薄膜充气画框及其制作方法与流程

本发明涉及画框。

背景技术：

画框多用木材和玻璃制作，当需要搬运储存和张挂，特别是进行展览展示时，就感到很大的不便，其中平板玻璃可以用热缩薄膜代替，但使热缩薄膜挺括要硬性而平直的框子和背板，重量虽然轻了，运輸和储存仍感不便。

技术实现要素：

本发明画框全部用薄膜结构充气制作，不仅储运方便，制作成本也大大降低。

薄膜充气画框可以做成多种外形，例如圆角方框，圆角圆弧形框，橢圆形框，圆形框，扇形框等，当然最普遍应用的还是清角方框。

画框分外框和内框，外框充气后形成一个长方形或其他造型的框架，内框由二层薄膜制作，它们除外周和内周粘合外，中间均布将二层薄膜粘合的粘合点，使内框在充满气后成为一块均布凹陷形粘合点的挺直的平板，尺寸正好嵌入外框内，中间一个展示孔，就是放画芯的位置；内框前面有相当于传统画框玻璃的画框面膜，内框后面有安置画芯用的画芯面膜和画芯背膜。

内框除了衬托和装飾画芯外，还有二个重要的作用：1.支撑外框使之具有挺括平直的外形；2.绷紧透明的画芯面膜和画芯背膜，使整个画框的透明膜象玻璃一样平整挺括。

也有的画不需要内框，那时可以用制作内框一样的构造和方法制作背板，只是不开展示孔，把画框面膜和画芯背膜都粘合在背板前面，背板就可以起到和内框相同的作用。

附图说明：

图1为清角方框。

图2为清角方框的局部截面图。

图3为清角方框的制作方法，图中二个模具相对位置处在由直线向直角移动过程中。

图4为无内框的清角方框图。

图5为无内框的清角方框局部截面图。

图6为几种花式框。

图7为花式框的局部截面图。

具体实施方式：

画框分外框【2】和内框【3】，都由薄膜制成，外框【2】充气后形成一个长方形或其他造型的框架，内框由二层薄膜制作，内框【3】除外周【5】和内周【6】粘合外，中间均匀分布着将二层薄膜粘合的粘合点【4】，使内框【3】在充满气后成为一块均布凹陷形粘合点【4】的挺直的平板，尺寸正好嵌入外框【2】内，中间一个展示孔，就是放画芯【7】的位置；内框【3】前面有相当于传统画框玻璃的画框面膜【9】，内框【3】后面有安置画芯【7】用的画芯面膜【8】和画芯背膜【10】。

画框的制作方法：

先说清角方框和花式框的制作方法不同的部分：

清角方框外框【2】需要采用印有花纹的薄膜，为使外框【2】的四角能在充气后形成木制画框一样的外形效果，要让外框的四条框边互相以各自的45º角【1】相接构成直角，就是要把框条二端制作成45º角【1】，二个45º角【1】的端部直角相接就可以产生木制画框相同的外观效果。

为此先要准备二个用来粘合二个45º角【1】的模具【14】，它们是直径等于外框条的圆柱体，端部制作成45º角，45º角的端部表面有电热原件【11】，中间有抽气孔【13】与抽气机相连。

制作时，首先把薄膜材料裁成长条，根据尺寸把要制的外框【2】直角附近的一段预先粘合成管子【15】，把这段管子【15】二端分别套到二个模具【14】的45角的端部，从模具的抽气孔【13】抽气使二个45角形成的空间处的薄膜内缩，抽气的同时二个模具【14】的相对位置由直线转为直角，压紧内缩的薄膜，开启电热粘合，然后从不曾预先粘合的开口处【16】脱出模具【14】，一个直角就制作完成了，四个直角中有三个直角都用一样的方法制作，第四个直角是把薄膜长条的二个端部粘合，这二个端部也己预先粘合成管子，它们也用前面所说的模具用基本相同的方法粘合成直角，所不同的只是要把薄膜管子二个端部的余量分別折进二个模具的45角端部，另外，需要放置一个薄膜制成的充气闭气口，然后也是压紧通电加热粘合，从开口处【16】脱出模具【14】，四个直角全部粘合完成，最后用常规方法粘合本来留作取出模具用的未粘合成管子的那部分薄膜，使它们也成为薄膜管子，清角方框的外框【2】就制作成了。

清角方框的内框【3】是与外框【2】分开制作的，内框【2】由二层薄膜粘合制成，首先要按内框【3】的尺寸制作模具型腔，在模具型腔边缘和所有粘合点的位置安装电热原件，底模就是平板。

制作清角方框的内框【3】的工艺流程：

模具上平摊薄膜材料，薄膜材料在内框外周【5】要留出足够的余量，内框内周【6】则要预先开一个比成品内框内周【6】稍小的孔，以使内框面膜紧贴内框型腔时也有一些余量。

在内框的外周【5】和内周【6】二层薄膜材料之间安放充气闭气口，合上平板底模，然后再通过充气闭气口吹进热风，使薄膜材料紧贴内框型腔，然后再开启在模具外周【5】和内周【6】以及所有粘合点的位置安装的电热原件进行粘合。

花式框由面膜【17】和底膜【16】构成，框的外观主要由面膜【17】的造型决定，为此面膜【17】和底膜【16】的粘合线要居于底膜【16】一侧，面膜【17】要采用受到一定温度的加热时有良好的高伸长率的薄膜材料。

花式框的制作方法：首先要按外框【2】和内框【3】的造型制作面膜模具型腔，在面膜模具型腔边缘和所有粘合点的位置安装电热原件，底模就是平板。

制作花式框的工艺流程：

面膜模具上平摊面膜【17】和底膜【16】的薄膜材料，薄膜材料在外框外周【18】要留出足够的余量，内框内周【6】则要预先开一个比成品内框内周【6】稍小的孔，以使内框面膜紧贴内框型腔时也有一些余量；

在外框的外周【18】和内框的内周【6】二层薄膜材料之间分别安放充气闭气口，合上平板底模，内外框之间的分界线【19】先开启电热粘合，这是为了使内外框印刷的不同颜色和图案不会错位，然后再从内外框型腔的二层薄膜材料之间分别通过充气闭气口吹进热风，使面膜【17】的薄膜材料紧贴内外框型腔，然后再开启外框的外圈【18】和内框的内圈【6】的电热进行粘合。

花式框的制作也可以外框【2】和内框【3】分别制作后再装配粘合。

下面再说清角方框和花式框的制作方法相同的部分：

内框【3】前面有相当于传统画框玻璃的画框面膜【9】，内框【3】后面有安置画芯用的画芯面膜【8】和画芯背膜【10】，画框面膜【9】和画芯面膜【8】都要采用高透明度的薄膜，画芯面膜【8】和画芯背膜【10】要先行粘合三边留一边开口用来放、取画芯，然后再和画框面膜【9】一起分别粘合在已粘合完成的内框【3】的前后二面。

内框的外周【5】和粘合点之间的距离【21】和充气后的高度【23】都要稍大于粘合点之间以及粘合点与内框之间的距离【22】和充气后的高度【24】，以保证画框面膜【9】和画芯面膜【8】的平整挺括。

本发明画框的外框和内框采用高气密性和低伸长率的薄膜材料制作，其中外框和内框的面膜需要在适当加热时具有高伸长率。

在外框的四角背面粘合一个薄膜小口袋，袋口的尺寸能让一个小磁片正好勉强塞进。

墙上张挂画框的方法：在墙上按照画框四角的位置各钉一个钉子或者图钉，或者粘贴一个小铁片，画框四角塞进小磁片，把它分别与钉子或图钉相吸:这样挂上和取下都很方便。