本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种窑口专用浇注料。
背景技术：
回转窑用耐火浇注料，尤其是前窑口的耐火材料在使用过程中，除了要承受1400℃以上高温以外，还需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等机械应力、热应力和化学侵蚀的破坏，使用条件十分苛刻，要求窑口用耐火材料必须具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。窑口衬体的损毁主要表现为开裂、剥落和磨蚀，窑口耐火浇注料的使用寿命对整条水泥生产线的运转周期有着至关重要的影响。
目前窑口用耐火材料在材质上广泛采用刚玉质和高铝质钢纤维增强耐火浇注料，这种产品属偏酸性材料，容易与碱性的熟料发生化学反应，而且该产品抗热震稳定性也较差，一般情况下，铝硅质耐火浇注料在回转窑口处的使用寿命不超过8个月。通常窑口浇注料中的铝含量高、强度高，但抗热震性差、易开裂剥落，使用寿命无法保证。专利cn102584296b、cn105218129b、cn101407425a均采用尖晶石作为原料制备窑口浇注料，但直接采用尖晶石作为原料引起材料成本增加，高温下也不能生成原位尖晶石结合相，而且所采用的结合剂多数为铝酸钙水泥，与主体材料在成分上也不能完全匹配。钢包浇注料的主原料是电熔白刚玉(或板状刚玉或致密刚玉)和尖晶石或高档电熔镁砂，采用超低水泥或无水泥结合体系，材料品位高，杂质含量低，在钢包上使用后材质无多大变化，具有较高的再利用价值，非常适合作为制备窑口浇注料的原料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种窑口专用浇注料，采用钢包回收料作为原料，原料成本低，具有较强的耐磨性能和抗热震稳定性能，很好的满足了窑口的使用条件要求，在窑口的使用寿命超过一年。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种窑口专用浇注料，包括以下各组分及重量份：
优选地，所述钢包回收料经过破碎、筛分、除铁后加工成5～3mm、3～1mm、1～0mm三种规格，各种规格的重量份如下：
5～3mm钢包回收料8～12份
3～1mm钢包回收料8～12份
1～0mm钢包回收料6～10份。
优选地，所述钢包回收料中al2o3的质量百分含量不小于70％、mgo的质量百分含量不小于10％。
优选地，所述莫来石均化料包括8～5mm、5～3mm、1～0mm三种规格，各种规格的重量份如下：
8～5mm莫来石均化料18～25份
5～3mm莫来石均化料6～10份
1～0mm莫来石均化料8～15份。
优选地，所述尖晶石中al2o3的质量百分含量不小于72％。
优选地，所述镁尖晶石水泥中al2o3的质量百分含量不小于68％，mgo的质量百分含量不小于18％，cao的质量百分含量不大于12％。
本发明采用钢包回收料作为原料，进一步降低了原料成本，产品抗k2o、na2o等碱性气体侵蚀能力强，具有较强的耐磨性能和抗热震稳定性能，很好的满足了窑口的使用条件要求，在窑口的使用寿命超过一年，显著提高了水泥窑生产线的运转效率。
具体实施方式
实施例1
一种窑口专用浇注料，包括以下各组分及重量份：
首先将钢包回收料经过破碎、筛分、除铁后加工成5～3mm、3～1mm、1～0mm规格，再将上述各种原料按比例称量好后在搅拌机中混合均匀，制得一种窑口专用浇注料。其中，所述钢包回收料中al2o3的质量百分含量不小于70％、mgo的质量百分含量不小于10％；所述尖晶石中al2o3的质量百分含量不小于72％；所述镁尖晶石水泥中al2o3的质量百分含量不小于68％，mgo的质量百分含量不小于18％，cao的质量百分含量不大于12％。
实施例2
一种窑口专用浇注料，包括以下各组分及重量份：
首先将钢包回收料经过破碎、筛分、除铁后加工成5～3mm、3～1mm、1～0mm规格，再将上述各种原料按比例称量好后在搅拌机中混合均匀，制得一种窑口专用浇注料。其中，所述钢包回收料中al2o3的质量百分含量不小于70％、mgo的质量百分含量不小于10％；所述尖晶石中al2o3的质量百分含量不小于72％；所述镁尖晶石水泥中al2o3的质量百分含量不小于68％，mgo的质量百分含量不小于18％，cao的质量百分含量不大于12％。
实施例3
一种窑口专用浇注料，包括以下各组分及重量份：
首先将钢包回收料经过破碎、筛分、除铁后加工成5～3mm、3～1mm、1～0mm规格，再将上述各种原料按比例称量好后在搅拌机中混合均匀，制得一种窑口专用浇注料。其中，所述钢包回收料中al2o3的质量百分含量不小于70％、mgo的质量百分含量不小于10％；所述尖晶石中al2o3的质量百分含量不小于72％；所述镁尖晶石水泥中al2o3的质量百分含量不小于68％，mgo的质量百分含量不小于18％，cao的质量百分含量不大于12％。
实施例4
一种窑口专用浇注料，包括以下各组分及重量份：
首先将钢包回收料经过破碎、筛分、除铁后加工成5～3mm、3～1mm、1～0mm规格，再将上述各种原料按比例称量好后在搅拌机中混合均匀，制得一种窑口专用浇注料。其中，所述钢包回收料中al2o3的质量百分含量不小于70％、mgo的质量百分含量不小于10％；所述尖晶石中al2o3的质量百分含量不小于72％；所述镁尖晶石水泥中al2o3的质量百分含量不小于68％，mgo的质量百分含量不小于18％，cao的质量百分含量不大于12％。
上述实施例1-4所制备的窑口专用浇注料性能如下：
1、化学成分：al2o3≥70％，al2o3+mgo≥90％；
2、积密度(g/cm3)：110℃×24h≥2.8；
3、常温耐压强度(mpa)：110℃×24h≥70，1100℃×3h≥60，1400℃×3h≥80；
4、常温抗折强度(mpa)：110℃×24h≥10，1100℃×3h≥10，1400℃×3h≥15；
5、加热永久线变化(％)：1100℃×3h：±0.4，1400℃×3h：±0.5
6、耐磨系数(cc)：1100℃×3h≤5。
综上，本发明采用钢包回收料作为原料，进一步降低了原料成本，产品抗k2o、na2o等碱性气体侵蚀能力强，具有较强的耐磨性能和抗热震稳定性能，很好的满足了窑口的使用条件要求，在窑口的使用寿命超过一年，显著提高了水泥窑生产线的运转效率。
上述说明是示例性的而非限制性的。通过上述说明本领域技术人员可以意识到本发明的许多种改变和变形，其也将落在本发明的实质和范围之内。