本发明涉及耐火材料，尤其是涉及一种砌筑在加热炉炉底的加热炉用预制滑轨砖。
背景技术：
加热炉是轧钢的关键设备，加热温度在1100℃左右，在加热炉炉底砌筑有滑轨，钢坯在加热炉内加热后，在滑轨上滑动前进，因此要求砌筑滑轨的滑轨砖要有较好的强度和耐磨性。
目前加热炉使用的滑轨砖多为熔铸锆刚玉材质或锆莫来石材质，但是无论哪种材质，生产时是震动机压成型还是预制成型的砖坯，都需要经过1400~1500℃的高温烧成，烧成时所用的煤气或者天然气会造成产品的成本增加，也会对环境造成污染。近几年来，随着人们环保、节能降耗意识的不断提高，耐火材料行业也在不断寻找节能降耗的办法，如果能对加热炉滑轨砖的生产工艺进行改进，不仅能节约生产成本，降低能耗，还能提高加热炉滑轨的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无需高温烧成的加热炉用预制滑轨砖，不仅节约了生产成本，降低了能耗，还能提高加热炉滑轨的使用寿命。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的加热炉用预制滑轨砖，是由原料棕刚玉、铬刚玉，白刚玉粉，氧化铝微粉，纯铝酸钙水泥，硅微粉以及外加复合减水剂按下述重量份配比和方法制备而成：
配比：
粒度3~8mm的棕刚玉颗粒30~40份，
粒度0.1~2.9mm的铬刚玉颗粒25~35份，200目的铬刚玉粉8~15份，
320目的白刚玉粉5~10份，
3~5μm氧化铝微粉3~8份，
纯铝酸钙水泥3~5份，
0.5~1μm的硅微粉3~5份，
复合减水剂0.15~0.3份；
制备方法：
将所有原料和适量水一起混合均匀，预制成砖坯，然后将砖坯入200℃烘干房干燥后，自然冷却，得到成品砖体。
所述复合减水剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠，其中三聚磷酸钠0.1~0.2份，六偏磷酸钠0.05~0.1份。
为降低原料成本，所述铬刚玉可采用冶炼电熔金属铬的炉渣，其中al2o3≥85wt%，cr2o3≥10wt%。
为保证成品滑轨砖的质量满足使用要求，对所用原料的纯度有所要求：其中棕刚玉中al2o3≥95wt%；白刚玉中al2o3≥99wt%；氧化铝微粉中al2o3≥99wt%；纯铝酸钙水泥中al2o3≥69wt%；硅微粉中sio2≥95wt%。
经测试，本发明生产的成品滑轨砖的理化指标如下：
本发明的优点在于所用原料及配比科学，生产工艺简单，减少了工人的劳动强度；原料级配合理，水泥遇水水化，各原料之间可达到最紧密的堆积，得到高强度、低气孔的砖坯；预制成型的砖坯无需高温烧成，节能降耗，减少污染，同时经过低温烘烤后可提高成品滑轨砖的强度，延长了滑轨的使用寿命。
具体实施方式
本发明所述的加热炉用预制滑轨砖，是由原料棕刚玉、铬刚玉，白刚玉粉，氧化铝微粉，纯铝酸钙水泥，硅微粉以及外加复合减水剂按下述重量份配比和方法制备而成：
1、配比：
粒度3~8mm的棕刚玉颗粒30~40份；粒度0.1~2.9mm的铬刚玉颗粒25~35份，200目的铬刚玉粉8~15份；320目的白刚玉粉5~10份；3~5μm氧化铝微粉3~8份；纯铝酸钙水泥3~5份；0.5~1μm的硅微粉3~5份；三聚磷酸钠0.1~0.2份，六偏磷酸钠0.05~0.1份；
2、制备方法：
按以上配比准确称量各原料，首先将颗粒料、细粉及外加减水剂依次倒入强制搅拌机内，干混5~7分钟，然后加入原料总量4~5%的饮用水，继续混合均匀。将混合好的浇注料，倒入模具成型，使用φ50mm震动棒震动成型，边倒料边震动，直到表面泛浆，震实，表面光滑平整。自然养护24h，脱模，自然干燥24h后，在200℃烘干房干燥24~48h，自然冷却，即可得到成品砖体。
本发明制备的滑轨砖的使用实例：
1、国内某钢厂100t/h产量的加热炉使用原熔铸锆刚玉材质滑轨砖，使用30个月后，因磨损较多，需要停炉修筑；使用本发明制备的预制滑轨砖32个月后，滑轨仅有轻度磨损，证明本发明制备的滑轨砖可以安全生产至少32个月。
2、国外某钢厂80t/h产量的加热炉使用锆莫来石材质滑轨砖，使用34个月后，因磨损较多，需要停炉修筑；使用本发明制备的预制滑轨砖36个月后，滑轨仅有轻度磨损，证明本发明制备的滑轨砖可以安全生产至少36个月。