像的纸上，浇筑厚度为2mm,在20℃条件下静置30min,让着色图彩充分的与树脂融合，吸附。然后将已经搅拌好的混凝土浆料浇筑在树脂上，厚度为3cm,振动密实，在20℃条件下养护24小时脱模，脱模后放入20℃养护室养护3d,让混凝土的抗压强度增长至100mpa，再移到室外成品养护。
将实施例1，2与对比例1、2、3、4所得的混凝土砖按gb/t31387-2015测试混凝土砖的28天抗压强度、抗折强度和吸水率，测试结果列于下表中。
将混凝土砖的油性打印纸朝上，置于室外进行耐候性实验，1个月后观察混凝土砖的情况，记录膜纸层与树脂层是否分离，树脂层与混凝土层是否分离，列于下表中。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。