专利名称：前框及其制造方法和液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示器部件技术领域，具体而言涉及一种前框及其制造方法和液晶显示装置。
背景技术：
现有的IXD或LED显示器的前框，一般采用整体冲压成型，或采用分件式冲压成型，再通过拼接成型。然而，由于LCD或LED显示器不断向大尺寸发展，采用传统的冲压成型方式，需要对应的使用大尺寸的冲压模具，成本昂贵。并且，对于分件式前框，在拼接成型时需要至少两道焊接工序，操作复杂且成本较高。综上所述，有必要提供一种前框及其制造方法和液晶显示装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种前框及其制造方法和液晶显示装置，以降低前框的生产成本。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种前框的制造方法，该制造方法包括在一长条形金属件上间隔设置三个缺口，三个缺口将金属件分为相连的四个分段；采用辊压方式对金属件进行折边，使金属件成型为顶面以及相对顶面弯折设置的侧面，缺口设置于顶面上；以缺口为界点，将金属件折叠使得相邻两个分段相互垂直，以由四个分段形成矩形框架；将矩形框架中金属件的始端和末端固定连接，以形成前框。其中，制造方法还包括步骤在金属件的始端的顶面上设置第一缺角，在末端的顶面上设置第二缺角，第一缺角和第二缺角的形状相适配以接合始端和末端。其中，金属件为铁钣金，通过冲压形成缺口、第一缺角和第二缺角。其中，采用镭射焊接、铆接或者螺丝紧固的方式使金属件的始端和末端固定连接。其中，缺口呈等腰三角形，等腰三角形靠近侧面的顶角为90度。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种前框，该前框为由一长条形金属件分段折叠形成的矩形框架，前框的顶面和侧面通过辊压方式对金属件进行折边而形成，且在顶面上间隔设置位于金属件两端之间的三个缺口 ；三个缺口将金属件分为相连的四个分段，以缺口为界点折叠金属件，使得相邻两个分段相互垂直以由四个分段形成矩形框架。其中，在金属件的始端的顶面上设置有第一缺角，在末端的顶面上设置有第二缺角，第一缺角和第二缺角的形状相适配以接合始端和末端。其中，缺口呈等腰三角形，等腰三角形靠近侧面的顶角为90度。其中，金属件的两端的连接固定方式为镭射焊接、铆接或者螺丝紧固。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括一前框，该前框为由一长条形金属件分段折叠形成的矩形框架，前框的顶面和侧面通过辊压方式对金属件进行折边而形成，且在顶面上间隔设置位于金属件两端之间的三个缺口 ；三个缺口将金属件分为相连的四个分段，以缺口为界点折叠金属件，使得相邻两个分段相互垂直以由四个分段形成矩形框架。本发明的有益效果是本发明采用辊压方式将金属件折边，进而通过折叠、连接固定形成前框，取代传统的模具冲压成型，操作简单且成本较低，有利于前框的大尺寸化发展。进一步地，本发明的折叠式前框仅始端和末端的连接处需要固定连接，与现有分件式前框相比，需固定连接的数量减少，进而制程减少，生产成本降低。
图I是本发明前框的制造方法一实施例的流程图；图2是本发明金属件折叠前的结构示意图； 图3是采用辊压方式对金属件进行折边的示意图；图4是图2所示的金属件折边后的结构示意图；图5是图3所示的金属件折叠形成前框的结构示意图；图6是本发明金属件的始端和末端固定连接的第一实施例的示意图；图7是本发明金属件的始端和末端固定连接的第二实施例的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。图I是本发明前框的制造方法一实施例的流程图。如图I所示，该前框的制造方法包括以下步骤步骤SlOl :在一长条形金属件上间隔设置三个缺口，三个缺口将金属件分为相连的四个分段；本发明实施例中，提供如图2所示的一金属件310用于制备所需的前框，其中，金属件310的长度等于前框的四个侧边的长度之和。图2是本发明金属件310折叠前的结构示意图。如图2所示，金属件310为长条形结构的铁钣金，三个缺口 340、350、360为采用冲压方式在金属件310上间隔形成，并且三个缺口 340、350、360将金属件310分为相连的可构成矩形框架的四个分段。在本实施例中，金属件310为长条形结构的铁钣金。在其它实施例中，根据液晶显示装置设计的需求，金属件310可为其它韧性好且强度高的材料。步骤S102 :采用辊压方式对金属件进行折边，使金属件成型为顶面以及相对顶面弯折设置的侧面，缺口设置于顶面上；图3是采用辊压方式对金属件310进行折边的示意图。如图3所示，将金属件310放入棍压机中，并按一定方向移动金属件310,棍压机水平方向的棍轮210与垂直方向的棍轮220共同作用将金属件310折边，水平方向的辊轮210辊压出金属件310的顶面320，垂直方向的辊轮220辊压出金属件310的侧面330。在本实施例中，三个缺口 340、350、360的深度小于或者等于顶面320的宽度，金属件310成型后其顶面320和侧面330垂直弯折设置。步骤S103 :以缺口为界点，将金属件折叠使得相邻两个分段相互垂直，以由四个分段形成矩形框架；图4是图2所示的金属件310折边后的结构示意图。如图4所示，金属件310包括始端311、末端312、顶面320、侧面330以及缺口 340、350、360。其中，顶面320相对侧面330垂直弯折设置，顶面320和侧面330通过辊压方式对金属件310进行折边形成，缺口 340、350、360位于金属件310的始端311和末端312之间且间隔设置于顶面320上。在本实施例中，缺口 340、350、360呈等腰三角形，三角形的顶角靠近侧面330且角度为90度，缺口 340、350、360将金属件310分为相连的四个分段30、40、50、60。图5是图4所示的金属件310折叠形成前框的结构示意图。如图5所示，前框300由图4所示的金属件310折叠而成，具体而言
前框300是以缺口 340、350、360为界点，以三角形顶角的中线为折叠线折叠金属件310，使得相邻两个分段，即分段30与分段40、分段40与分段50、分段50与分段60，相互垂直形成的矩形框架。在本实施例中，优选缺口 340、350、360的深度等于顶面320的宽度，且缺口 340、350、360呈等腰直角三角形，以三角形的中线为折叠线垂直折叠金属件310，相邻两个分段，即分段30与分段40、分段40与分段50、分段50与分段60，在顶面320上的三角形顶角的两边无缝对称贴合，从而使得前框300的顶面320无缝连接。在其它实施例中，缺口 340、350、360也可以为其它合适角度的三角形。若三角形靠近侧面的顶角角度小于90度，垂直折叠金属件310，相邻两个分段的顶面320在缺口340,350,360处叠合，可采用镭射焊接、铆接或者螺丝紧固的方式实现前框的顶面320无缝连接。若三角形靠近侧面330的顶角角度大于90度，垂直折叠金属件310，相邻两个分段的顶面320在缺口 340、350、360处未紧密贴合，可采用镭射焊接的方式实现前框300的顶面320无缝连接。步骤S104 :将矩形框架中金属件的始端和末端固定连接，以形成前框。在本实施例中，对于图4所示的金属件310还包括第一缺角313和第二缺角314。第一缺角313位于分段30上，且设置于金属件310的始端311的顶面320上，第二缺角314位于分段60上,且设置于金属件310的末端312的顶面320上,第一缺角313和第二缺角314的形状相适配以接合始端311和末端312。需要说明的是，第一缺角313和第二缺角314采用冲压方式形成。其中，对于图5所示的前框300的始端311和末端312的连接固定方式为镭射焊接(如图6所示)、铆接或者螺丝紧固。如图7所示，采用铆接或者螺丝紧固的方式时，始端311和末端312上分别设置有相互配合的孔状结构600，以便螺钉、铆钉、螺栓等任何适当的固定件的插入，进而实现始端311和末端312的固定连接。此外，应理解，本发明还有其它实施方式，例如另一实施例中，金属件310的始端311和末端312不设置第一缺角313和第二缺角314，始端311和末端312的连接固定方式为镭射焊接、铆接或者螺丝紧固。采用铆接或者螺丝紧固的方式时，始端311和末端312上分别设置有相互配合的孔状结构600，以便螺钉、铆钉、螺栓等任何适当的固定件的插入，进而实现始端311和末端312的固定连接。本发明还提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述实施例的前框，该液晶显示装置的结构以及工作原理可参照现有技术，此处不再赘述。综上所述，本发明采用辊压方式将金属件折边，进而通过折叠、连接固定形成前框，取代传统的模具冲压成型，操作简单且成本较低，有利于前框的大尺寸化发展。进一步地，本发明的折叠式前框仅始端和末端的连接处需要固定连接，与现有分件式前框相比，需固定连接的数量减少，进而制程减少，生产成本降低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种前框的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括 在一长条形金属件上间隔设置三个缺口，三个所述缺口将所述金属件分为相连的四个分段； 采用辊压方式对所述金属件进行折边，使所述金属件成型为顶面以及相对所述顶面弯折设置的侧面，其中，所述缺口设置于所述顶面上； 以所述缺口为界点，将所述金属件折叠使得相邻两个所述分段相互垂直，以由所述四个分段形成矩形框架； 将所述矩形框架中所述金属件的始端和末端固定连接，以形成所述前框。
2.根据权利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括步骤 在所述金属件的始端的所述顶面上设置第一缺角，在所述末端的所述顶面上设置第二缺角，所述第一缺角和所述第二缺角的形状相适配以接合所述始端和所述末端。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述金属件为铁钣金，通过冲压形成所述缺口、所述第一缺角和所述第二缺角。
4.根据权利要求I所述的制造方法，其特征在于，采用镭射焊接、铆接或者螺丝紧固的方式使所述金属件的始端和末端固定连接。
5.根据权利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述缺口呈等腰三角形，所述等腰三角形靠近所述侧面的顶角为90度。
6.一种前框，其特征在于，所述前框为由一长条形金属件分段折叠形成的矩形框架，其中，所述前框的顶面和侧面通过辊压方式对所述金属件进行折边而形成，且在所述顶面上间隔设置位于所述金属件两端之间的三个缺口； 其中，三个所述缺口将所述金属件分为相连的四个分段，以所述缺口为界点折叠所述金属件，使得相邻两个所述分段相互垂直以由四个所述分段形成所述矩形框架。
7.根据权利要求6所述的前框，其特征在于，在所述金属件的始端的所述顶面上设置有第一缺角，在所述末端的所述顶面上设置有第二缺角，所述第一缺角和所述第二缺角的形状相适配以接合所述始端和所述末端。
8.根据权利要求6所述的前框，其特征在于，所述缺口呈等腰三角形，所述等腰三角形靠近所述侧面的顶角为90度。
9.根据权利要求8所述的前框，其特征在于，所述金属件的两端的连接固定方式为镭射焊接、铆接或者螺丝紧固。
10.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括权利要求6-9任一项所述的前框。
全文摘要
本发明提供了一种前框及其制造方法和液晶显示装置。该前框的制造方法包括在一长条形金属件上间隔设置三个缺口，三个缺口将金属件分为相连的四个分段；采用辊压方式对金属件进行折边，使金属件成型为顶面以及相对顶面弯折设置的侧面，缺口设置于顶面上；以缺口为界点，将金属件折叠使得相邻两个分段相互垂直，以由四个分段形成矩形框架；将矩形框架中金属件的始端和末端固定连接，以形成前框。本发明采用辊压方式将金属件折边，进而通过折叠、连接固定形成前框，取代传统的模具冲压成型，操作简单且成本较低，有利于前框的大尺寸化发展。
文档编号B21D53/74GK102773374SQ20121025767
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者巫越, 萧宇均 申请人:深圳市华星光电技术有限公司