一种蒸氨系统与蒸氨工艺的制作方法

本发明涉及蒸氨工艺技术领域，更具体而言，涉及一种蒸氨系统与蒸氨工艺。

背景技术：

目前大多采用蒸汽加热直接蒸氨工艺，是在蒸氨塔塔底直接通入水蒸汽作蒸馏热源。原料氨水与蒸氨废水换热至90～98℃后，进入蒸氨塔上部，塔底供入直接蒸汽将氨蒸出，氨蒸汽经塔顶分凝器冷凝冷却后，冷凝液回流，氨汽直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水外卖或备用。蒸氨塔釜排出的蒸氨废水，与原料氨水换热后送往生化污水处理装置处理或送去洗氨。目前应用广泛，缺点是消耗大量高温蒸汽，吨剩余氨水耗蒸汽约0.2t；蒸氨废水量大，需生化污水处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸氨系统与蒸氨工艺，解决现有蒸氨工艺能量利用率低等问题。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种蒸氨系统，该系统包括负压蒸氨塔、氨水槽、碱槽、再沸器、冷凝器、分离器，所述原料氨水槽与碱槽与负压蒸氨塔入口连接，所述负压蒸氨塔出口与再沸器连接，所述负压蒸氨塔上设置有分缩器，所述分缩器依次与冷凝器和分离器连接。

进一步地，所述负压蒸氨塔采用填料塔，增加塔器气密性。

一种蒸氨工艺，包括以下步骤：

氨水槽中氨水经氨水泵提升至负压蒸氨塔上部进料，同时碱槽（3）中的碱液经过碱计量泵送入原料氨水中分解原料氨水中的固定铵，氨水经减压后蒸出氨汽、水蒸汽、二氧化碳、硫化氢和氰化氢等混合物，经分缩器冷却后，冷凝液作为回流液返回负压蒸氨塔，另一部分氨汽及二氧化碳、硫化氢和氰化氢等不凝性气体经冷凝器再次冷却后，经过真空泵抽取气体，不凝性气体进入鼓风机前的煤气管道，冷凝下来的浓缩氨水送至脱硫工段或出售，冷却水上水一部分进入冷凝器与浓氨水换热，另一部分流至分缩器，负压蒸氨塔底蒸氨后的多余蒸氨废水经废水循环泵送至再沸器，蒸氨废水与循环氨水槽出来的热氨水换热后一部分回流至负压蒸氨塔，另一部分送至废水处理工序。

进一步地，所述碱槽中碱液为naoh溶液。

进一步地，所述真空泵为水环式真空泵，选用水环式真空泵抽取不凝性气体实现减压蒸氨的方式。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

本发明提供了一种蒸氨系统与蒸氨工艺，选用水环式真空泵抽取不凝性气体实现负压蒸氨的方式，同时利用焦炉循环氨水的余热来提供氨水蒸馏时所需热量，节省了蒸汽的用量，减少了蒸氨废水量。蒸氨塔采用填料塔，操作弹性大，分离效率高，结构简单，维修方便。采用负压蒸氨工艺后，蒸氨废水指标达到规定要求，蒸氨过程不再通入高温蒸汽，以吨剩余氨水耗蒸汽约0.2t计算，剩余氨水小时处理量20吨/小时，一天节约蒸汽近100吨，经济效益可观；同时因再无蒸汽冷凝水，送往生化污水处理的蒸氨废水每天减少约100吨左右，且废水指标正常。

附图说明

图1为本发明提供的一种蒸氨系统结构示意图。

图中，1为负压蒸氨塔、2为氨水槽、3为碱槽、4为再沸器、5为冷凝器、6为分离器、7为分缩器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种蒸氨系统，该系统包括负压蒸氨塔1、氨水槽2、碱槽3、再沸器4、冷凝器5、分离器6，所述原料氨水槽2与碱槽3与负压蒸氨塔1入口连接，所述负压蒸氨塔1出口与再沸器4连接，所述负压蒸氨塔1上设置有分缩器7，所述分缩器7依次与冷凝器5和分离器6连接。

在本实施例中，所述负压蒸氨塔1采用填料塔。

一种蒸氨工艺，包括以下步骤：

氨水槽2中氨水经氨水泵提升至负压蒸氨塔1上部进料，同时碱槽3中的碱液经过碱计量泵送入原料氨水中分解原料氨水中的固定铵，氨水经减压后蒸出氨汽、水蒸汽、二氧化碳、硫化氢和氰化氢等混合物，经分缩器7冷却后，冷凝液作为回流液返回负压蒸氨塔1，另一部分氨汽及二氧化碳、硫化氢和氰化氢等不凝性气体经冷凝器5再次冷却后，经过真空泵抽取气体，不凝性气体进入鼓风机前的煤气管道，冷凝下来的浓缩氨水送至脱硫工段或出售，冷却水上水一部分进入冷凝器5与浓氨水换热，另一部分流至分缩器7，负压蒸氨塔1底蒸氨后的多余蒸氨废水经废水循环泵送至再沸器4，蒸氨废水与循环氨水槽出来的热氨水换热后一部分回流至负压蒸氨塔1，另一部分送至废水处理工序。

在本实施例中，所述碱槽3中碱液为naoh溶液。

在本实施例中，所述真空泵为水环式真空泵。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及蒸氨工艺技术领域，更具体而言，涉及一种蒸氨系统与蒸氨工艺，选用水环式真空泵抽取不凝性气体实现负压蒸氨的方式，同时利用焦炉循环氨水的余热来提供氨水蒸馏时所需热量，节省了蒸汽的用量，减少了蒸氨废水量。蒸氨塔采用填料塔，操作弹性大，分离效率高，结构简单，维修方便。采用负压蒸氨工艺后，蒸氨废水指标达到规定要求，蒸氨过程不再通入高温蒸汽，以吨剩余氨水耗蒸汽约0.2t计算，剩余氨水小时处理量20吨/小时，一天节约蒸汽近100吨，经济效益可观；同时因再无蒸汽冷凝水，送往生化污水处理的蒸氨废水每天减少约100吨左右，且废水指标正常。

技术研发人员：支俊秉;张旭
受保护的技术使用者：张旭
技术研发日：2018.09.29
技术公布日：2018.12.04