本发明涉及云母的合成技术领域，尤其涉及一种云母的化学合成方法。
背景技术：
传统的内热法合成云母的技术，经过几十年的试制、摸索和完善，已经是相对比较成熟的技术。但其生产工艺相对落后，配方单一，产品品质参差不齐，产品质量极不稳定，为此我们设计出了一种新型气管切开堵管来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种云母的化学合成方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种云母的原料配方，包括以下组份的原料：石英石25-40%、镁砂15-22%、氧化铝粉10-15%、氟化镁7-12%、氟硅酸钾5-8%、碳酸钾2-6%。
优选的，所述石英石32%、镁砂21%、氧化铝粉14%、氟化镁10%、氟硅酸钾7%、碳酸钾5%。
一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，
s1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨1-2h，研磨至会粒径为150-350μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；
s2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石25-40%、镁砂15-22%、氧化铝粉10-15%、氟化镁7-12%、氟硅酸钾5-8%、碳酸钾2-6%，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌1-2h，得到混合原料；
s3，熔制：将s2中得到的混合原料添加到熔炉中，通电进行熔制，原料在熔炉中经过加热分解、熔化气体挥发和化学反应，熔制温度为1500-2000℃，保温5～8小时后，降温到1150～1450℃，保温1～3小时，随后熔炉温度自然降温，降温过程中，炉内逐渐冷却析晶，行成云母晶体；
s4，产品的取出：开炉，在晶体的相关部位打孔，并在其孔中注入膨胀水泥，使晶体分块裂开，可将云母晶体取出；
s5、检验入库：将s4中得到的晶体进行外观上的检验，合格后放入仓库中存储。
优选的,所述s3中的熔炉是由耐火砖砌成的鼓形熔炉。
优选的，所述s4中晶体取出容器的温度不低于40℃。
优选的，所述s5中，产品合格的判断标准为颜色呈白色、不脆、表面光滑无缩孔和气孔、无毛刺。
本发明的有益效果为：通过优化原料配方，合成出优质的人工合成氟金云母，合成的云母具备抗压强度和抗弯强度好、硬度大，且击穿强度高的优点；在合成云母前，对原料进行研磨和筛选处理，可保证其细腻程度，混合后整体分布更加均匀，后续反应结成的云母晶体，成分也较均匀，产品质量高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，
s1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨1h，研磨至会粒径为150μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；
s2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石25%、镁砂15%、氧化铝粉10%、氟化镁7%、氟硅酸钾5%、碳酸钾2%，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌1h，得到混合原料；
s3，熔制：将s2中得到的混合原料添加到熔炉中，通电进行熔制，原料在熔炉中经过加热分解、熔化气体挥发和化学反应，熔制温度为1500℃，保温5小时后，降温到1150℃，保温1小时，随后熔炉温度自然降温，降温过程中，炉内逐渐冷却析晶，行成云母晶体；
s4，产品的取出：开炉，在晶体的相关部位打孔，并在其孔中注入膨胀水泥，使晶体分块裂开，可将云母晶体取出；
s5、检验入库：将s4中得到的晶体进行外观上的检验，合格后放入仓库中存储。
实施例二
一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，
s1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨1.2h，研磨至会粒径为240μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；
s2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石28%、镁砂18%、氧化铝粉12%、氟化镁8%、氟硅酸钾5%、碳酸钾3%，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌1.4h，得到混合原料；
s3，熔制：将s2中得到的混合原料添加到熔炉中，通电进行熔制，原料在熔炉中经过加热分解、熔化气体挥发和化学反应，熔制温度为1600℃，保温6小时后，降温到1250℃，保温1.5小时，随后熔炉温度自然降温，降温过程中，炉内逐渐冷却析晶，行成云母晶体；
s4，产品的取出：开炉，在晶体的相关部位打孔，并在其孔中注入膨胀水泥，使晶体分块裂开，可将云母晶体取出；
s5、检验入库：将s4中得到的晶体进行外观上的检验，合格后放入仓库中存储。
实施例三
一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，
s1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨1.4h，研磨至会粒径为280μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；
s2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石32%、镁砂19%、氧化铝粉13%、氟化镁9%、氟硅酸钾4%、碳酸钾4%，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌1.7h，得到混合原料；
s3，熔制：将s2中得到的混合原料添加到熔炉中，通电进行熔制，原料在熔炉中经过加热分解、熔化气体挥发和化学反应，熔制温度为1700℃，保温6.5小时后，降温到1350℃，保温2小时，随后熔炉温度自然降温，降温过程中，炉内逐渐冷却析晶，行成云母晶体；
s4，产品的取出：开炉，在晶体的相关部位打孔，并在其孔中注入膨胀水泥，使晶体分块裂开，可将云母晶体取出；
s5、检验入库：将s4中得到的晶体进行外观上的检验，合格后放入仓库中存储。
实施例四
一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，
s1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨1.6h，研磨至会粒径为300μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；
s2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石36%、镁砂20%、氧化铝粉14%、氟化镁11%、氟硅酸钾7%、碳酸钾5%，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌1.9h，得到混合原料；
s3，熔制：将s2中得到的混合原料添加到熔炉中，通电进行熔制，原料在熔炉中经过加热分解、熔化气体挥发和化学反应，熔制温度为1800℃，保温7小时后，降温到1400℃，保温2.5小时，随后熔炉温度自然降温，降温过程中，炉内逐渐冷却析晶，行成云母晶体；
s4，产品的取出：开炉，在晶体的相关部位打孔，并在其孔中注入膨胀水泥，使晶体分块裂开，可将云母晶体取出；
s5、检验入库：将s4中得到的晶体进行外观上的检验，合格后放入仓库中存储。
实施例五
一种云母的化学合成方法，其特征在于，包括以下步骤，
s1，原料的准备：原料检验合格后，利用研磨机研磨2h，研磨至会粒径为350μm，并利用筛网进行筛选，筛选后的原料分别放入干燥的存储罐中备用；
s2，原料的混合：按照比例称取原料，原料的组分为：石英石40%、镁砂22%、氧化铝粉15%、氟化镁12%、氟硅酸钾8%、碳酸钾2-6%，并将称取好的原料放入搅拌设备中，搅拌2h，得到混合原料；
s3，熔制：将s2中得到的混合原料添加到熔炉中，通电进行熔制，原料在熔炉中经过加热分解、熔化气体挥发和化学反应，熔制温度为2000℃，保温8小时后，降温到1450℃，保温3小时，随后熔炉温度自然降温，降温过程中，炉内逐渐冷却析晶，行成云母晶体；
s4，产品的取出：开炉，在晶体的相关部位打孔，并在其孔中注入膨胀水泥，使晶体分块裂开，可将云母晶体取出；
s5、检验入库：将s4中得到的晶体进行外观上的检验，合格后放入仓库中存储。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。