本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种混凝土高效减水剂。
背景技术：
缓凝减水剂是混凝土外加剂中应用范围很广的一种外加剂，兼具缓凝和减少拌合用水量的特性，并且高性能的缓凝减水剂对水泥具有较强的分散作用，能很好地保持混凝土的坍落度。
由于一般的聚羧酸减水剂对混凝土的凝结时间影响不是很大，因此在凝结时间要求较长时通常采用复配缓凝剂的方法。但在实际应用过程中，要想将用量较大的缓凝剂均匀复配到减水剂中是比较困难的，需要较长时间的搅拌混合，严重影响减水剂的复配效率；并且复配了较多缓凝剂的聚羧酸减水剂静置时间稍长时，会出现上下层减水剂中所含缓凝组分含量差异甚大的问题，从而影响拌合所得混凝土的使用性能稳定性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，生产工艺简单，性能稳定的混凝土高效减水剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种混凝土高效减水剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：木质素磺酸盐40-60份、改性淀粉10-20份、吸附剂10-15份、黄原胶5-10份、葡萄糖酸钠2-8份、交联聚维酮1-5份、聚乙二醇二丙烯酸酯2-5份、抗坏血酸2-6份、氯化铁1.5-3份、甲基硅酸钾2-5份、十二烷基硫酸钠0.2-2份。
所述改性淀粉由淀粉、聚天门冬氨酸、三氯氰胺、硼砂、膨润土改性制成，其改性方法为：将淀粉与聚天门冬氨酸混合，滴入无水酒精至完全溶解，进行加热研磨，研磨5-15分钟，加入三氯氰胺继续研磨5-10分钟，将混合物放入微波频率2450m小时z、功率600w下微波处理10-15分钟，得混合物i；将硼砂与膨润土混合，进行研磨5-10分钟，再放入频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理5-15分钟，将硼砂与膨润土处理好的混合物放入混合物i中，放入微波频率2450m小时z、功率600w下微波处理10-15分钟，干燥粉碎成80-100目的粉末，即可制得。
所述吸附剂由沸石粉、活性炭粉、水稻秸秆、明矾按照质量比1:1:1.5:0.5制成，其制作方法为：将水稻秸秆置入120-150℃的烘干箱中干燥至水份不大于2％，粉碎成40-60目粉末，加入适量水搅拌均匀至泥糊状，然后放入400-600℃的炭化炉中碳化1-3小时，取出冷却后粉碎成60-80目粉末，得碳化粉末；将明矾溶解于适量水中，减压浓缩，再经干燥处理后碾碎成80-100目粉末，得明矾净化粉末；将所述碳化粉末与明矾净化粉末混合在一起，加入沸石粉和活性炭粉以及纯水研磨2-3小时，最后喷雾干燥即得。
所述混凝土高效减水剂，制作方法如下：
(1)向木质素磺酸盐内加水直至完全溶解，加入吸附剂，搅拌均匀，加热至回流状态，加入黄原胶，搅拌均匀，继续加热5-10分钟，再加入葡萄糖酸钠，然后加热至回流状态保温搅拌3-5小时，得到物料i；
(2)将改性淀粉与聚乙二醇二丙烯酸酯混合，加热至115-125℃保温搅拌5-10分钟，再加入交联聚维酮继续保温搅拌5-10份，再加入氯化铁，继续搅拌5-10分钟，得到物料ii；
(3)将物料i、物料ii混合，进行加热研磨10-20分钟，加入甲基硅酸钾，继续加热研磨10-20分钟，继续加入抗坏血酸、十二烷基硫酸钠，继续加热研磨10-15分钟，得物料iii；
(4)将物料iii放入频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理5-15分钟，然后真空压缩成块，转入-10℃环境中密封静置3-5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得混凝土高效减水剂。
本发明的有益效果是：
1、本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用的均为无毒无害的化学物质制作，原料价格低廉，制备的混凝土减水剂，减水效果好，适用性能强，使用效果明显，市场价值高，便于推广及使用；
2、本发明以木质素磺酸盐为主要原料，配合改性淀粉增强了各原料直接的共混性，同时配合吸附剂，增强了吸水性，还包括黄原胶、葡萄糖酸钠，更增强了减水剂的稳定性；本发明还添加了交联聚维酮、聚乙二醇二丙烯酸酯、抗坏血酸，提高了减水剂各成分的相容分散性和稳定性，使减水剂再应用时能够很好的分散于水泥中，加强使用效果。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种混凝土高效减水剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：木质素磺酸盐40份、改性淀粉10份、吸附剂10份、黄原胶5份、葡萄糖酸钠2份、交联聚维酮1份、聚乙二醇二丙烯酸酯2份、抗坏血酸2份、氯化铁1.5份、甲基硅酸钾2份、十二烷基硫酸钠0.2份。
所述改性淀粉由淀粉、聚天门冬氨酸、三氯氰胺、硼砂、膨润土改性制成，其改性方法为：将淀粉与聚天门冬氨酸混合，滴入无水酒精至完全溶解，进行加热研磨，研磨5分钟，加入三氯氰胺继续研磨5分钟，将混合物放入微波频率2450m小时z、功率600w下微波处理10分钟，得混合物i；将硼砂与膨润土混合，进行研磨5分钟，再放入频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理5分钟，将硼砂与膨润土处理好的混合物放入混合物i中，放入微波频率2450m小时z、功率600w下微波处理10分钟，干燥粉碎成80目的粉末，即可制得。
所述吸附剂由沸石粉、活性炭粉、水稻秸秆、明矾按照质量比1:1:1.5:0.5制成，其制作方法为：将水稻秸秆置入120℃的烘干箱中干燥至水份不大于2％，粉碎成40目粉末，加入适量水搅拌均匀至泥糊状，然后放入400℃的炭化炉中碳化1小时，取出冷却后粉碎成60-80目粉末，得碳化粉末；将明矾溶解于适量水中，减压浓缩，再经干燥处理后碾碎成80目粉末，得明矾净化粉末；将所述碳化粉末与明矾净化粉末混合在一起，加入沸石粉和活性炭粉以及纯水研磨2小时，最后喷雾干燥即得。
所述混凝土高效减水剂，制作方法如下：
(1)向木质素磺酸盐内加水直至完全溶解，加入吸附剂，搅拌均匀，加热至回流状态，加入黄原胶，搅拌均匀，继续加热5分钟，再加入葡萄糖酸钠，然后加热至回流状态保温搅拌3小时，得到物料i；
(2)将改性淀粉与聚乙二醇二丙烯酸酯混合，加热至115℃保温搅拌5分钟，再加入交联聚维酮继续保温搅拌5份，再加入氯化铁，继续搅拌5分钟，得到物料ii；
(3)将物料i、物料ii混合，进行加热研磨10分钟，加入甲基硅酸钾，继续加热研磨10分钟，继续加入抗坏血酸、十二烷基硫酸钠，继续加热研磨10分钟，得物料iii；
(4)将物料iii放入频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理5分钟，然后真空压缩成块，转入-10℃环境中密封静置3h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得混凝土高效减水剂。
实施例2
一种混凝土高效减水剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：木质素磺酸盐50份、改性淀粉15份、吸附剂13份、黄原胶8份、葡萄糖酸钠6份、交联聚维酮3份、聚乙二醇二丙烯酸酯4份、抗坏血酸4份、氯化铁2.5份、甲基硅酸钾4份、十二烷基硫酸钠1.5份。
所述改性淀粉由淀粉、聚天门冬氨酸、三氯氰胺、硼砂、膨润土改性制成，其改性方法为：将淀粉与聚天门冬氨酸混合，滴入无水酒精至完全溶解，进行加热研磨，研磨10分钟，加入三氯氰胺继续研磨10分钟，将混合物放入微波频率2450m小时z、功率600w下微波处理15分钟，得混合物i；将硼砂与膨润土混合，进行研磨10分钟，再放入频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理10分钟，将硼砂与膨润土处理好的混合物放入混合物i中，放入微波频率2450m小时z、功率600w下微波处理15分钟，干燥粉碎成90目的粉末，即可制得。
所述吸附剂由沸石粉、活性炭粉、水稻秸秆、明矾按照质量比1:1:1.5:0.5制成，其制作方法为：将水稻秸秆置入140℃的烘干箱中干燥至水份不大于2％，粉碎成50目粉末，加入适量水搅拌均匀至泥糊状，然后放入500℃的炭化炉中碳化2小时，取出冷却后粉碎成60-80目粉末，得碳化粉末；将明矾溶解于适量水中，减压浓缩，再经干燥处理后碾碎成90目粉末，得明矾净化粉末；将所述碳化粉末与明矾净化粉末混合在一起，加入沸石粉和活性炭粉以及纯水研磨2.5小时，最后喷雾干燥即得。
所述混凝土高效减水剂，制作方法如下：
(1)向木质素磺酸盐内加水直至完全溶解，加入吸附剂，搅拌均匀，加热至回流状态，加入黄原胶，搅拌均匀，继续加热10分钟，再加入葡萄糖酸钠，然后加热至回流状态保温搅拌4小时，得到物料i；
(2)将改性淀粉与聚乙二醇二丙烯酸酯混合，加热至120℃保温搅拌10分钟，再加入交联聚维酮继续保温搅拌8份，再加入氯化铁，继续搅拌5-10分钟，得到物料ii；
(3)将物料i、物料ii混合，进行加热研磨15分钟，加入甲基硅酸钾，继续加热研磨15分钟，继续加入抗坏血酸、十二烷基硫酸钠，继续加热研磨15分钟，得物料iii；
(4)将物料iii放入频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理10分钟，然后真空压缩成块，转入-10℃环境中密封静置4h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得混凝土高效减水剂。
实施例3
一种混凝土高效减水剂，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：木质素磺酸盐60份、改性淀粉20份、吸附剂15份、黄原胶10份、葡萄糖酸钠8份、交联聚维酮5份、聚乙二醇二丙烯酸酯5份、抗坏血酸6份、氯化铁3份、甲基硅酸钾5份、十二烷基硫酸钠2份。
所述改性淀粉由淀粉、聚天门冬氨酸、三氯氰胺、硼砂、膨润土改性制成，其改性方法为：将淀粉与聚天门冬氨酸混合，滴入无水酒精至完全溶解，进行加热研磨，研磨15分钟，加入三氯氰胺继续研磨10分钟，将混合物放入微波频率2450m小时z、功率600w下微波处理15分钟，得混合物i；将硼砂与膨润土混合，进行研磨10分钟，再放入频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理15分钟，将硼砂与膨润土处理好的混合物放入混合物i中，放入微波频率2450m小时z、功率600w下微波处理15分钟，干燥粉碎成100目的粉末，即可制得。
所述吸附剂由沸石粉、活性炭粉、水稻秸秆、明矾按照质量比1:1:1.5:0.5制成，其制作方法为：将水稻秸秆置入150℃的烘干箱中干燥至水份不大于2％，粉碎成60目粉末，加入适量水搅拌均匀至泥糊状，然后放入600℃的炭化炉中碳化3小时，取出冷却后粉碎成80目粉末，得碳化粉末；将明矾溶解于适量水中，减压浓缩，再经干燥处理后碾碎成100目粉末，得明矾净化粉末；将所述碳化粉末与明矾净化粉末混合在一起，加入沸石粉和活性炭粉以及纯水研磨3小时，最后喷雾干燥即得。
所述混凝土高效减水剂，制作方法如下：
(1)向木质素磺酸盐内加水直至完全溶解，加入吸附剂，搅拌均匀，加热至回流状态，加入黄原胶，搅拌均匀，继续加热10分钟，再加入葡萄糖酸钠，然后加热至回流状态保温搅拌5小时，得到物料i；
(2)将改性淀粉与聚乙二醇二丙烯酸酯混合，加热至125℃保温搅拌10分钟，再加入交联聚维酮继续保温搅拌10份，再加入氯化铁，继续搅拌10分钟，得到物料ii；
(3)将物料i、物料ii混合，进行加热研磨20分钟，加入甲基硅酸钾，继续加热研磨20分钟，继续加入抗坏血酸、十二烷基硫酸钠，继续加热研磨15分钟，得物料iii；
(4)将物料iii放入频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理15分钟，然后真空压缩成块，转入-10℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得混凝土高效减水剂。
对照组1
采用市售常见减水剂。
对照组2
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：不包含吸附剂。
对照组3
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：不包含改性淀粉。
表1本发明早强减水剂的使用性能测定结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。