本发明涉及古建筑恢复技术领域，特别涉及一种利用建筑黏土制备的仿古砖及其方法。
背景技术：
仿古外墙砖具有品种花色丰富，适用于家庭装饰，特别适用于普通家居的阳台、别墅外墙，具备极强的耐磨、防水、防滑、耐腐蚀等特性，在市场上受到了部分消费者们青睐，复古风格的别墅是一种时尚的潮流，是高端生活品味。仿古外墙砖的设计本质就是再现“自然”，再现“自然的状态”，而低端的仿古砖让人一眼就能看出其中的不自然，搭配效果当然也不出彩，自然不受人关注，而高端的仿古外墙砖无论在生产技术还是工艺上都更加讲究，其仿古质感就像真的被岁月打磨过。
黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性。一般的粘土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或者是一次黏土。这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料。黏土常用作烧结砖的原料，黏土砖以黏土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，有实心和空心的分别。但是，黏土砖在烧结的过程中，工艺繁琐、耗能高，并且易产大量的二氧化碳等温室气体。
技术实现要素：
本发明提供了一种利用建筑黏土制备的仿古砖及其方法，解决现有的烧结黏土砖工艺繁琐、能耗大的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种利用建筑黏土制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：建筑黏土45～55％，铁矿尾砂5～10％，河砂3～5％，白水泥5～10％，盐石膏5～10％，水10～20％，铁黑0～1.0％，玻璃纤维2～3％，聚丙烯酰胺0.5～1.5％，硅酸钠0.5～1.0％，铝酸钠0.3～0.5％，三乙醇胺0.5～1.5％。
其中，优选地，所述建筑黏土的粒径小于2mm，且其中至少占总质量的50％的黏土粒径在0.002～0.75mm范围内。
其中，优选地，所述铁尾矿砂中按重量百分比计，含砂粒5～10％、粉粒60～70％、粘粒25～35％。
其中，优选地，所述白水泥的细度为200目。
其中，优选地，所述盐石膏的细度为200目。
一种利用建筑黏土制备仿古砖的方法，包括下述步骤：
(1)按量称取建筑黏土、铁矿尾砂、河砂、白水泥、盐石膏、铁黑、聚丙烯酰胺、硅酸钠和铝酸钠，置于干粉搅拌机中，搅拌5～10min，获得搅拌均匀的混合粉料；
(2)取三乙醇胺加入水中，搅拌均匀，得三乙醇胺溶液；
(3)将步骤(2)所得的混合粉料和三乙醇胺溶液加入搅拌机中，强力搅拌3～5min，再加入玻璃纤维，搅拌20～40min，获得混合料；
(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为20～40mpa，24小时后开样；
(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。
本发明的有益效果：
1.本发明以建筑黏土为主要原料采用压制的方式是备仿古砖，制备过程中加入铁黑，制得的仿古砖为青灰色，颜色逼真，展现出“自然”的古韵。
2.本发明在盐碱土加入铁矿尾砂，一方面改善了仿古砖的颜色，另一方面增加了仿古砖的强度，并且加入了玻璃纤维，进一步的提高了仿古砖的强度，加入聚丙烯酰胺、硅酸钠、铝酸钠和三乙醇胺提高了仿古砖的早期强度，减少某些离子给仿古砖强度带来的影响。
3.采用本发明方法制备的仿古砖具有良好的抗压强度和抗冻性，抗压强度和抗冻性均符合gb/t8239-2014的规定。
4.本发明的仿古砖采用压制成型，避免烧结过程中生产工艺繁琐、耗能高、易产大量的二氧化碳等温室气体的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中，采用的白水泥的细度为200目，采用的盐石膏的细度为200目。
实施例1
本实施例提供一种利用建筑黏土制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：建筑黏土50％，铁矿尾砂8％，河砂4％，白水泥8％，盐石膏8％，水16％，铁黑0.5％，玻璃纤维2.5％，聚丙烯酰胺1％，硅酸钠0.6％，铝酸钠0.4％，三乙醇胺1％。
其中，所述建筑黏土的粒径小于2mm，粒径在0.002～0.75mm范围内的黏土占总质量的62％。
其中，所述铁尾矿砂中按重量百分比计，含砂粒5％、粉粒70％、粘粒25％。
本实施例利用建筑黏土制备仿古砖的方法，包括下述步骤：
(1)按量称取建筑黏土、铁矿尾砂、河砂、白水泥、盐石膏、铁黑、聚丙烯酰胺、硅酸钠和铝酸钠，置于干粉搅拌机中，搅拌8min，获得搅拌均匀的混合粉料；
(2)取三乙醇胺加入水中，搅拌均匀，得三乙醇胺溶液；
(3)将步骤(2)所得的混合粉料和三乙醇胺溶液加入搅拌机中，强力搅拌4min，再加入玻璃纤维，搅拌30min，获得混合料；
(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为30mpa，24小时后开样；
(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。
实施例2
本实施例提供一种利用建筑黏土制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：建筑黏土45％，铁矿尾砂10％，河砂3.7％，白水泥10％，盐石膏5％，水20％，玻璃纤维3％，聚丙烯酰胺0.55％，硅酸钠1.0％，铝酸钠0.3％，三乙醇胺1.5％。
其中，所述建筑黏土的粒径小于2mm，粒径在0.002～0.75mm范围内的黏土占总质量的60％。
其中，所述铁尾矿砂中按重量百分比计，含砂粒10％、粉粒60％、粘粒30％。
本实施例利用建筑黏土制备仿古砖的方法，包括下述步骤：
(1)按量称取建筑黏土、铁矿尾砂、河砂、白水泥、盐石膏、铁黑、聚丙烯酰胺、硅酸钠和铝酸钠，置于干粉搅拌机中，搅拌5min，获得搅拌均匀的混合粉料；
(2)取三乙醇胺加入水中，搅拌均匀，得三乙醇胺溶液；
(3)将步骤(2)所得的混合粉料和三乙醇胺溶液加入搅拌机中，强力搅拌5min，再加入玻璃纤维，搅拌20min，获得混合料；
(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为40mpa，24小时后开样；
(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。
实施例3
本实施例提供一种利用建筑黏土制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：建筑黏土55％，铁矿尾砂9％，河砂5％，白水泥5％，盐石膏10％，水10％，铁黑1.0％，玻璃纤维2％，聚丙烯酰胺1.5％，硅酸钠0.5％，铝酸钠0.5％，三乙醇胺0.5％。
其中，所述建筑黏土的粒径小于2mm，粒径在0.002～0.75mm范围内的黏土占总质量的58％。
其中，所述铁尾矿砂中按重量百分比计，含砂粒5％、粉粒60％、粘粒35％。
本实施例利用建筑黏土制备仿古砖的方法，包括下述步骤：
(1)按量称取建筑黏土、铁矿尾砂、河砂、白水泥、盐石膏、铁黑、聚丙烯酰胺、硅酸钠和铝酸钠，置于干粉搅拌机中，搅拌10min，获得搅拌均匀的混合粉料；
(2)取三乙醇胺加入水中，搅拌均匀，得三乙醇胺溶液；
(3)将步骤(2)所得的混合粉料和三乙醇胺溶液加入搅拌机中，强力搅拌3min，再加入玻璃纤维，搅拌40min，获得混合料；
(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为20mpa，24小时后开样；
(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。
实施例4
本实施例提供一种利用建筑黏土制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：建筑黏土52％，铁矿尾砂6％，河砂3％，白水泥7.5％，盐石膏9％，水16％，铁黑0.8％，玻璃纤维2.5％，聚丙烯酰胺1.2％，硅酸钠0.8％，铝酸钠0.4％，三乙醇胺0.8％。
其中，所述建筑黏土的粒径小于2mm，粒径在0.002～0.75mm范围内的黏土占总质量的58％。
其中，所述铁尾矿砂中按重量百分比计，含砂粒8％、粉粒64％、粘粒28％。
本实施例利用建筑黏土制备仿古砖的方法，包括下述步骤：
(1)按量称取建筑黏土、铁矿尾砂、河砂、白水泥、盐石膏、铁黑、聚丙烯酰胺、硅酸钠和铝酸钠，置于干粉搅拌机中，搅拌7min，获得搅拌均匀的混合粉料；
(2)取三乙醇胺加入水中，搅拌均匀，得三乙醇胺溶液；
(3)将步骤(2)所得的混合粉料和三乙醇胺溶液加入搅拌机中，强力搅拌5min，再加入玻璃纤维，搅拌35min，获得混合料；
(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为35mpa，24小时后开样；
(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。
实施例5
本实施例提供一种利用建筑黏土制备的仿古砖，按重量百分比计由下述组分制成：建筑黏土49％，铁矿尾砂5％，河砂4.4％，白水泥8％，盐石膏9％，水18％，铁黑0.5％，玻璃纤维2.6％，聚丙烯酰胺1.1％，硅酸钠0.8％，铝酸钠0.4％，三乙醇胺1.2％。
其中，所述建筑黏土的粒径小于2mm，粒径在0.002～0.75mm范围内的黏土占总质量的58％。
其中，所述铁尾矿砂中按重量百分比计，含砂粒7％、粉粒62％、粘粒31％。
本实施例利用建筑黏土制备仿古砖的方法，包括下述步骤：
(1)按量称取建筑黏土、铁矿尾砂、河砂、白水泥、盐石膏、铁黑、聚丙烯酰胺、硅酸钠和铝酸钠，置于干粉搅拌机中，搅拌6min，获得搅拌均匀的混合粉料；
(2)取三乙醇胺加入水中，搅拌均匀，得三乙醇胺溶液；
(3)将步骤(2)所得的混合粉料和三乙醇胺溶液加入搅拌机中，强力搅拌4min，再加入玻璃纤维，搅拌25min，获得混合料；
(4)将通过步骤(3)搅拌均匀后的混合料送入液压制砖机成型，成型压力为25mpa，24小时后开样；
(5)养护：成型的仿古砖洒水养护7天。
将实施例1至5制得的仿古砖按gb/t8239-2014进行性能检测，测试时砖块的规格为480mm×240mm×100mm，测试结果如下表1所示：
由上表内容可知，采用本发明制备方法制得的仿古砖具有良好的抗压强度和抗冻性，符合gb/t8239-2014标准要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。