面板切割装置的制作方法

本申请涉及面板加工技术领域，尤其涉及一种面板切割装置。

背景技术：

在液晶面板生产行业，玻璃面板切割机切割面板时，切割头在z轴方向通过丝杆导轨移动到达设定的切割位置，切割头到达切割位置后，z轴压力供给正压气缸施加正压且z轴马达施加扭力，使切割头对面板进行切割。然而，由于丝杆导轨长时间使用导致丝杆导轨表面的摩擦力上升，从而出现切割头在z轴方向滑动不顺畅的现象，导致面板在被切割时会出现切割深度发生变化引起的切割不良问题。

因此，有必要提出一种技术方案以解决现有面板切割机切割面板时由于切割头在z轴方向滑动不顺畅而导致的面板切割不良问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种面板切割装置，该面板切割装能使切割头在预定方向顺畅地移动，从而避免出现面板切割不良的问题。

为实现上述目的，技术方案如下。

一种面板切割装置，所述面板切割装置包括：

切割头，所述切割头用于切割面板；

气浮导轨，所述气浮导轨用于使所述切割头在预定方向移动。

在上述面板切割装置中，所述气浮导轨包括：

一固定底座，所述固定底座具有一基座及一t型导轨，

所述t型导轨包括一导轨轨底和垂直于所述导轨轨底的轨腰，所述轨腰的一端与所述基座连接，所述轨腰的另一端与所述导轨轨底连接；

一溜板，所述溜板包括：

与所述t型导轨相配合的t型空腔，所述固定底座的所述t型导轨位于所述溜板的所述t型空腔中；

多个节流器，所述节流器设置于所述溜板的内壁上，所述溜板的内壁围合成所述t型空腔；

通气凹槽，所述通气凹槽设置于所述溜板的内部，所述通气凹槽与所述节流器连通；

至少一进气口，所述进气口位于所述溜板的内部且与所述通气凹槽连通。

在上述面板切割装置中，所述节流器为小孔节流器、毛细管节流器、环面节流器或多孔质节流器中的至少一种。

在上述面板切割装置中，所述溜板的制备材料为不锈钢、铝或碳纤维增强材料中的任意一种。

在上述面板切割装置中，所述基座的制备材料为不锈钢、铝或碳纤维增强材料中的任意一种。

在上述面板切割装置中，所述t型导轨与所述基座一体成型。

在上述面板切割装置中，所述t型导轨位于所述基座的中间。

在上述面板切割装置中，所述导轨底轨水平放置在第一平面上的尺寸小于所述基座水平放置在所述第一平面的尺寸，所述第一平面为所述导轨底轨所在的平面。

在上述面板切割装置中，所述溜板的内壁还设置有多个环型槽，所述节流器均匀地分布于所述环型槽中。

在上述面板切割装置中，所述面板为玻璃基板、彩膜基板、薄膜晶体管基板、液晶盒或有机发光显示器的任意一种。

有益效果：本申请的面板切割装置包括切割头和气浮导轨，气浮导轨使切割头在预定方向上移动，由于气浮导轨为无接触地滑动，气浮导轨磨损极小，能够避免由于导轨磨损导致切割头切割面板切割时出现不良问题，此外，气浮导轨磨损极小，能提高导轨使用时间且使导轨长期保持制造精度，减少维修工作。

附图说明

图1为本申请一实施例的面板切割装置的结构示意图；

图2为图1面板切割装置中的气浮导轨的俯视图。

附图中的标注如下：

10面板切割装置11切割头12气浮导轨

120固定底座122基座

124t型导轨1240导轨轨底1242轨腰

126溜板1262节流器1264通气凹槽1266进气口

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，其为本申请提供的一实施例面板切割装置，该面板切割装置包括：

切割头11，切割头用于切割面板；

气浮导轨12，气浮导轨12用于使切割头11在预定方向移动。

在本实施例中，切割头11为刀轮，切割头11通过在水平方向和竖直方向移动以对水平放置的面板进行切割，在本实施例中，切割头在竖直方向的移动是通过气浮导轨实现的，在其他实施例中，切割头在水平方向的移动也可以通过气浮导轨的移动来实现。

气浮导轨12是基于气体静压效应以实现无摩擦和无震动地平滑移动。

本申请通过利用气浮导轨使切割头在预定方向上移动，由于气浮导轨移动时无摩擦、无震动且平滑移动，即气浮导轨在工作过程中磨损极小，能够避免由于导轨磨损导致切割头切割面板出现不良问题；此外，气浮导轨磨损极小，能提高导轨使用时间且使导轨长期保持制造精度，减少维修工作。

如图2所示，其为本实施例面板切割装置中的气浮导轨12的俯视图，该气浮导轨12包括：

一固定底座120，所述固定底座120具有一基座122及一t型导轨124，

t型导轨124包括一导轨轨底1240和垂直于导轨轨底1240的轨腰1242，轨腰1242的一端与所基座122连接，轨腰1242的另一端与导轨轨底1240连接；

一溜板126，溜板126包括：

与t型导轨124相配合的t型空腔，固定底座120的t型导轨124位于溜板126的t型空腔中；

多个节流器1262，节流器1262设置于溜板126的内壁上，溜板126的内壁围合成t型空腔；

通气凹槽1264，通气凹槽1264设置于溜板126的内部，通气凹槽1264与节流器1262连通；

至少一进气口1266，进气口1266位于溜板的内部且与通气凹槽1264连通。

面板切割装置工作时，本实施例的气浮导轨通过进气口注入压缩空气，随后，压缩空气进入与进气口连通的通气凹槽，接着，进入在内壁上设置的多个与通气凹槽连通的节流器，再从节流器进入t型导轨和溜板的内壁之间的间隙，在t型导轨和溜板的内壁之间的间隙形成气膜支撑，同时，由于本实施例的气浮导轨为开放式，空气会沿着轨腰与溜板的间隙进入基板与溜板之间的间隙以回到空气中，从而在基板和溜板之间的间隙形成气膜支撑。由于气浮导轨工作时，压缩空气是不断地注入进气口，故在t型导轨和溜板内壁之间的间隙以及基板和溜板之间的间隙始终有气膜支撑，使得溜板在垂直方向无摩擦、无震动且平滑移动，从而使得切割头能够顺畅地上下移动，避免传统导轨由于摩擦力增大或维护不当而出现卡顿现象导致切割头切割面板出现不良问题。

需要说明的是，一气管的一端通过管路接头嵌入溜板的进气口，该气管的另一端与压缩空气供给装置连接，在进气口和压缩空气装置之间还设置有电气比例阀以控制流入进气口的压缩空气流量，在气浮导轨工作时，持续地为气浮导轨供气。

请继续参阅图1，面板切割装置还包括驱动电机20以及驱动部30，驱动电机20通过与驱动电机20连接的螺杆使驱动部向下移动，驱动部使滑块13向下移动，滑块13的两侧与气浮导轨12的溜板126固定连接，滑块13向下移动时，溜板126沿着t型导轨124向下移动，至正压气缸14与连接块15接触，连接块15的一端设置有切割头11，切割头11在正压气缸的正压和驱动电机20扭力的作用下对面板进行切割。

在本实施例中，节流器1262均匀地分布在溜板的内壁上，从而使得气孔能够均匀地注入溜板126内壁和t型导轨124之间的间隙从而形成稳定的气膜支撑。节流器1262为小孔节流器、毛细管节流器、环面节流器或多孔质节流器中的至少一种，节流器1262的种类可以根据实际溜板126的大小以及重量等进行选择，从而使得固定底座120和溜板126能够形成重量平衡型的气浮导轨，本申请不做具体的限定。

在本实施例中，溜板126由一底部、位于底部两端的两垂直部以及两个与底部平行的支撑部组成，两个支撑部分别与两垂直部垂直连接，气浮导轨12工作时，两个支撑部分别位于t型导轨124的两侧，空气沿着t型导轨124和两个支撑部的间隙进入两个支撑部与基座122的间隙以形成气膜支撑。溜板126为一体成型，溜板126的制备材料为不锈钢、铝或碳纤维增强材料中的任意一种，也可以是其他的硬质的硬质材料，例如高硬度金属合金等，本申请不做具体的限定。

在本实施例中，基座122是固定在面板切割装置中，使得与基座122固定连接的t型导轨124被固定，溜板126可以沿着t型导轨124上下滑动。基座122与t型导轨124是一体成型，在其他实施例中，基座122与t型导轨124也可以是分体地，基座122的制备材料为不锈钢、铝或碳纤维增强材料中的任意一种，也可以是其他的硬质材料，例如高硬度金属合金等，本申请不做具体的限定。

在本实施例中，t型导轨124为溜板126提供上下滑动的轨道，t型导轨124位于基座122的中间，且组成t型导轨124的导轨底轨1240与基座122平行，导轨轨底1240水平放置在第一平面的尺寸小于基座122书评放置在第一平面的尺寸，第一平面为导轨底轨1240所在的水平面，t型导轨的制备材料为不锈钢、铝或碳纤维增强材料中的任意一种，也可以是其他的硬质材料，例如高硬度金属合金等，本申请不做具体的限定。

在本实施例中，通气凹槽1264设置在溜板126的内部，通气凹槽1264的形状为t型且围绕t型空腔设置。

在本实施例中，溜板126的内壁上还设置有多个环型槽(未示出)，节流器1262均匀地分布于环形槽中。

在本实施例中，面板为玻璃基板、彩膜基板、薄膜晶体管基板、液晶盒或有机发光显示器中的任意一种，具体地，面板为液晶盒。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。