大流量涂塑槽的制作方法

本发明涉及玻璃纤维生产设备领域，特别涉及一种大流量涂塑槽。

背景技术：

单丝涂塑防虫网是用玻璃纤维单丝表面涂以pvc聚氯乙烯树脂，形成单丝涂塑纱团，经整经、织造、热定型后而制成的平纹网状产品，该产品具有阻燃，耐腐蚀，拉力强，不变型，易清洗，耐老化，透气，透光性良好，使用寿命长等许多优良特性，其颜色为国际流行的灰色，黑色，咖啡色、白色、条纹及其它色彩，能使视觉更舒适自然，其外观高雅大方，被广泛用于畜牧业，园林业，农业和各种通风防蚊虫设施。

目前单丝涂塑防虫网生产工艺过程是经检验合格的pvc化工原料，根据涂塑防虫网所要求的成分按比例精确称量，机械配制混合成浆料。检验合格的玻纤奶瓶纱进入涂塑生产线，经2台普通涂塑器涂覆、烘箱定型后，成为涂塑纱(烘箱热源采用导热油加热)，生产线采用无张力控制的摩擦滚动式收纱机，对涂塑的纱线进行卷绕作业，卷成2-4kg的纱团，涂塑合格的各型涂塑纱按照工艺要求进入整经、织布工序，织造完成的坯布，被送到定型工序进行定型和分切，定型完成后的防虫网，包装完成后的涂塑防虫网进入仓库，准备进入市场。

现有技术主要存在以下缺点：单丝涂塑纱在pvc涂浆过程中涂塑量过低，易出涂塑不良的纱；涂塑过程中喷浆管易被毛丝堵塞，影响涂塑效果；涂塑过程中浆料易受环境温度、纱线温度影响，温度不易控制，造成浆料粘度发生变化，对涂塑纱质量产生较大影响。

技术实现要素：

为了解决现有单丝涂塑纱在生产过程中，经常因浆料的粘度、温度、模具堵孔、浆料量不足等异常情况，出现涂塑不良的情况，从而影响纱线质量的技术问题，本发明提供一种新型的大流量上喷式涂塑槽，不易出现因模具堵孔、浆料量不足等异常情况导致涂塑不良的大流量涂塑槽。

本发明提供的大流量涂塑槽包括涂塑槽支架、模具架、浆料喷涂系统及玻纤导纱装置，所述模具架及所述浆料喷涂系统均设于所述涂塑槽支架，所述玻纤导纱装置架设于所述模具架及所述涂塑槽支架，所述浆料喷涂系统与所述模具架连接，所述浆料喷涂系统包括浆料槽、转子泵及浆料喷管，所述浆料槽设于所述模具架相对下方，所述浆料喷管架设于所述模具架，所述浆料喷管通过所述转子泵与所述浆料槽连接。

在本发明提供的大流量涂塑槽的一种较佳实施例中，所述模具架及所述浆料喷管数量为两组，两组所述模具架及所述浆料喷管并列设于所述涂塑槽支架。

在本发明提供的大流量涂塑槽的一种较佳实施例中，所述大流量涂塑槽还包括过滤器，所述过滤器设于所述浆料槽及所述转子泵之间。

在本发明提供的大流量涂塑槽的一种较佳实施例中，所述过滤器包括浆料二级过滤器、二级过滤三通球阀及过滤器压力表，所述浆料二级过滤器数量为两个，两个所述浆料二级过滤器通过所述二级过滤三通球阀连接，所述过滤器压力表设于所述浆料二级过滤器。

在本发明提供的大流量涂塑槽的一种较佳实施例中，所述浆料喷管包括导料槽及多个并列设置的浆料喷嘴，多个所述浆料喷嘴设于所述浆料槽相对上方，所述浆料喷嘴均与所述导料槽连接。

在本发明提供的大流量涂塑槽的一种较佳实施例中，所述模具架包括模具，所述模具并列设于所述模具架，所述浆料喷嘴对应设于所述模具的相对上方。

在本发明提供的大流量涂塑槽的一种较佳实施例中，所述大流量涂塑槽还包括温度控制装置，所述温度控制装置设于所述浆料喷涂系统。

在本发明提供的大流量涂塑槽的一种较佳实施例中，所述温度控制装置包括温度计、热电偶、冷却水包、循环水泵及散热器，所述温度计、热电偶、冷却水包、循环水泵及散热器均与所述浆料喷涂系统连接，所述温度计设于所述浆料喷管侧部，所述热电偶设于所述浆料槽，所述冷却水包通过所述循环水泵与所述散热器连接，所述散热器围设于所述浆料槽。

相对于现有技术，本发明的大流量涂塑槽具有如下的有益效果：

采用下部喷浆及提高喷浆量的喷浆方式，不易出现因模具堵孔、浆料量不足等异常情况导致涂塑不良，能够让高速运动的玻纤纱短时间内得到浆料的充分浸渍，提高涂覆效果。通过采用变频控制的新型转子泵，替代齿轮泵，提高浆料循环供给量，改变浆料供给方式，把从上向下喷浆改为，从下向上供浆，让玻纤纱被浆料充分包裹，迅速浸渍，以解决单丝涂塑纱在pvc涂浆过程中涂塑量过低，易出涂塑不良的纱问题；通过增加粗滤和二级管式过滤器，及时清除浆料生产过程中掉入的毛丝等杂物，解决涂塑过程中喷浆管易被毛丝堵塞，影响涂塑效果，设计二级过滤器提高浆料过滤能力，基本杜绝了因杂物引起的堵塞浆料喷管的情况，保证了涂覆的稳定性、连续性；通过增设热电偶、冷却水包、循环水泵、散热器等措施，来解决涂塑过程中浆料易受环境温度、纱线温度影响，温度不易控制，造成浆料粘度发生变化，对涂塑纱质量产生较大影响的问题。设置浆料温度显示及水冷却系统(下一步可以再升级，实现温控联动)，最大限度控制pvc浆料粘度在生产过程中的变化，稳定涂覆质量。

工艺流程：配制浆料→浆槽上部一级滤网→浆槽→转子泵→二级过滤器→浆料输送管道→浆料喷管→模具受浆涂覆玻纤纱线→多余浆料回流到一级滤网→循环往复，玻纤纱→导纱杆瓷眼→第一道模具→第二道模具→烘箱，浆料在运行过程中浆料压力及流量控制由操作工根据转子泵转速和过滤器压力表情况，通过变频器调整实现，过滤器压力过高时通过切换备用过滤器进行调整和过滤器清理，设备所有管道连接处，全部用快速接口组装，便于设备安装和清理拆卸。

原理及动作关系说明：经检验合格的玻纤纱，从纱架进入涂塑槽导纱杆后→第一道模具→第二道模具→烘箱，为提高纱线表面涂覆pvc浆料的质量，涂覆方式将从纱线上部喷浆改为下部向上喷浆，让玻纤纱线全部浸在浆料中，让纱线短时间内进行充分浸渍，配制好的浆料→浆槽上部一级滤网(40目)→浆槽→转子泵→二级过滤器→浆料输送管道→浆料喷管→模具受浆涂覆玻纤纱线→多余浆料回流到一级滤网→循环往复，系统采用转子泵(带水冷，变频控制)，进行浆料循环，解决齿轮泵运转发热、渗漏等长期存在的问题，另外，在输浆管道上设有压力表，可根据浆料喷出情况，及时调整转子泵供浆压力，确保浆料喷管出浆均匀、稳定，通过技改、提高了浆料涂覆效果和涂塑纱质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的大流量涂塑槽一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的大流量涂塑槽的侧视结构示意图；

图3是图所示的大流量涂塑槽的过滤器的一较佳实施例的结构示意图；

图4是图1所示的大流量涂塑槽的温度控制装置一较佳实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1至图4，其中图1是本发明提供的大流量涂塑槽一较佳实施例的截面图；图2是图1所示的大流量涂塑槽的侧视结构示意图；图3是图所示的大流量涂塑槽的过滤器的一较佳实施例的结构示意图；图4是图1所示的大流量涂塑槽的温度控制装置一较佳实施例的部分结构示意图。

所述大流量涂塑槽1包括涂塑槽支架11、模具架12、浆料喷涂系统13、玻纤导纱装置14、过滤器15及温度控制装置16。所述模具架12及所述浆料喷涂系统13均设于所述涂塑槽支架11，所述玻纤导纱装置14架设于所述模具架12及所述涂塑槽支架11，所述浆料喷涂系统13与所述模具架12连接。所述过滤器15设于所述浆料喷涂系统13。所述温度控制装置16设于所述浆料喷涂系统13。

所述浆料喷涂系统13包括浆料槽131、转子泵132及浆料喷管133。所述浆料槽131设于所述模具架12相对下方，所述浆料喷管133架设于所述模具架12，所述浆料喷管133通过所述转子泵132与所述浆料槽131连接。所述过滤器15设于所述浆料槽131及所述转子泵132之间。

所述模具架12及所述浆料喷管133数量为两组，两组所述模具架12及所述浆料喷管133并列设于所述涂塑槽支架11。

所述浆料喷管133包括导料槽1331及多个并列设置的浆料喷嘴1332。多个所述浆料喷嘴1332设于所述浆料槽131相对上方，所述浆料喷嘴1332均与所述导料槽1331连接。

所述模具架12包括模具121。所述模具121并列设于所述模具架12，所述浆料喷嘴1332对应设于所述模具121的相对上方。

所述过滤器15包括浆料二级过滤器151、二级过滤三通球阀152及过滤器压力表153。所述浆料二级过滤器151数量为两个，两个所述浆料二级过滤器151通过所述二级过滤三通球阀152连接，所述过滤器压力表153设于所述浆料二级过滤器151。

所述温度控制装置16包括温度计161、热电偶162、冷却水包163、循环水泵164及散热器165。所述温度计161、热电偶162、冷却水包163、循环水泵164及散热器165均与所述浆料喷涂系统13连接，所述温度计161设于所述浆料喷管133侧部，所述热电偶162设于所述浆料槽131，所述冷却水包163通过所述循环水泵164与所述散热器165连接，所述散热器165围设于所述浆料槽131。

本发明的大流量涂塑槽1具有如下的有益效果：

采用下部喷浆及提高喷浆量的喷浆方式，不易出现因模具堵孔、浆料量不足等异常情况导致涂塑不良，能够让高速运动的玻纤纱短时间内得到浆料的充分浸渍，提高涂覆效果。通过采用变频控制的新型转子泵132，替代齿轮泵，提高浆料循环供给量，改变浆料供给方式，把从上向下喷浆改为，从下向上供浆，让玻纤纱被浆料充分包裹，迅速浸渍，以解决单丝涂塑纱在pvc涂浆过程中涂塑量过低，易出涂塑不良的纱问题；通过增加粗滤和二级管式过滤器15，及时清除浆料生产过程中掉入的毛丝等杂物，解决涂塑过程中喷浆管易被毛丝堵塞，影响涂塑效果，设计二级过滤器提高浆料过滤能力，基本杜绝了因杂物引起的堵塞浆料喷管的情况，保证了涂覆的稳定性、连续性；通过增设热电偶162、冷却水包163、循环水泵164、散热器165等措施，来解决涂塑过程中浆料易受环境温度、纱线温度影响，温度不易控制，造成浆料粘度发生变化，对涂塑纱质量产生较大影响的问题。设置浆料温度显示及水冷却系统(下一步可以再升级，实现温控联动)，最大限度控制pvc浆料粘度在生产过程中的变化，稳定涂覆质量。

工艺流程：配制浆料→浆槽上部一级滤网→浆槽→转子泵→二级过滤器→浆料输送管道→浆料喷管→模具受浆涂覆玻纤纱线→多余浆料回流到一级滤网→循环往复，玻纤纱→导纱杆瓷眼→第一道模具→第二道模具→烘箱，浆料在运行过程中浆料压力及流量控制由操作工根据转子泵转速和过滤器压力表情况，通过变频器调整实现，过滤器压力过高时通过切换备用过滤器进行调整和过滤器清理，设备所有管道连接处，全部用快速接口组装，便于设备安装和清理拆卸。

原理及动作关系说明：经检验合格的玻纤纱，从纱架进入涂塑槽导纱杆后→第一道模具→第二道模具→烘箱，为提高纱线表面涂覆pvc浆料的质量，涂覆方式将从纱线上部喷浆改为下部向上喷浆，让玻纤纱线全部浸在浆料中，让纱线短时间内进行充分浸渍，配制好的浆料→浆槽上部一级滤网(40目)→浆槽→转子泵→二级过滤器→浆料输送管道→浆料喷管→模具受浆涂覆玻纤纱线→多余浆料回流到一级滤网→循环往复，系统采用转子泵132(带水冷，变频控制)，进行浆料循环，解决齿轮泵运转发热、渗漏等长期存在的问题，另外，在输浆管道上设有压力表，可根据浆料喷出情况，及时调整转子泵供浆压力，确保浆料喷管133出浆均匀、稳定，通过技改、提高了浆料涂覆效果和涂塑纱质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。