一种环保低应力混凝土电杆及其制备方法与流程

本发明属于电杆设备及生产工艺领域，涉及一种混凝土电杆及其制备方法，具体涉及一种环保低应力混凝土电杆及其制备方法。

背景技术：

从1924年我国生产出第1条方型实心混凝土电杆至今，我国的混凝土电杆已有80多年的发展历史。其中，从1924年到1964年的40年间，我国混凝土电杆一共经历了5种杆型的发展，方形实心混凝土电杆(1924年)、圆形实心混凝土电杆(1926年)、离心混凝土电杆(1938年)、比较完善的环形混凝土电杆(1952年)、预应力混凝土电杆(1964年)。目前，混凝土电杆已广泛应用于架空输电线路、广播、邮电、通讯以及照明线路上，尤其在架空输电线路上使用的混凝土电杆更是具有特殊的地位与重要性，因为它关系到整条输电线路以及人民生命财产的安全。

目前，混凝土电杆在生产、运输、组立以及实际运行过程中经常存在裂缝和变形的问题。裂缝的存在将加重运行过程中电杆受有害物质侵蚀程度和钢筋锈蚀程度，降低电杆的耐久性，从而将降低电杆的承载能力；变形性能差对抵抗运行过程中风荷载的反复作用是不利的，也往往会使电杆的破坏呈现脆性性质。所以，如何提高混凝土电杆的抗裂度，有效减小混凝土电杆在实际运行过程中出现的裂缝的宽度，以及如何改善混凝土电杆的变形性能，是当前需要解决的一项重要课题。

另一方面，在产业革命以后环境问题越来越严重，出现了大规模环境污染，局部地区的严重环境污染导致“公害”病和重大公害事件，并随着社会的发展，环境污染出现了范围扩大、难以防范、危害严重的特点。针对这些环境问题，尽管加大了排放控制要求和增加了减排系统的安装，空气污染特别是来自于柴油发动机污染物一氧化氮(no)在目前仍将是一个严重的问题。

混凝土电杆具有很广泛的应用，是否能在支撑电线路的同时兼具环境净化的功能，使其具备多种功效，既节省空间，又能净化空气。二氧化钛是一种光催化剂，其位于价带的电子发后跃迁至导带形成“电子-空穴”结构，利用电子和空位的氧化性和还原性结合其表面的水和氧气形成o^2-和oh^-再跟空气中的氮氧化物和硫化物发生反应。早期日本和英国的科学家将二氧化钛涂覆在城市马路的铺路石表面，用以清洗路面空气。二氧化钛可以与沥青混合，减少空气中的污染物。当汽车经过时，含二氧化钛的混凝土或沥青可以净化空气，消除车辆排放物中25％到45％的氮氧化物。将二氧化钛涂覆在混凝土面上，其清洗空气的效果同样显著。

专利申请cn105884396a公开了一种喷涂有二氧化钛/活化沸石复合材料的光催化混凝土材料，将制备好的含纳米二氧化钛和活化沸石复合材料的浆料喷涂在混凝土表面上，形成具有自净能力的混凝土。专利申请cn106116366a公开了一种纳米二氧化钛增强活性粉末混凝土结合纳米二氧化钛、活性粉末混凝土两者的优点，利用纳米二氧化钛及活性粉末混凝土的自身增强机理以及相互协同的促进增强作用，使得制备的活性粉末混凝土的抗折性能、抗压性能和耐久性能较空白活性粉末混凝土及纳米二氧化钛增强的水泥基复合材料都有明显的提高，并且可以赋予活性粉末混凝土电学特性。

将由此可见，将纳米二氧化钛应用于混凝土的制备中，再将该混凝土广泛应用于各种建筑中，能够同时起到净化空气的效果，对于日益恶化的环境来说无疑是一种转变的机遇。但是纳米二氧化钛发挥净化空气的作用是利用其光催化性能，如果有灰尘等物质覆盖其上则会严重影响其净化空气的效果，因此，如何保证电杆中掺杂的纳米二氧化钛能够更长时间发挥其作用，同时延长电杆的使用寿命和功能寿命是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

基于上述现有技术的缺陷，本发明提供一种环保型低应力电杆，一方面对混凝土组分进行改进，形成一种兼具空气净化能力和良好力学性能的电杆；另一方面，采用预应力钢棒作为主筋，与混凝土具有很好的握裹力，形成的电杆无裂缝，在运输、吊卸安装过程中能够有效抵御外力的冲击。

为实现上述目的，本发明提供一种环保低应力混凝土电杆，由混凝土包裹钢棒骨架而成，所述钢棒骨架包括主筋及辅筋，主筋轴向环设于电杆内部，辅筋螺旋焊接于主筋外围；

其中，所述主筋为预应力钢棒；

所述混凝土由水泥、沙、碎石、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚羧酸减水剂和水组成。

进一步地，所述预应力钢棒材料为中碳合金热轧钢筋，材质为30mnsi，经电热淬火回火热工艺处理而成。

更进一步地，所述辅筋采用冷拔低碳钢丝，从螺旋筋起始段1000mm内螺旋间距为60mm，从螺旋筋末段1000mm内螺旋间距为60mm，剩下长度的螺旋筋的螺旋间距小于等于100mm。

进一步地，所述混凝土由下述重量份的组分组成：80-120份水泥、90-150份沙、190-300份碎石、3-5份纳米二氧化钛、1-2份纳米碳酸钙、20-30份矿粉、0.3-0.8份聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.05-0.15份聚羧酸减水剂和30-50份水。

更进一步地，所述混凝土由下述重量份的组分组成：90-110份水泥、100-130份沙、200-280份碎石、3.4-4.5份纳米二氧化钛、1.3-1.8份纳米碳酸钙、22-28份矿粉、0.4-0.6份聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.08-0.10份聚羧酸减水剂和35-45份水。

更进一步地，所述混凝土由下述重量份的组分组成：100份水泥、120份沙、260份碎石、4.0份纳米二氧化钛、1.5份纳米碳酸钙、25份矿粉、0.5份聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.10份聚羧酸减水剂和40份水。

进一步地，所述沙为江沙或河沙，细度模数为2.6-2.8，含泥量小于等于1％。

进一步地，所述碎石中包括4-8mm级碎石30-50份、8-25mm级碎石50-70份、10-20mm级碎石90-150份、20-25mm级碎20-30份。

进一步地，所述纳米二氧化钛的晶型为锐钛型晶型，粒径为100-200nm。

进一步地，所述聚甲基丙烯酸甲酯微球的粒径为10nm-10μm。

进一步地，所述混凝土通过以下步骤进行预拌：

(1)将水、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙混合均匀；

(2)加入碎石、矿粉混合；

(3)加入砂、聚羧酸减水剂混合；

(4)加入水泥、聚甲基丙烯酸甲酯微球混合均匀。

更进一步地，所述混凝土通过以下步骤进行预拌：

(1)将水、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙加入搅拌锅，120-130r/min搅拌20-30s，混合均匀；

(2)加入4-8mm级碎石120-130r/min搅拌15-20s，8-15mm级碎石120-130r/min搅拌15-20s，矿粉搅拌120-130r/min20-40s，10-20mm级碎石120-130r/min搅拌30-50s，20-25mm级碎石120-130r/min搅拌15-20s；

(3)砂、聚羧酸减水剂120-130r/min搅拌2-5min，然后将转速提升至300-350r/min，搅拌2-5min，混合均匀；

(4)加入水泥，搅拌300-350r/min搅拌5-10min，加入聚甲基丙烯酸甲酯微球，60-80r/min搅拌5-12mim，混合均匀。

本发明进一步提供上述环保低应力混凝土电杆的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备钢棒骨架；

(2)混凝土浇筑合模离心成型；

(3)蒸汽养护。

进一步地，所述步骤(1)钢棒骨架是将纵向钢棒经全自动数字滚焊机滚焊成型后为钢筋骨架网，再通过滚焊机将螺旋筋环绕纵向钢筋进行电脑程序控制通过电阻焊接而成。

更进一步地，所述步骤(1)钢棒骨架在滚焊机焊制骨架成型后，两端焊制各一个内钢箍，两端头密绕1-2圈螺旋筋，经冷镦后采用低应力控制在抗拉强度的30-40％。

进一步地，所述步骤(2)中离心程序为60-150r/min慢速离心1.5-3min，然后转速提升至230-320r/min离心2-3min，最后进一步提速至330-450r/min离心6-12min。

进一步地，所述步骤(3)中蒸汽养护的温度为45-90℃，养护时间为6-8h，强度等级高于c50后，拆模清洗。

更进一步地，所述拆模强度不宜低于混凝土设计强度的70％。

本发明的有益效果为：

(1)本发明通过在电杆混凝土中添加纳米二氧化钛制备成一种环保型的电杆，通过利用纳米二氧化钛的光催化活性，使其能够吸收空气中的氮氧化物、硫化物，使其形成具有净化空气作用的电杆；同时，纳米二氧化钛的添加还可以增加电杆混凝土的耐磨性，增加其使用周期。

(2)本发明通过在电杆的混凝土中添加聚甲基丙烯酸甲酯微球，能够迅速填补混凝土中的空隙，提高混凝土的密实度，并且由于其具有良好的抗压和耐拉伸性能，进一步避免了混凝土在制备、运输、使用等过程中产生裂纹而降低使用期限。

(3)纳米碳酸钙的加入能够增加混凝土的早期力学性能，将矿粉与其同时混合，在一定程度上克服了纳米碳酸钙引起的后期混凝土力学性能降低的问题，二者相互配合，增加了混凝土的力学性能。

(4)本发明环保低应力电杆，低应力控制在抗拉强度的30-40％，采用预应力钢棒，其抗拉强度达到1420mpa，具有高韧性、低松弛性，生产的电杆无裂缝，在运输、吊卸、安装等过程中抵御外力冲击，保持良好的出厂状态，并且还降低了刚才损耗，能够节省35％的钢材，各方面指标均符合国家标准，弥补了国内市场的空白。

(5)比非预应力混凝土电杆优越，承载力提高一个等级。抗裂检验分数允许值[rcr]＞0.7。裂缝在开裂弯矩的70％不应有裂缝，锥形杆杆长小于或等于12米时，杆顶挠度不应大于(l1+l3)/35，杆长大于12米等于15米时，杆顶挠度不应大于(l1+l3)/30.

附图说明

图1是效果例1中no气体浓度标准曲线图

具体实施方式

实施例1环保低应力混凝土电杆及其制备

所述环保低应力混凝土电杆，由混凝土包裹钢棒骨架而成，其中钢棒骨架包括主筋及辅筋，主筋轴向环设于电杆内部，辅筋螺旋焊接于主筋外围；

其中，所述主筋为预应力钢棒，为中碳合金热轧钢筋30nmsi，经电热淬火回火热工艺处理而成，辅筋采用冷拔低碳钢丝，从螺旋筋起始段1000mm内螺旋间距为60mm，从螺旋筋末段1000mm内螺旋间距为60mm，剩下长度的螺旋筋的螺旋间距为100mm；

所述混凝土按照重量份数计，由100份水泥、120份沙、260份碎石、4.0份纳米二氧化钛、1.5份纳米碳酸钙、25份矿粉、0.5份聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.10份聚羧酸减水剂和40份水组成。

其中，所述沙为江沙，细度模数为2.6；

所述碎石包括4-8mm级碎石40份、8-25mm级碎石60份、10-20mm级碎石135份、20-25mm级碎25份；

所述纳米二氧化钛的晶型为锐钛型晶型，粒径为150-200nm；

所述聚甲基丙烯酸甲酯微球的粒径为10nm-100nm。

在进行电杆制备前，先对混凝土进行预混，具体步骤如下：

(1)将水、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙加入搅拌锅，125r/min搅拌25s，混合均匀；

(2)加入4-8mm级碎石125r/min搅拌15s，8-15mm级碎石125r/min搅拌15s，矿粉搅拌125r/min30s，10-20mm级碎石125r/min搅拌40s，20-25mm级碎石125r/min搅拌15s；

(3)加入砂、聚羧酸减水剂125r/min搅拌3min，然后将转速提升至300r/min，搅拌5min；

(4)加入水泥搅拌325r/min搅拌8分钟，加入聚甲基丙烯酸甲酯微球，70r/min搅拌10mim混合均匀。

然后进行电杆的制备，具体步骤如下：

(1)制备钢棒骨架：钢棒骨架经数字滚焊机滚焊成型，将螺旋筋环绕纵向钢筋进行电脑程序控制通过电阻焊接而成，两端焊制各一个内钢箍，两端头密绕2圈螺旋筋，经冷镦后采用低应力控制在抗拉强度的35％；

(2)混凝土浇筑合模离心成型:100r/min慢速离心2min，然后转速提升至300r/min离心2.5min，最后进一步提速至400r/min离心9min；

(3)蒸汽养护：于80℃，养护时间为7h，强度等级高于c50后，拆模清洗，拆模强度不宜低于混凝土设计强度的70％。

实施例2环保低应力混凝土电杆及其制备

所述环保低应力混凝土电杆，由混凝土包裹钢棒骨架而成，其中钢棒骨架包括主筋及辅筋，主筋轴向环设于电杆内部，辅筋螺旋焊接于主筋外围；

其中，所述主筋为预应力钢棒，为中碳合金热轧钢筋30nmsi，经电热淬火回火热工艺处理而成，辅筋采用冷拔低碳钢丝，从螺旋筋起始段1000mm内螺旋间距为60mm，从螺旋筋末段1000mm内螺旋间距为60mm，剩下长度的螺旋筋的螺旋间距为100mm；

所述混凝土按照重量份数计，由80份水泥、90份沙、190份碎石、3.0份纳米二氧化钛、1份纳米碳酸钙、20份矿粉、0.3份聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.05份聚羧酸减水剂和30份水组成。

其中，所述沙为河沙，细度模数为2.7；

所述碎石包括4-8mm级碎石30份、8-25mm级碎石50份、10-20mm级碎石90份、20-25mm级碎20份；

所述纳米二氧化钛的晶型为锐钛型晶型，粒径为100-150nm；

所述聚甲基丙烯酸甲酯微球的粒径为50nm-150nm。

在进行电杆制备前，先对混凝土进行预混，具体步骤如下：

(1)将水、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙加入搅拌锅，120r/min搅拌20s，混合均匀；

(2)加入4-8mm级碎石120r/min搅拌18s，8-15mm级碎石120r/min搅拌18s，矿粉搅拌120r/min20s，10-20mm级碎石120r/min搅拌30s，20-25mm级碎石120r/min搅拌18s；

(3)加入砂、聚羧酸减水剂120r/min搅拌5min，然后将转速提升至300r/min，搅拌5min；

(4)加入水泥搅拌300r/min搅拌10min，加入聚甲基丙烯酸甲酯微球，60r/min搅拌12mim混合均匀。

然后进行电杆的制备，具体步骤如下：

(1)制备钢棒骨架：钢棒骨架经数字滚焊机滚焊成型，将螺旋筋环绕纵向钢筋进行电脑程序控制通过电阻焊接而成，两端焊制各一个内钢箍，两端头密绕2圈螺旋筋，经冷镦后采用低应力控制在抗拉强度的30％；

(2)混凝土浇筑合模离心成型:100r/min慢速离心2min，然后转速提升至300r/min离心2.5min，最后进一步提速至400r/min离心9min；

(3)蒸汽养护：于90℃，养护时间为6h，强度等级高于c50后，拆模清洗，拆模强度不宜低于混凝土设计强度的70％。

实施例3环保低应力混凝土电杆及其制备

所述环保低应力混凝土电杆，由混凝土包裹钢棒骨架而成，其中钢棒骨架包括主筋及辅筋，主筋轴向环设于电杆内部，辅筋螺旋焊接于主筋外围；

其中，所述主筋为预应力钢棒，为中碳合金热轧钢筋30nmsi，经电热淬火回火热工艺处理而成，辅筋采用冷拔低碳钢丝，从螺旋筋起始段1000mm内螺旋间距为60mm，从螺旋筋末段1000mm内螺旋间距为60mm，剩下长度的螺旋筋的螺旋间距为100mm；

所述混凝土按照重量份数计，由120份水泥、150份沙、300份碎石、5.0份纳米二氧化钛、2份纳米碳酸钙、30份矿粉、0.8份聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.15份聚羧酸减水剂和50份水组成。

其中，所述沙为江沙，细度模数为2.8；

所述碎石包括4-8mm级碎石50份、8-25mm级碎石70份、10-20mm级碎石150份、20-25mm级碎30份；

所述纳米二氧化钛的晶型为锐钛型晶型，粒径为100-200nm；

所述聚甲基丙烯酸甲酯微球的粒径为100nm-500nm。

在进行电杆制备前，先对混凝土进行预混，具体步骤如下：

(1)将水、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙加入搅拌锅，130r/min搅拌20s，混合均匀；

(2)加入4-8mm级碎石130r/min搅拌15s，8-15mm级碎石130r/min搅拌15s，矿粉搅拌130r/min20s，10-20mm级碎石130r/min搅拌30s，20-25mm级碎石130r/min搅拌15s；

(3)加入砂、聚羧酸减水剂130r/min搅拌2min，然后将转速提升至350r/min，搅拌2min；

(4)加入水泥搅拌350r/min搅拌5min，加入聚甲基丙烯酸甲酯微球，80r/min搅拌5mim混合均匀。

然后进行电杆的制备，具体步骤如下：

(1)制备钢棒骨架：钢棒骨架经数字滚焊机滚焊成型，将螺旋筋环绕纵向钢筋进行电脑程序控制通过电阻焊接而成，两端焊制各一个内钢箍，两端头密绕2圈螺旋筋，经冷镦后采用低应力控制在抗拉强度的40％；

(2)混凝土浇筑合模离心成型:150r/min慢速离心1.5min，然后转速提升至320r/min离心2min，最后进一步提速至450r/min离心6min；

(3)蒸汽养护：于60℃，养护时间为9h，强度等级高于c50后，拆模清洗，拆模强度不宜低于混凝土设计强度的70％。

实施例4环保低应力混凝土电杆及其制备

所述环保低应力混凝土电杆，由混凝土包裹钢棒骨架而成，其中钢棒骨架包括主筋及辅筋，主筋轴向环设于电杆内部，辅筋螺旋焊接于主筋外围；

其中，所述主筋为预应力钢棒，为中碳合金热轧钢筋30nmsi，经电热淬火回火热工艺处理而成，辅筋采用冷拔低碳钢丝，从螺旋筋起始段1000mm内螺旋间距为60mm，从螺旋筋末段1000mm内螺旋间距为60mm，剩下长度的螺旋筋的螺旋间距为100mm；

所述混凝土按照重量份数计，由90份水泥、100份沙、200份碎石、3.4份纳米二氧化钛、1.3份纳米碳酸钙、22份矿粉、0.4份聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.08份聚羧酸减水剂和35份水组成。

其中，所述沙为江沙，细度模数为2.6；

所述碎石包括4-8mm级碎石33份、8-25mm级碎石55份、10-20mm级碎石90份、20-25mm级碎22份；

所述纳米二氧化钛的晶型为锐钛型晶型，粒径为150-200nm；

所述聚甲基丙烯酸甲酯微球的粒径为500nm-1000nm。

在进行电杆制备前，先对混凝土进行预混，具体步骤如下：

(1)将水、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙加入搅拌锅，125r/min搅拌25s，混合均匀；

(2)加入4-8mm级碎石125r/min搅拌20s，8-15mm级碎石125r/min搅拌20s，矿粉搅拌125r/min40s，10-20mm级碎石125r/min搅拌50s，20-25mm级碎石125r/min搅拌20s；

(3)加入砂、聚羧酸减水剂125r/min搅拌3min，然后将转速提升至350r/min，搅拌2min；

(4)加入水泥搅拌320r/min搅拌5min，加入聚甲基丙烯酸甲酯微球，70r/min搅拌5mim混合均匀。

然后进行电杆的制备，具体步骤如下：

(1)制备钢棒骨架：钢棒骨架经数字滚焊机滚焊成型，将螺旋筋环绕纵向钢筋进行电脑程序控制通过电阻焊接而成，两端焊制各一个内钢箍，两端头密绕2圈螺旋筋，经冷镦后采用低应力控制在抗拉强度的35％；

(2)混凝土浇筑合模离心成型:60r/min慢速离心3min，然后转速提升至250r/min离心3min，最后进一步提速至350r/min离心10min；

(3)蒸汽养护：于80℃，养护时间为7h，强度等级高于c50后，拆模清洗，拆模强度不宜低于混凝土设计强度的70％。

实施例5环保低应力混凝土电杆及其制备

所述环保低应力混凝土电杆，由混凝土包裹钢棒骨架而成，其中钢棒骨架包括主筋及辅筋，主筋轴向环设于电杆内部，辅筋螺旋焊接于主筋外围；

其中，所述主筋为预应力钢棒，为中碳合金热轧钢筋30nmsi，经电热淬火回火热工艺处理而成，辅筋采用冷拔低碳钢丝，从螺旋筋起始段1000mm内螺旋间距为60mm，从螺旋筋末段1000mm内螺旋间距为60mm，剩下长度的螺旋筋的螺旋间距为100mm；

所述混凝土按照重量份数计，由110份水泥、130份沙、280份碎石、4.5份纳米二氧化钛、1.8份纳米碳酸钙、285份矿粉、0.6份聚甲基丙烯酸甲酯微球、0.10份聚羧酸减水剂和45份水组成。

其中，所述沙为河沙，细度模数为2.6；

所述碎石包括4-8mm级碎石45份、8-25mm级碎65份、10-20mm级碎石140份、20-25mm级碎30份；

所述纳米二氧化钛的晶型为锐钛型晶型，粒径为150-200nm；

所述聚甲基丙烯酸甲酯微球的粒径为1000nm-10μm。

在进行电杆制备前，先对混凝土进行预混，具体步骤如下：

(1)将水、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙加入搅拌锅，125r/min搅拌25s，混合均匀；

(2)加入4-8mm级碎石125r/min搅拌15s，8-15mm级碎石125r/min搅拌15s，矿粉搅拌125r/min30s，10-20mm级碎石125r/min搅拌40s，20-25mm级碎石125r/min搅拌15s；

(3)加入砂、聚羧酸减水剂125r/min搅拌3min，然后将转速提升至300r/min，搅拌5min；

(4)加入水泥搅拌325r/min搅拌8分钟，加入聚甲基丙烯酸甲酯微球，70r/min搅拌10mim混合均匀。

然后进行电杆的制备，具体步骤如下：

(1)制备钢棒骨架：钢棒骨架经数字滚焊机滚焊成型，将螺旋筋环绕纵向钢筋进行电脑程序控制通过电阻焊接而成，两端焊制各一个内钢箍，两端头密绕2圈螺旋筋，经冷镦后采用低应力控制在抗拉强度的35％；

(2)混凝土浇筑合模离心成型:100r/min慢速离心2min，然后转速提升至300r/min离心2.5min，最后进一步提速至400r/min离心9min；

(3)蒸汽养护：于80℃，养护时间为7h，强度等级高于c50后，拆模清洗，拆模强度不宜低于混凝土设计强度的70％。

对比例1添加2.0份纳米二氧化钛制备得到的环保低应力混凝土电杆及其制备

除纳米二氧化钛的添加量为2.0份外，其余同实施例1。

对比例2添加6.0份纳米二氧化钛制备得到的环保低应力混凝土电杆及其制备

除纳米二氧化钛的添加量为6.0份外，其余同实施例1。

对比例3不含纳米碳酸钙的环保低应力混凝土电杆及其制备

除不含纳米碳酸钙外，其余同实施例1。

对比例4不含聚甲基丙烯酸甲酯微球的环保低应力混凝土电杆及其制备

除不含聚甲基丙烯酸甲酯微球外，其余同实施例1.

对比例5未对碎石分级的制备得到的环保低应力混凝土电杆及其制备

除采用的碎石为10-20mm级碎石160份外，其余同实施例1。

对比例6直接混合和制备得到的环保低应力混凝土电杆及其制备

电杆的组成同实施例1，

制备混凝土过程将，所有材料直接混合得到，具体为水泥、沙、碎石、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚羧酸减水剂和水至于搅拌机中125r/min搅拌10min，然后将转速提升至350r/min，搅拌13min，即得。

电杆的制备过程同实施例1。

效果例1不同混凝土的光催化能力

采用气相光催化仪进行测试，检测对象为实施例1-5，对比例1-6制备得到的预混混凝土

将实施例1-5，对比例1-6制备得到的预混混凝土试块放入光催化反应器中，接入气相光催化反应装置气路中将no与氮气混合，形成所需的一定量的no浓度(30ppm)。使用500w高压汞灯作为光源，气相色谱在测试过程中实现no浓度的实时监测。

保证密封后继续开始下面的检验步骤；

首先称量计算好量的催化样品，装入确认密封的反应器皿，再将其接到实验气路中去；

依据以下计算公式，流量计算需要的停留时间：

t500＝500×m％

t2＝2×n％

式中：t500：n2通过大量程流量计控制的流量；

t2：no气体通过中量程流量计控制的流量；

m：n2通过大量程流量计的百分比；

n:no通过小量程流量计的百分比；

t：反应停留时间；

vreactor：反应器体积。

气路接通半小时后，通路稳定，等气体浓度稳定后开始光催化测试；

气相色谱：

等待基线平直，接通气路，把六通阀拨到取样状态，保持10-30s，后将还原六通阀到初始状态，按下采集的按钮，等待样品出峰。

在气相光催化界面打开光照开关开始催化降解实验(每10min取一次气体试样，每次色谱仪进样3次)；

等到出峰面积稳定后就可以关闭光照开关，no氮气混合气体输出，停止光催化实验，保存数据。

数据处理：

降解转化百分比的计算：

式中，c为no转化百分比；

v0：no气体初始浓度；

v：no气体瞬时浓度

绘制标准曲线：

在不放置样品时保持仪器空转，控制no形成20、30、50、80、100、200ppm的浓度，进行检测，以no浓度为横坐标，峰面积为纵坐标进行标准曲线的绘制，结果如图1：

计算各混凝土对no气体转化率

表1不同混凝土对no转化率

表1数据表明，本发明提供的混凝土不仅能够实现空气中no气体的转化，并且能够维持其长时间的光催化功能，如果调整混凝土中纳米二氧化钛的含量，则会明显影响其光催化能力或者持续的时间，特别是添加纳米碳酸钙后对于增加纳米二氧化钛光催化活性的持续时间有较大帮助。

效果例2不同电杆的力学性能研究

参考gb4124-2014，对实施例1-5、对比例1-6制备的电杆进行如下性能测试：

挠度、抗裂强度。

表2不同电杆的性能研究

表2数据表明，本申请提供的混凝土电杆具有更好的抗裂强度和挠度，本发明中的混凝土对于电杆的性能具有较为重要的影响，与特定的工艺及钢筋结构配合，显著提高了电杆的抗裂强度和挠度，弥补了国内市场的空白。

上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。