本发明涉及再生混凝土
技术领域：
，具体为一种再生混凝土及其制备方法。
背景技术：
随着我国建筑业的快速发展，天然砂石的消耗量巨大，不仅造成了资源的过度开采，而且对当地的生态环境带来了不利影响。然而目前，由于人口的快速增长和都市化发展导致中心城市建筑业迅速发展，每天都有旧建筑物被推倒拆除，由此产生的建筑垃圾越来越多(其中废弃混凝土越占34％)，新建多层高层建筑为满足人防及建筑功能的需要，均采用地下室及桩基结构，其基坑混凝土水平支撑梁和超灌工程桩头均需破除，还有建筑工程大量混凝土检测试块，均被废弃填埋。而建筑垃圾废弃填埋不仅浪费资源、污染环境、破坏生态，还会占用大量土地。火力发电厂废弃物粉煤灰、锌矿石和锑矿石火法炼锌、炼锑产生的炉渣等工业废渣大量堆放，造成土地资源被占，严重污染环境。现有技术中将粉煤灰作砂浆或混凝土的掺和料，在混凝土中掺加粉煤灰代替部分水泥或细骨料，不仅能降低成本，而且改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土的修饰性。随着自然资源的短缺和日益枯竭，对建筑垃圾进行处理，产生可使用的再生骨料，符合绿色循环经济发展的要求，为此，我们提出一种再生混凝土及其制备方法。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种再生混凝土及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土，由以下重量份数配比的原料组成：优选的，所述水泥为诚意p.o42.5型号的水泥。优选的，所述粉煤灰选用华润电厂一级灰，粉煤灰的细度为10.7％。优选的，所述细骨料为河沙，其细度模数为2.6，含泥量为1.5％，泥块含量为0.2％。优选的，所述粗骨料为天然碎石与废弃混凝土的混合物，且天然碎石与废弃混凝土的混合配比在4-0之间，所述天然碎石的粒径为5-25mm连续级配，其含泥量为0.8％，泥块含量为0.2％；所述废弃混凝土的粒径为16-25mm连续级配。优选的，所述外加剂为聚羧酸高效减水剂。一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：s1、将水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料依次加入至搅拌罐中进行搅拌混合得到干混料；s2、取部分水加入至外加剂中，搅拌均匀，得稀释外加剂；s3、将剩余的水加入步骤s1中混合好的干混料中，进行搅拌，在搅拌的同时将步骤s2中稀释后的外加剂加入其中，进行充分搅拌，得到再生混凝土。优选的，所述步骤s1中搅拌混合时间为10-20min。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制得的再生混凝土，利用建筑废弃物和电厂废弃的粉煤灰等作为原料，可有效处理生产产生的废弃物，实现废物利用再生的目的，降低了生产成本，受力性能好，满足承载力的使用要求，绿色环保，环境友好等特点，所以，本发明有效克服现有技术的种种缺点而具有高度产业化利用价值，具有显著的效果和突出的进步。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种技术方案：实施例1一种再生混凝土，由以下重量份数配比的原料组成：水泥为诚意p.o42.5型号的水泥；粉煤灰选用华润电厂一级灰，粉煤灰的细度为10.7％；细骨料为河沙，其细度模数为2.6，含泥量为1.5％，泥块含量为0.2％；粗骨料为天然碎石与废弃混凝土的混合物，且天然碎石与废弃混凝土的混合配比在4-0之间，天然碎石的粒径为5-25mm连续级配，其含泥量为0.8％，泥块含量为0.2％；废弃混凝土的粒径为16-25mm连续级配；外加剂为聚羧酸高效减水剂。一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：s1、将水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料依次加入至搅拌罐中进行搅拌混合得到干混料，搅拌混合时间为10min；s2、取部分水加入至外加剂中，搅拌均匀，得稀释外加剂；s3、将剩余的水加入步骤s1中混合好的干混料中，进行搅拌，在搅拌的同时将步骤s2中稀释后的外加剂加入其中，进行充分搅拌，得到再生混凝土。实施例2一种再生混凝土，由以下重量份数配比的原料组成：水泥为诚意p.o42.5型号的水泥；粉煤灰选用华润电厂一级灰，粉煤灰的细度为10.7％；细骨料为河沙，其细度模数为2.6，含泥量为1.5％，泥块含量为0.2％；粗骨料为天然碎石与废弃混凝土的混合物，且天然碎石与废弃混凝土的混合配比在4-0之间，天然碎石的粒径为5-25mm连续级配，其含泥量为0.8％，泥块含量为0.2％；废弃混凝土的粒径为16-25mm连续级配；外加剂为聚羧酸高效减水剂。一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：s1、将水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料依次加入至搅拌罐中进行搅拌混合得到干混料，搅拌混合时间为15min；s2、取部分水加入至外加剂中，搅拌均匀，得稀释外加剂；s3、将剩余的水加入步骤s1中混合好的干混料中，进行搅拌，在搅拌的同时将步骤s2中稀释后的外加剂加入其中，进行充分搅拌，得到再生混凝土。实施例3一种再生混凝土，由以下重量份数配比的原料组成：水泥为诚意p.o42.5型号的水泥；粉煤灰选用华润电厂一级灰，粉煤灰的细度为10.7％；细骨料为河沙，其细度模数为2.6，含泥量为1.5％，泥块含量为0.2％；粗骨料为天然碎石与废弃混凝土的混合物，且天然碎石与废弃混凝土的混合配比在4-0之间，天然碎石的粒径为5-25mm连续级配，其含泥量为0.8％，泥块含量为0.2％；废弃混凝土的粒径为16-25mm连续级配；外加剂为聚羧酸高效减水剂。一种再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：s1、将水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料依次加入至搅拌罐中进行搅拌混合得到干混料，搅拌混合时间为20min；s2、取部分水加入至外加剂中，搅拌均匀，得稀释外加剂；s3、将剩余的水加入步骤s1中混合好的干混料中，进行搅拌，在搅拌的同时将步骤s2中稀释后的外加剂加入其中，进行充分搅拌，得到再生混凝土。为体现本发明的有益效果，做出如下实验：实验一：将实施例1、实施例2和实施例3的配比制得的混凝土倒入相同尺寸的模板中，其中，粗骨料中天然碎石与废弃混凝土的比例一致保持3:2，待混凝土凝固取出拆模，常温常压下标准养护条件下(温度20±2℃，相对湿度不低于95％)养护28天，分别在第7天与第28天对其强度进行检测，在倒入模板之前，对各实施例制得的混凝土进行塌落度检测，根据gb/t50081-2002的标准进行混凝土力学性能试验方法进行检测，得到如下表1所示：表1塌落度(mm)第7天强度(mpa)第28天强度(mpa)实施例114230.136.2实施例213532.538.5实施例314929.735.2从实验数据可知，按照天然碎石与废弃混凝土3:2的比例制得的粗骨料中，实施例2的配比，其各个时期的强度均优于实施例1和实施例2，检测各实施例混凝土的抗压强度均大于29mpa，达到很好的承重效果，因此，废弃的混凝土可以很好的回收再利用，节能环保，有利于可持续发展方针的实施，具有显著的效果和突出的进步。实验二：从实验一可知，其是在天然碎石与废弃混凝土3:2的比例制得的粗骨料中得到的数据，当改变粗骨料中天然碎石与废弃混凝土的比例时，其抗压强度又是不同的，因此，我们改变粗骨料中天然碎石与废弃混凝土的比例来试验检测不同配比制得的粗骨料制得的混凝土的抗压强度，选用实施例2的配比试验，除粗骨料中天然碎石与废弃混凝土的配比不同，粗骨料的总重与其余物质的重量保持一致，得到如下表2所示。表2天然碎石/废弃混凝土第7天强度(mpa)第28天强度(mpa)4:135.242.73:232.538.52:329.135.2全为废弃混凝土25.330.2由表2可知，随着天然碎石与废弃混凝土的比例降低时，其所制得的再生混凝土各个时期的强度逐步降低，因此，在制作再生混凝土时，为保证再生混凝土的质量，需要加入一定比例的天然碎石，用以保证再生混凝土的抗压强度。综上所述，本发明制得的再生混凝土，利用建筑废弃物和电厂废弃的粉煤灰等作为原料，可有效处理生产产生的废弃物，实现废物利用再生的目的，降低了生产成本，受力性能好，满足承载力的使用要求，绿色环保，环境友好等特点，所以，本发明有效克服现有技术的种种缺点而具有高度产业化利用价值，具有显著的效果和突出的进步。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12