一种用于发射药挤压机的药料均流装置的制作方法

本发明属于发射药挤压成型技术领域，涉及一用于发射药挤压机的药料均流装置。

背景技术：

发射药是用于完成抛射任务的火药，为了可以有规律地释放其能量，发射药必须具有特定的形状。发射药的主要成型加工方法为挤压法，即用一定压力将塑化好的发射药药料从模具挤出，在挤压过程中发射药药料发生黏性流动，产生黏弹性形变，从而得到具有一定形状尺寸的药柱。

然而，现有发射药挤压机挤压时，位于挤压腔芯部的药料流速慢、位于挤压腔周边处的药料流速快，致使相同时间内位于挤压腔芯部的药料流出量小于位于挤压腔周边处的药料流出量，因而既不利于后续的切药工序，造成药料的浪费，还会影响挤压出的药柱致密度的均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于发射药挤压机的药料均流装置，以便使发射药挤压机在挤压时其挤压腔各处的药料流速均衡。

通过研究分析发现，现有发射药挤压机挤压过程中造成挤压腔芯部的药料流速慢、挤压腔周边处的药料流速快的根本原因是：药料之间的摩擦力大于药料与外筒内壁之间的摩擦力。因此，本发明采用的技术方案是：①增大药料挤压腔的尺寸，使药料挤压腔的直径大于活塞本体的直径，从而在对药料的挤压过程中将外筒内壁与活塞隔离开来，使活塞作用的整个区域只存在药料之间的摩擦力，不存在药料与外筒内壁之间的摩擦力，以消除挤压腔芯部的药料流速慢、挤压腔周边处的药料流速快的根本原因。②在活塞本体内设置储气室，且储气室的底面由具有弹性的橡胶制作，使用时将气室内充入惰性气体，利用气体的自适应功能来平衡使用过程中挤压腔内药料所受到的压力，从而进一步使挤压腔各处的药料流速均衡。③在药料挤压腔底部设置具有弹性的橡胶衬垫，在橡胶衬垫上开设与模体上的出药孔位置、数量、大小和形状相同的通孔，并使橡胶衬垫上的各通孔中心线分别与模体上的相应出药孔中心线在一条直线上，由于弹性橡胶衬垫上的通孔孔径在挤压力增大时会变小、在挤压力减小时会逐渐恢复尺寸，因而可改善因挤压力发生变化所导致的药料流速不均衡问题。

本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置，包括外筒、模体、活塞和橡胶衬垫；所述活塞由金属材料制作的活塞本体和活塞杆及橡胶盘组成，活塞本体底部设置有凹槽、顶面设置有与所述凹槽相通的通气孔，橡胶盘的尺寸与所述凹槽匹配，橡胶盘固定在活塞本体底部并覆盖所述凹槽，使凹槽的槽腔成为储气室；所述外筒的内孔由上至下依次为孔径d1部段、孔径d2部段、孔径d3部段，孔径d1与活塞本体的外径公称尺寸相同且为动配合，孔径d2＞孔径d1，孔径d3＝孔径d1，孔径d2部段的高度h2＜活塞本体的厚度h1；所述模体的形状和尺寸与外筒底部匹配，且模体上开设有多个形状大小相同的出药孔，所述橡胶衬垫的形状和尺寸与外筒的孔径d3部段匹配，且橡胶衬垫上开设有与模体上的出药孔位置、数量、大小和形状相同的通孔；橡胶衬垫与模体固连，固连时应使橡胶衬垫上的各通孔中心线分别与模体上的相应出药孔中心线在一条直线上；所述活塞的活塞本体安装在外筒的孔径d1部段内，所述橡胶衬垫安装在外筒的孔径d3部段内，所述模体覆盖在外筒底部并与外筒壁固连，外筒的孔径d2部段与橡胶衬垫顶面形成药料挤压腔。

上述用于发射药挤压机的药料均流装置，优选橡胶盘底面与活塞本体底面平齐。

上述用于发射药挤压机的药料均流装置，优选孔径d2＝孔径d1+2/3l～孔径d1+l，所述l为外筒孔径d1部段的壁厚。

本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置，优选橡胶盘由复合橡胶制作，复合橡胶的型号有多种，例如型号smr10复合橡胶、型号str20复合橡胶、型号ttr20复合橡胶等。

本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置，制作的活塞本体和活塞杆的金属材料优选中碳钢或低合金钢。

本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置是发射药挤压机的组成部分，使用时将药料装入外筒的孔径d2部段与橡胶衬垫顶面形成药料挤压腔内，再将活塞与外筒组合，并通过活塞本体上的通气孔向活塞的储气室内充入惰性气体，即可进行发射药的成型加工。所述惰性气体优选氮气，使用时储气室内的气体压力控制在0.3mpa～0.8mpa。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置，由于药料挤压腔由外筒的孔径d2部段与橡胶衬垫顶面形成，且孔径d2＞孔径d1(孔径d1与活塞本体的外径公称尺寸相同)，即孔径d2大于活塞本体的外径，因而消除了挤压腔芯部的药料流速慢、挤压腔周边处的药料流速快的根本原因，在药料挤压过程中可实现挤压腔芯部的药料流速和挤压腔周边处的药料流速相同或基本相同。

2、本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置，由于其活塞由活塞本体、活塞杆及橡胶盘组成，活塞本体底部设置有凹槽、顶面设置有与所述凹槽相通的通气孔，橡胶盘固定在活塞本体底部并覆盖所述凹槽，使凹槽的槽腔成为储气室，使用时在储气室内充入惰性气体，利用气体的自适应功能来平衡使用过程中挤压腔内药料所受到的压力，因而可进一步使挤压腔各处的药料流速均衡,提高均流效果。

3、本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置，设置了橡胶衬垫，且橡胶衬垫上开设有与模体上的出药孔位置、数量、大小和形状相同的通孔，橡胶衬垫与模体固连时其上的各通孔中心线分别与模体上的相应出药孔中心线在一条直线上，由于弹性橡胶衬垫上的通孔孔径在挤压力增大时会变小、在挤压力减小时会逐渐恢复尺寸，因而可改善因挤压力发生变化所导致的药料流速不均衡问题，进一步提高均流效果。

4、本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置，结构简单，原料来源广，便于加工制作。

附图说明

图1是本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置的外形示意图；

图2是本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置的内部结构示意图；

图3是本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置中活塞的结构示意图；

图4是本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置中外筒的结构示意图；

图5是本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置中橡胶衬垫的示意图。

图中，110-通气孔，112-外筒，113-活塞，1131-橡胶盘，1132-活塞本体，1133-活塞杆；114-模体；1141-出药孔；115-橡胶衬垫，1151-通孔；120-储气室；130-药料挤压腔。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明所述用于发射药挤压机的药料均流装置作进一步说明。显然，所描述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

本实施例中，用于发射药挤压机的药料均流装置如图1、图2所示，包括外筒112、模体114、活塞113和橡胶衬垫115。

所述活塞113如图2、图3所示，由活塞本体1132和活塞杆1133及橡胶盘1131组成，活塞杆1133安装在活塞本体1132顶面，安装时应使活塞杆的中心线与活塞本体的中心线在一条直线上，活塞本体1132底部设置有凹槽、顶面设置有与所述凹槽相通的通气孔110，橡胶盘1131的尺寸与所述凹槽匹配，橡胶盘通过硫化方式固定在活塞本体底部并覆盖所述凹槽，且橡胶盘1131底面与活塞本体1132底面平齐，使凹槽的槽腔成为储气室120。

所述外筒112如图4所示，其内孔由上至下依次为孔径d1部段、孔径d2部段、孔径d3部段，孔径d1与活塞本体1132的外径公称尺寸相同且为动配合，孔径d2＝孔径d1+2/3l，所述l为外筒孔径d1部段的壁厚，孔径d3＝孔径d1，孔径d2部段的高度h2＜活塞本体的厚度h1，以保证挤压药料过程中活塞本体始终能以孔径d1部段的内壁为导向面，平稳运行。

所述模体114如图1、图2所示，其形状和尺寸与外筒112底部匹配，且模体114上开设有多个形状大小相同的出药孔1141；所述橡胶衬垫115如图2、图5所示，其的形状和尺寸与外筒112的孔径d3部段匹配，且橡胶衬垫115上开设有与模体114上的出药孔位置、数量、大小和形状相同的通孔1151；橡胶衬垫115与模体114通过硫化方式固连，固连时应使橡胶衬垫115上的各通孔1151中心线分别与模体114上的相应出药孔1141中心线在一条直线上。

上述各构件或部件的组合方式：所述活塞113的活塞本体1132安装在外筒112的孔径d1部段内，所述橡胶衬垫115安装在外筒112的孔径d3部段内，所述模体114覆盖在外筒112底部并与外筒壁通过焊接固连，组合后，外筒112的孔径d2部段与橡胶衬垫115顶面形成药料挤压腔130。

本实施例中，活塞本体1132、活塞杆1133、外筒112和模体114由中碳钢制作，橡胶盘1131由型号smr10复合橡胶制作，橡胶衬垫115由普通橡胶制作。

实施例2

本实施例中，用于发射药挤压机的药料均流装置如图1、图2所示，包括外筒112、模体114、活塞113和橡胶衬垫115。与实施例1结构不同之处是：孔径d2＝孔径d1+l。