全密封带有气体净化处理的发酵系统的制作方法

本发明涉及发酵罐的技术领域，更具体地说是涉及有机肥发酵罐的技术领域。

背景技术：

发酵罐是有机肥生产工艺中的常用设备，它被广泛应用于有机固体废弃物好氧资源化堆肥处理，尤其是畜禽粪污等有机肥化好氧堆肥作业，然而目前常见的发酵罐存在以下几点不足之处：

一是发酵罐内的物料在进行发酵的过程中，需要通过翻抛机构对发酵罐内的物料进行翻抄搅动，以便对物料进行降温、供氧和去除水分作业，为有机肥的发酵创造良好的腐熟环境。目前，市面上常见的发酵罐多采用搅拌杆形式的翻抛机构，采用这种翻抛机构翻抛效果不是十分理想，物料不能得到充分有效的翻抄搅动，不利于发酵罐内物料的混合、散热和增氧需要；并且发酵罐在生产过程中，无法进行边翻抛边排料作业，不能实现连续化作业生产，从而降低了生产效率，增加了生产成本。

二是目前常见的发酵罐内通常活动安装有行走支架，翻抛机构安装在行走支架上，通过行走支架来带动翻抛机构进行移动，对发酵罐内的物料进行翻抛，由于翻抛机构通常重量较重、体积较大，因此行走支架在移动的过程中需要采用平衡机构对其进行平衡，以保证行走支架移动时的稳定，防止倾翻现象的发生，目前，发酵罐行走支架的平衡机构多采用增加安装在行走支架上行走轮的纵向跨度的方式，来提高行走支架的平衡能力，然而采用这种方式则大幅增加了行走支架的重量和占用空间，增加了制造成本。此外，目前常见发酵罐的行走支架承载能力较弱，无法适应直径较大的发酵罐的翻抛作业需要。

三是翻抛机构在工作过程中，需要将其与供电电源进行电连接，目前，市面上常见的发酵罐通常采用导电滑环与供电电源进行电连接，然而采用这种方式进行电连接，结构不是十分精简，现场线缆较为繁杂，容易出现电线打绞的现象，无法实现可靠供电。

四是发酵罐内的物料在进行发酵之前，需要通过送料机构将物料送入发酵罐内，目前发酵罐常见的送料机构多为提升送料机，然而由于提升送料机是固定安装在发酵罐上，因此送料的位置固定不变，从而导致发酵罐内的物料容易在局部堆积，物料分布不是十分均匀，不利于物料的发酵，并且送料速度较慢，从而降低了生产效率。

五是发酵罐内的物料在进行发酵的过程中，会产生大量的带有刺鼻气味的氨气等有害气体，这部分气体若直接排向空气中，会对环境造成较大的污染。然而，目前常见的发酵罐均未对发酵生产过程中产生的气体进行净化处理，发酵罐内产生的气体直接排入大气中，对周边居民的正常生活造成严重干扰，同时对环境造成了极大的污染，不是十分环保。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种翻抛效果好，可实现连续化作业生产，运行稳定性高，承载能力强，并可实现可靠供电，且布料均匀，同时具有气体净化功能，十分环保的全密封带有气体净化处理的发酵系统。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

全密封带有气体净化处理的发酵系统，它包括有发酵罐装置、气体净化机构和罩壳，所述发酵罐装置包括有罐体、中心支座、旋转梁、旋转座、第一行走轮、第一电机、第二电机、导料筒、翻抛机构和送料机构，所述罐体的侧壁为环状，所述中心支座固定安装在罐体内部的中心处，所述旋转梁的一端部可转动地活动安装在中心支座上，所述第一行走轮活动安装在旋转梁的另一端部上，旋转梁的另一端部通过第一行走轮活动架置在罐体侧壁的上表面上，所述第二电机固定安装在旋转梁上，第二电机与第一行走轮传动连接，在旋转梁上设置有托架，所述旋转座可转动地活动安装在托架上，旋转座的上部设置呈齿轮盘，所述第一电机固定安装在托架上，第一电机与齿轮盘传动连接，所述翻抛机构安装在旋转梁上，在罐体底部的中心处开设有排料口，所述导料筒固定安装在罐体的排料口处，翻抛机构与导料筒相对应，所述送料机构安装在旋转座上，所述罩壳罩置在发酵罐装置外侧，在罩壳的顶部开设有排气口，所述气体净化机构与罩壳的排气口相连通。

所述翻抛机构的数量为1~3个，翻抛机构包括有转轴、刮板、成对的提升链条、翻抛电机、挡料板和导料板，在所述旋转梁上设置有支架，所述转轴沿竖直方向呈排可转动地活动安装在支架上，在转轴的两端部分别设置有第一链轮，所述成对的提升链条分别绕置在呈排的第一链轮上，所述刮板呈排固定安装在成对的提升链条上，该刮板的横截面呈l形，所述翻抛电机固定安装在旋转梁上，翻抛电机与转轴传动连接，所述挡料板通过连接架固定安装在支架上，该挡料板的上部呈弧形，所述导料板通过支撑杆呈倾斜状固定安装在旋转梁上，挡料板和导料板分别与刮板相对应，在导料板上设置有呈排的斜板，导料板上位于罐体内侧的斜板与导料筒相对应。

所述翻抛机构还包括有第三减速器，在所述转轴的端部设置有第二链轮，所述第三减速器固定安装在旋转梁上，翻抛电机固定安装在第三减速器上，第三减速器与翻抛电机传动连接，转轴的第二链轮通过传动链条与第三减速器传动连接。

所述送料机构包括有输送架、输送带、输送电机、输送辊轮和进料斗，所述输送架固定安装在旋转座上，所述输送辊轮活动安装在输送架上，所述输送带绕置在输送辊轮上，所述输送电机固定安装在输送架上，输送电机与输送辊轮传动连接，所述进料斗固定架置在旋转座上，并位于输送带上方。

所述送料机构还包括有平衡配重块，所述输送辊轮由上支撑辊轮、端部辊轮、驱动辊轮、张紧辊轮和限位辊轮构成，所述上支撑辊轮呈排排布，该上支撑辊轮分别由分辊轮构成，所述分辊轮通过第一侧支板呈v形排布活动安装在输送架的上部，所述端部辊轮分别通过第一轴承座活动安装在输送架的两端部，所述驱动辊轮、张紧辊轮和限位辊轮分别通过第二轴承座、第三轴承座和第二侧支板活动安装在输送架上，在所述驱动辊轮上设置有第三链轮，驱动辊轮通过第三链轮与输送电机链条传动连接，所述输送带分别绕置在上支撑辊轮、端部辊轮、驱动辊轮、张紧辊轮和限位辊轮上，所述平衡配重块固定安装在输送架，在旋转座的齿轮盘上设置有支撑架，所述输送架固定安装在旋转座的支撑架上，所述进料斗通过底架固定架置在旋转座的支撑架上。

所述发酵罐装置还包括有第一托轮、第二托轮、推力轴承、限位盖板、平衡梁和第二行走轮，所述旋转座的下部设置呈中心轴，在该中心轴上设置有支板，在所述托架上开设有轴孔和限位凹槽，所述推力轴承安装在限位凹槽内，旋转座通过中心轴活动插置在轴孔内，并通过支板活动架置在位于限位凹槽内的推力轴承上，所述限位盖板固定安装在托架上，并盖置在支板上方，所述第一托轮安装在托架上，该第一托轮呈环形排布，所述齿轮盘活动架置在第一托轮上，所述第二托轮安装在中心支座上，该第二托轮呈环形排布，所述旋转梁一端部的底部设置呈底板，旋转梁的底板活动架置在第二托轮上，所述平衡梁的一端部固定安装在旋转梁上，所述第二行走轮活动安装在平衡梁的另一端部上，平衡梁的另一端部通过第二行走轮活动架置在罐体侧壁的上表面上。

所述发酵罐装置还包括有第一减速器和第二减速器，所述第一减速器固定安装在第一电机上，第一电机与第一减速器传动连接，在第一减速器的输出轴上设置有第一驱动齿轮，该第一驱动齿轮与齿轮盘相啮合，在所述旋转梁上设置有轮架，所述第一行走轮活动安装在轮架上，在第一行走轮上设置有从动齿轮，所述第二减速器固定安装在轮架上，所述第二电机固定安装在第二减速器上，第二电机与第二减速器传动连接，在第二减速器的输出轴上设置有第二驱动齿轮，该第二驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

所述发酵罐装置还包括有第一电连接机构和第二电连接机构，所述第一电连接机构由绝缘柱、第一绝缘座、第一导电环、第一导电连接体和第一导线构成，所述第二电连接机构由绝缘筒体、第二绝缘座、第二导电环、第二导电连接体和第二导线构成，在所述旋转座上开设有通孔，所述绝缘柱固定穿置在旋转座的通孔内，在所述中心支座上设置有限位筒体，在旋转梁的底板上设置有向下延伸的旋转筒体，该旋转筒体活动插置在限位筒体内，所述绝缘筒体固定穿置在旋转筒体内，绝缘柱的下部从绝缘筒体内穿过，所述第一导电环呈排固定套置在绝缘柱的外周部，所述第一绝缘座固定安装在限位筒体内，所述第一导电连接体固定安装在第一绝缘座上，该第一导电连接体与第一导电环相接触，所述第一导线嵌置在绝缘柱内，第一导线的一端部与第一导电环电连接，第一导线的另一端部从绝缘柱内伸出，并与输送电机电连接，所述第二导电环呈排固定套置在绝缘筒体的外周部，所述第二绝缘座固定安装在限位筒体内，所述第二导电连接体固定安装在第二绝缘座上，第二导电连接体与第二导电环相接触，所述第二导线嵌置在绝缘筒体的侧壁内，第二导线的一端部与第二导电环电连接，第二导线的另一端部从绝缘筒体的侧壁内伸出，并分别与第一电机、第二电机和翻抛电机电连接，所述限位筒体的下部从罐体内穿出。

所述第一导电连接体的两端部设置呈八字形的第一导电压板，该第一导电压板压靠在第一导电环的外侧壁上，在第一导电连接体上设置有第一导电螺柱，在第一导电螺柱上旋置有第一锁紧螺母，所述第二导电连接体的两端部设置呈八字形的第二导电压板，该第二导电压板压靠在第二导电环的外侧壁上，在第二导电连接体上设置有第二导电螺柱，在第二导电螺柱上旋置有第二锁紧螺母。

所述气体净化机构包括有引风机、喷淋仓、水泵、第一喷淋机构、第二喷淋机构、尾排管支架、尾排管和静电除尘器，在所述喷淋仓的顶部开设有出气口，在所述静电除尘器上设置有入风口和排风口，静电除尘器的入风口与喷淋仓的出气口相连通，静电除尘器的排风口与引风机的进风口相连通，所述尾排管固定安装在尾排管支架上，引风机的出风口与尾排管相连通，所述第一喷淋机构由第一进水管和旋转喷头构成，在所述喷淋仓内设置有筒体，筒体的下部设置呈锥形，所述第一进水管固定穿置在喷淋仓内，所述旋转喷头可转动地活动安装在第一进水管上，并与第一进水管相连通，旋转喷头的下部设置呈喷头体，该喷头体位于筒体内，在喷头体的侧壁上开设有呈倾斜状的喷孔，所述第二喷淋机构位于第一喷淋机构下方，第二喷淋机构由第二进水管和挡板构成，所述挡板固定安装在喷淋仓内，该挡板呈锥形，在挡板的上表面上开设有呈发散状的导流槽，在导流槽下方的挡板上开设有呈排的气孔，所述第二进水管固定穿置在喷淋仓内，该第二进水管从挡板中部穿过，在位于挡板下方的第二进水管上开设有第一喷淋孔，在位于挡板上方的第二进水管上设置有与导流槽相对应的喷淋支管，在喷淋支管的底部开设有第二喷淋孔，在挡板下方的喷淋仓侧壁上开设有进气口，该进气口与罩壳的排气口相连通，所述喷淋仓的下部设置呈储水腔，在储水腔内设置有滤板，通过该滤板将储水腔分隔为第一储水腔和第二储水腔，在第二储水腔的顶部开设有补水口，在该补水口处安装有进水阀，所述水泵的进水口与第二储水腔的内部相连通，水泵的出水口分别与第一进水管和第二进水管相连通。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过第二电机驱动第一行走轮转动，从而通过旋转梁带动翻抛机构绕中心支座进行转动，通过翻抛电机驱动转轴转动，通过成对的提升链条带动刮板进行转动，通过刮板对罐体内的物料进行提升，物料上升至最高点后将物料倒下，物料落入导料板的斜板之间，并沿斜板重新落入罐体内，从而对物料进行了充分的翻抛处理，十分有利于物料的混合、散热和增氧需要，同时很好地适应了直径较大的发酵罐的翻抛需要。

2、通过刮板进行提升后的物料一部分沿靠近导料筒处的斜板下落至导料筒内，并从排料口排出，从而实现了边翻抛和边排料的连续化作业生产方式，有效提高了生产效率。

3、通过第一电机驱动旋转座和输送架进行转动，从而实现了旋转布料，不仅使得物料可均匀地分布于罐体内，十分有利于罐体内物料的发酵，而且大幅提升了送料速度，提高了生产效率。

4、通过第一电连接机构的第一导电螺柱和第一锁紧螺母将第一导电连接体与供电电源电连接，通过第二电连接机构的第二导电螺柱和第二锁紧螺母将第二导电连接体与供电电源电连接，即可实现可靠供电，可有效防止电线打绞情况的发生，且结构十分精简，制造成本低，不易损坏。

5、在旋转梁上安装平衡梁，平衡梁通过第二行走轮活动架置在罐体侧壁的上表面上，从而大大提高了旋转梁移动时的平稳性，起到了很好的平衡作用，避免倾翻现象的发生，同时结构简单，重量轻，占用空间小，有效降低了制造成本。

6、旋转梁的一端部活动架置在托轮上，另一端部通过第一行走轮活动架置在罐体侧壁的上表面上，从而大幅提高了旋转梁的承载能力，可很好地适应了直径较大的发酵罐的翻抛需要。

7、通过水泵将第二储水腔内的水泵送至第二进水管和喷淋支管内，并分别从第一喷淋孔和第二喷淋孔喷出，对来自罩壳的气体进行喷淋吸收，从第二喷淋孔喷淋出的水落至导流槽内，在沿导流槽流下的过程中，水流从气孔落下，与气体进行充分接触吸收；经过第二喷淋机构喷淋吸收后的气体从筒体穿过，通过水泵将第二储水腔内的水泵送至旋转喷头内，并从喷头体的喷孔喷出，由于喷孔为倾斜状，因此在水流的反作用力下推动旋转喷头进行旋转，对从筒体内经过的气体进行旋转喷淋吸收，从而有效增大了喷淋仓内的喷淋水与气体的接触面积，进而提高了气体吸收效果，起到了很好的净化效果，大大减轻了对环境的污染，十分环保。

附图说明

图1为发酵罐装置的结构示意图；

图2为图1中旋转梁和平衡梁的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大示意图；

图4为图3中b处的局部放大示意图；

图5为图3中c处的局部放大示意图；

图6为图3中d处的局部放大示意图；

图7为图1中e处的局部放大示意图；

图8为图1中f处的局部放大示意图；

图9为图1中g处的局部放大示意图；

图10为图2中h处的局部放大示意图；

图11为图2中i处的局部放大示意图；

图12为图1中翻抛机构的右视剖视结构示意图；

图13为图12中j处的局部放大示意图；

图14为图1中上支撑辊轮的侧视结构示意图；

图15为图6中第二电连接机构的仰视结构示意图；

图16为图1中气体净化机构的结构示意图；

图17为图16中aa处的局部放大示意图；

图18为图16中bb处的局部放大示意图；

图19为喷头体的断面图；

图20为图16中挡板的俯视结构示意图；

图21为本发明的结构示意图；

图22为图21中1a处的局部放大示意图；

图23为图21中2a处的局部放大示意图；

图24为图21中3a处的局部放大示意图；

图25为图21中4a处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图21所示，全密封带有气体净化处理的发酵系统，它包括有发酵罐装置87、气体净化机构88、罩壳85、进料输送机构89和出料输送机构90，由图1所示，所述发酵罐装置87包括有罐体1、中心支座2、旋转梁3、旋转座10、第一行走轮4、第一电机5、第二电机6、导料筒7、翻抛机构、送料机构、第一托轮46、第二托轮47、推力轴承48、限位盖板49、第一减速器55、第二减速器56、第一电连接机构、第二电连接机构、平衡梁80和第二行走轮81，所述罐体1的侧壁8为环状，所述中心支座2通过支杆82固定安装在罐体1内部的中心处，所述旋转梁3的一端部可转动地活动安装在中心支座2上，并按如下方式进行活动安装：由图3所示，所述第二托轮47安装在中心支座2上，该第二托轮47呈环形排布，所述旋转梁3一端部的底部设置呈底板54，旋转梁3的底板54活动架置在第二托轮47上，在所述中心支座2上设置有限位筒体72，在旋转梁3的底板54上设置有向下延伸的旋转筒体73，该旋转筒体73活动插置在限位筒体72内。所述第一行走轮4活动安装在旋转梁3的另一端部上，旋转梁3的另一端部通过第一行走轮4活动架置在罐体1侧壁8的上表面上，所述第二电机6固定安装在旋转梁3上，第二电机6与第一行走轮4传动连接，第一行走轮4和第二电机6的具体安装方式，以及两者的传动连接关系如下：由图10所示，在所述旋转梁3上设置有轮架58，所述第一行走轮4活动安装在轮架58上，在第一行走轮4上设置有从动齿轮59，所述第二减速器56固定安装在轮架58上，所述第二电机6固定安装在第二减速器56上，第二电机6与第二减速器56传动连接，在第二减速器56的输出轴上设置有第二驱动齿轮60，该第二驱动齿轮60与从动齿轮59相啮合。在旋转梁3上设置有托架11，所述旋转座10可转动地活动安装在托架11上，并按如下方式进行活动安装：由图4所示，所述旋转座10的下部设置呈中心轴50，在该中心轴50上设置有支板51，在所述托架11上开设有轴孔52和限位凹槽53，所述推力轴承48安装在限位凹槽53内，旋转座10通过中心轴50活动插置在轴孔52内，并通过支板51活动架置在位于限位凹槽53内的推力轴承48上，所述限位盖板49固定安装在托架11上，并盖置在支板51上方，旋转座10的上部设置呈齿轮盘12，所述第一托轮46安装在托架11上，该第一托轮46呈环形排布，所述齿轮盘12活动架置在第一托轮46上。由图3所示，所述第一电机5固定安装在托架11上，第一电机5与齿轮盘12传动连接，并按如下方式进行传动连接：所述第一减速器55固定安装在第一电机5上，第一电机5与第一减速器55传动连接，在第一减速器55的输出轴上设置有第一驱动齿轮57，该第一驱动齿轮57与齿轮盘12相啮合。

所述翻抛机构安装在旋转梁3上，在罐体1底部的中心处开设有排料口9，所述导料筒7固定安装在罐体1的排料口9处，翻抛机构与导料筒7相对应，所述送料机构安装在旋转座10上。由图2和图11所示，所述平衡梁80的一端部固定安装在旋转梁3上，所述第二行走轮81活动安装在平衡梁80的另一端部上，平衡梁80的另一端部通过第二行走轮81活动架置在罐体1侧壁8的上表面上。所述翻抛机构的数量为1~3个，由图9、图12和图13所示，翻抛机构包括有转轴13、刮板14、成对的提升链条15、翻抛电机16、挡料板17、导料板18和第三减速器24，在所述旋转梁3上设置有支架19，所述转轴13通过第四轴承座83沿竖直方向呈排可转动地活动安装在支架19上，在转轴13的两端部分别设置有第一链轮20，所述成对的提升链条15分别绕置在呈排的第一链轮20上，所述刮板14呈排固定安装在成对的提升链条15上，该刮板14的横截面呈l形，所述翻抛电机16固定安装在旋转梁3上，翻抛电机16与转轴13传动连接，翻抛电机16的具体安装方式以及与转轴13的传动连接关系如下：在所述转轴13的端部设置有第二链轮25，所述第三减速器24固定安装在旋转梁3上，翻抛电机16固定安装在第三减速器24上，第三减速器24与翻抛电机16传动连接，转轴13的第二链轮25通过传动链条26与第三减速器24传动连接。所述挡料板17通过连接架21固定安装在支架19上，该挡料板17的上部呈弧形，所述导料板18通过支撑杆22呈倾斜状固定安装在旋转梁3上，挡料板17和导料板18分别与刮板14相对应，在导料板18上设置有呈排的斜板23，导料板18上位于罐体1内侧的斜板23与导料筒7相对应。

所述送料机构包括有输送架27、输送带28、输送电机29、输送辊轮、进料斗30和平衡配重块31，所述输送架27固定安装在旋转座10上，所述输送辊轮活动安装在输送架27上，所述输送带28绕置在输送辊轮上，所述输送电机29固定安装在输送架27上，输送电机29与输送辊轮传动连接，所述进料斗30固定架置在旋转座10上，并位于输送带28上方，输送架27和进料斗30的具体安装方式如下：在旋转座10的齿轮盘12上设置有支撑架44，所述输送架27固定安装在旋转座10的支撑架44上，所述进料斗30通过底架45固定架置在旋转座10的支撑架44上。所述输送辊轮由上支撑辊轮32、端部辊轮33、驱动辊轮34、张紧辊轮35和限位辊轮36构成，所述上支撑辊轮32呈排排布，由图14所示，该上支撑辊轮32分别由分辊轮37构成，所述分辊轮37通过第一侧支板38呈v形排布活动安装在输送架27的上部，由图8所示，所述端部辊轮33分别通过第一轴承座39活动安装在输送架27的两端部，由图7所示，所述驱动辊轮34、张紧辊轮35和限位辊轮36分别通过第二轴承座40、第三轴承座41和第二侧支板42活动安装在输送架27上，在所述驱动辊轮34上设置有第三链轮84，驱动辊轮34通过第三链轮84与输送电机29链条43传动连接，所述输送带28分别绕置在上支撑辊轮32、端部辊轮33、驱动辊轮34、张紧辊轮35和限位辊轮36上，所述平衡配重块31固定安装在输送架27。

由图6所示，所述第一电连接机构由绝缘柱61、第一绝缘座62、第一导电环63、第一导电连接体64和第一导线65构成，所述第二电连接机构由绝缘筒体66、第二绝缘座67、第二导电环68、第二导电连接体69和第二导线70构成，在所述旋转座10上开设有通孔71，由图4所示，所述绝缘柱61固定穿置在旋转座10的通孔71内，由图5所示，所述绝缘筒体66固定穿置在旋转筒体73内，绝缘柱61的下部从绝缘筒体66内穿过，所述第一导电环63呈排固定套置在绝缘柱61的外周部，所述第一绝缘座62固定安装在限位筒体72内，所述第一导电连接体64固定安装在第一绝缘座62上，该第一导电连接体64与第一导电环63相接触，并按如下方式相接触：所述第一导电连接体64的两端部设置呈八字形的第一导电压板74，该第一导电压板74压靠在第一导电环63的外侧壁上。在第一导电连接体64上设置有第一导电螺柱75，在第一导电螺柱75上旋置有第一锁紧螺母76。所述第一导线65嵌置在绝缘柱61内，第一导线65的一端部与第一导电环63电连接，第一导线65的另一端部从绝缘柱61内伸出，并与输送电机29电连接，所述第二导电环68呈排固定套置在绝缘筒体66的外周部，所述第二绝缘座67固定安装在限位筒体72内，所述第二导电连接体69固定安装在第二绝缘座67上，第二导电连接体69与第二导电环68相接触，并按如下方式相接触：由图15所示，所述第二导电连接体69的两端部设置呈八字形的第二导电压板77，该第二导电压板77压靠在第二导电环68的外侧壁上。在第二导电连接体69上设置有第二导电螺柱78，在第二导电螺柱78上旋置有第二锁紧螺母79。所述第二导线70嵌置在绝缘筒体66的侧壁内，第二导线70的一端部与第二导电环68电连接，第二导线70的另一端部从绝缘筒体66的侧壁内伸出，并分别与第一电机5、第二电机6和翻抛电机16电连接，所述限位筒体72的下部从罐体1内穿出。

所述罩壳85罩置在发酵罐装置外侧，在所述罩壳85的顶部开设有排气口86，所述气体净化机构88与罩壳85的排气口86相连通。所述气体净化机构88包括有喷淋仓a1、引风机a2、水泵a3、第一喷淋机构、第二喷淋机构、尾排管支架a5、尾排管a6和静电除尘器a7，在所述喷淋仓a1的顶部开设有出气口a9，在所述静电除尘器a7上设置有入风口a10和排风口a11，静电除尘器a7的入风口a10通过管道a12与喷淋仓a1的出气口a9相连通，静电除尘器a7的排风口a11与引风机a2的进风口a13相连通，所述尾排管a6固定安装在尾排管支架a5上，引风机a2的出风口a14与尾排管a6相连通。所述第一喷淋机构由第一进水管a15、旋转喷头a16和成对的轴承a17构成，在所述喷淋仓a1内设置有筒体a18，筒体a18的下部设置呈锥形，所述第一进水管a15固定穿置在喷淋仓a1内，所述旋转喷头a16可转动地活动安装在第一进水管a15上，并与第一进水管a15相连通，旋转喷头a16与第一进水管a15的具体连接关系如下：由图17所示，在所述第一进水管a15上开设有环形卡槽a39，在所述旋转喷头a16的上部设置有环形卡板a40，旋转喷头a16通过环形卡板a40活动卡置在第一进水管a15的环形卡槽a39内，所述成对的轴承a17分别套置在环形卡槽a39内的旋转喷头a16上，并分别位于环形卡板a40的上下两侧。旋转喷头a16的下部设置呈喷头体a19，该喷头体a19位于筒体a18内，由图19所示，在喷头体a19的侧壁上开设有呈倾斜状的喷孔a20。所述第二喷淋机构位于第一喷淋机构下方，第二喷淋机构由第二进水管a21和挡板a22构成，由图18和图20所示，所述挡板a22固定安装在喷淋仓a1内，该挡板a22呈锥形，在挡板a22的上表面上开设有呈发散状的导流槽a23，在导流槽a23下方的挡板a22上开设有呈排的气孔a24，所述第二进水管a21固定穿置在喷淋仓a1内，该第二进水管a21从挡板a22中部穿过，在位于挡板a22下方的第二进水管a21上开设有第一喷淋孔a25，在位于挡板a22上方的第二进水管a21上设置有与导流槽a23相对应的喷淋支管a26，在喷淋支管a26的底部开设有第二喷淋孔a27。在挡板a22下方的喷淋仓a1侧壁上开设有进气口a8，该进气口a8通过连接管91与罩壳85的排气口86相连通，所述喷淋仓a1的下部设置呈储水腔，在储水腔a29内设置有滤板a4，通过该滤板a4将储水腔分隔为第一储水腔a30和第二储水腔a31，在第二储水腔a31的顶部开设有补水口a32，在该补水口a32处安装有进水阀a33，所述水泵a3的进水口a34与第二储水腔a31的内部相连通，水泵a3的出水口a35通过水管a36分别与第一进水管a15和第二进水管a21相连通。在所述喷淋仓a1第一储水腔a30的侧壁上开设有排污口a37，在该排污口a37处安装有排污阀a38。

由图22和图23所示，所述进料输送机构由第一机架b1、第一辊轮b2、第一传送带b3和第三电机b4构成，在所述罩壳85的侧壁上开设有第一避让槽b6，所述第一机架b1固定安装在罩壳85的第一避让槽b6处，在所述第一辊轮b2的两端部分别设置有第一枢轴b7，第一辊轮b2通过第一枢轴b7呈排可转动地活动安装在第一机架b1上，所述第一传送带b3绕置在呈排的第一辊轮b2上，第一传送带b3的一端部与进料斗30相对应，所述第三电机b4固定安装在第一机架b1上，在第一辊轮b2的第一枢轴b7上设置有第一皮带轮b8，第一辊轮b2通过第一皮带轮b8与第三电机b4皮带b9传动连接。由图24和图25所示，所述出料输送机构由第二机架c1、第二辊轮c2、第二传送带c3和第四电机c4构成，在所述第二辊轮c2的两端部分别设置有第二枢轴c5，第二辊轮c2通过第二枢轴c5呈排可转动地活动安装在第二机架c1上，所述第二传送带c3绕置在呈排的第二辊轮c2上，第二传送带c3的一端部与排料口9相对应，在所述罩壳85的侧壁上开设有与第二传送带c3相对应的第二避让槽c6，在第二辊轮c2的第二枢轴c5上设置有第二皮带轮c7，第二辊轮c2通过第二皮带轮c7与第四电机c4皮带c8传动连接。

本全密封带有气体净化处理的发酵系统在工作时，通过第一导电螺柱75和第一锁紧螺母76将第一导电连接体64与供电电源电连接，通过第二导电螺柱78和第二锁紧螺母79将第二导电连接体69与供电电源电连接，为第一电机5、第二电机6、翻抛电机16和输送电机29进行供电。通过进料输送机构将需要进行发酵的物料输送至进料斗30内，物料沿进料斗30落至输送带28上，通过输送电机29驱动输送带28进行转动，对输送带28上的物料进行输送，使物料落入罐体1内，同时，通过第一电机5驱动旋转座10和输送架27进行转动，从而实现旋转布料，使物料均匀地分布于罐体1内。通过第二电机6驱动第一行走轮4转动，从而通过旋转梁3带动翻抛机构绕中心支座2进行转动，通过翻抛电机16驱动第一链轮20转动，通过成对的提升链条15带动刮板14进行转动，通过刮板14将罐体1内的物料进行提升输送，物料上升至最高点后将物料倒下，一部分物料落入导料板18的斜板23之间，并沿斜板23重新落入罐体1内，另一部分物料沿靠近导料筒7处的斜板23下落至导料筒7内，并从排料口9落至第二传送带c3上，由出料输送机构输送排走，从而实现了边翻抛和边排料的连续化作业生产方式。发酵罐装置87罐体1内的物料在进行发酵的过程中，通过引风机a2对罩壳85内的氨气等刺鼻气体进行吸排，罩壳85内的气体从进气口a8进入喷淋仓a1内，并从挡板a22的气孔a24穿过，通过水泵a3将第二储水腔a31内的水泵送至第二进水管a21和喷淋支管a26内，并分别从第一喷淋孔a25和第二喷淋孔a27喷出，对气体进行喷淋吸收，从第二喷淋孔a27喷淋出的水落至导流槽a23内，在沿导流槽a23流下的过程中，从气孔a24落下，与气体进行充分接触吸收。经过第二喷淋机构喷淋吸收后的气体从筒体a18穿过，通过水泵a3将第二储水腔a31内的水泵送至旋转喷头a16内，并从喷头体a19的喷孔a20喷出，由于喷孔a20为倾斜状，因此在水流的反作用力下推动旋转喷头a16进行旋转，对从筒体a18内经过的气体进行旋转喷淋吸收，从第一喷淋机构和第二喷淋机构喷出的水落至第一储水腔a30内，第一储水腔a30内的水经过滤板a4过滤后进入第二储水腔a31内进行循环利用。经过第一喷淋机构和第二喷淋机构喷淋处理后的气体从出气口a9进入静电除尘器a7内进行静电除尘，接着，通过引风机a2吸排至尾排管a6，通过尾排管a6排入大气。